CN102353835B - 一种生产线上显示设备功率全自动测试***及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产线上显示设备功率全自动测试***及测试方法，其包括计算机、功率计、电磁感应读条码器，该***通过电磁感应读条码器读取显示设备条码，并以此为判断显示设备到达检测位置的信息来触发开始进行功率检测，由功率计对显示设备的功率进行检测并判别是否在规定范围内，最后将检测结果发送给计算机保存。采用本发明的技术方案，该***可自动操作，无需人工看管，自动化和生产效率高，减少人为操作因素产生的误判。

Description

一种生产线上显示设备功率全自动测试***及测试方法
技术领域
本发明涉及一种功率测试***，尤其涉及一种生产线上显示设备功率全自动测试***及测试方法。
背景技术
现有的生产线上显示设备功率测试***，一般要人为设置功率计的设定值，对于操作员要求较高，不能自动获取被测产品的条码，并且不能以条码信息作为显示设备到位信息来触发开始进行全自动测试。
例如专利申请号为201010301148.0，专利名称为《生产线上显示设备功率自动测试***及方法》的发明专利中，公开一种生产线上显示设备功率自动测试***及方法，该***包括通讯卡、主控计算机、功率计、变频器和设于生产线上的PLC控制器。该***及方法通过主控计算机的串口通讯来控制功率计对显示设备进行功率测试，并通过计算机的并口通讯，经通讯卡和PLC控制器对显示设备的自动化进站检测、自动出站等动作进行控制。该***及方法相对传统的方法虽然可以节约劳动力，提高自动化程度，但对使用人员的要求较高，每测试一批显示设备，都必须人为输入显示设备机种及相应的功率范围，再人为设定功率计的设定值，若人工输入错误，则会引起检测结果错误，存在人为操作错误的隐患。在该专利中，主控计算机通过并口或串口与功率计或通讯卡连接，接线复杂，且需要用接口板，成本高；功率计只具有功率检测的单一功能；该专利还需设置专门的显示设备到站触发开关、通讯卡等设备，操作步骤较繁琐，影响生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化和生产效率高的生产线上显示设备功率全自动测试***及测试方法。
本发明的技术方案为：生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，所述测试***包括计算机和功率计，计算机和功率计电连接，其还包括电磁感应读条码器，电磁感应读条码器和计算机电连接，功率计内设有测试功率是否超范围的比较判断装置，该比较判断装置与控制生产线上阻挡器动作的报警开关触点电连接，功率计还与生产线上的连接板电连接；当显示设备传送到测试位置后，显示设备的电源插置于所述连接板上，功率计与显示设备相导接，显示设备条码位置与设于生产线一侧的电磁感应读条码器相对应，其特征在于：所述测试方法包括以下步骤：
1）在计算机的显示界面中选择待检测显示设备的机种名，计算机调用其存储器中的数据，在显示界面显示对应显示设备的功率范围、工作电压及功率计的报警时间；并将功率范围和报警时间发送给功率计，功率计调整功率的检测范围和报警时间；
2）功率计内的电压检测模块检测工作电压，并将检测值传送给计算机，计算机收到该检测值后判断工作电压是否与设定值一致，若不一致，计算机发出错误提示；若一致，则等待显示设备到位；
3）待测显示设备传送到检测位置后，电磁感应读条码器读取条码信息，并将条码信息发送给计算机； 
4）计算机收到电磁感应读条码器发送的信息后，向功率计发送检测功率命令；
5）功率计测试显示设备的功率，功率计内的比较判断装置判断功率测试值是否在设定范围内，若功率测试值不在设定范围内，则给报警开关触点发送不放行的报警信号；若功率测试值在设定范围内，则给报警开关触点发送放行的信号；同时将功率检测值和判断结果发送给计算机；
6）报警开关触点若收到不放行的报警信号则控制生产线上的阻挡器抬起，显示设备出站；若报警开关触点收到放行信号，则控制阻挡器落下，显示设备传送到生产线下一站；
7）计算机将收到的条码、功率检测值、判断结果存到存储器并上传到网络数据库中，若功率检测值超出设定值，则在计算机的显示界面上出现提醒信息。
所述计算机由键盘口或串口与电磁感应读条码器电连接。
所述计算机由USB数据线与功率计电连接。
所述功率计内设有检测工作电压的电压检测模块。
所述计算机内设有存储有显示设备机种名、相应功率范围、报警时间及工作电压设定值的存储器。
采用本发明的技术方案，可选用不带并口的计算机，不需要通过计算机的并口来进行检测和控制，计算机采用USB数据线与功率计连接，接线简单，降低成本；采用电磁感应读条码器读取条码并以此为判断显示设备到达检测位置的信息来触发开始进行功率检测，不需设置专门的显示设备到站触发开关等设备，节约成本，操作更加方便；同时，只要在计算机上选择显示设备的机种名，计算机的显示界面会自动显示相应的功率范围并自动设定功率计的功率范围，不需工人输入功率范围，即可自动操作，无需人工看管，减少人为操作错误带来的隐患；功率计检测显示设备的功率后，直接判别显示设备的功率是否合格，然后给报警开关触点发送是否放行的信号，节省了操作步骤，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明生产线上显示设备功率全自动测试***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括计算机1和功率计2，计算机1和功率计2电连接，其还包括电磁感应读条码器3，电磁感应读条码器3和计算机1电连接，功率计2内设有测试功率是否超范围的比较判断装置21，该比较判断装置21与控制生产线5上阻挡器7动作的报警开关触点22电连接，功率计2还与生产线5上的连接板6电连接；当显示设备4传送到测试位置后，显示设备4的电源插置于所述连接板6上，功率计2与显示设备4相导接，显示设备4条码位置与设于生产线5一侧的电磁感应读条码器3相对应。
所述计算机1由键盘口或串口与电磁感应读条码器3电连接。
所述计算机1由USB数据线与功率计2电连接。
所述功率计2内设有检测工作电压的电压检测模块22，该模块22可以检测当前功率计2使用的电源电压，并将检测值传送给计算机1，计算机1收到该检测值后判断工作电压是否与设定值一致，若不一致，计算机1发出错误提示；若一致，则等待显示设备4到位； 
所述计算机1内设有存储有显示设备4机种名、相应功率范围、报警时间及工作电压设定值的存储器11。
本发明生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，其包括以下步骤：
1）在计算机1的显示界面中选择待检测显示设备4的机种名，计算机1调用其存储器11中的数据，在显示界面显示对应显示设备4的功率范围、工作电压及功率计的报警时间；并将功率范围和报警时间发送给功率计2，功率计2调整功率的检测范围和报警时间；
2）功率计2内的电压检测模块22检测工作电压，并将检测值传送给计算机1，计算机1收到该检测值后判断工作电压是否与设定值一致，若不一致，计算机1发出错误提示；若一致，则等待显示设备4到位；
3）待测显示设备4传送到检测位置后，电磁感应读条码器3读取条码信息，并将条码信息发送给计算机1； 
4）计算机1收到电磁感应读条码器3发送的信息后，向功率计2发送检测功率命令；
5）功率计2测试显示设备4的功率，功率计2内的比较判断装置21判断功率测试值是否在设定范围内，若功率测试值不在设定范围内，则给报警开关触点23发送不放行的报警信号；若功率测试值在设定范围内，则给报警开关触点23发送放行的信号；同时将功率检测值和判断结果发送给计算机1；
6）报警开关触点23若收到不放行的报警信号则控制生产线5上的阻挡器7抬起，显示设备4出站；若报警开关触点23收到放行信号，则控制阻挡器7落下，显示设备传4送到生产线5下一站；
7）计算机1将收到的条码、功率检测值、判断结果存到存储器11并上传到网络数据库中，若功率检测值超出设定值，则在计算机1的显示界面上出现提醒信息。
采用本发明的技术方案，可选用不带并口的计算机1，计算机1采用USB数据线与功率计2连接，接线简单，降低成本；采用电磁感应读条码器3读取条码并以此为判断显示设备4的到达检测位置的信息来触发开始进行功率检测，不需设置专门的显示设备4到站触发开关等设备，节约成本，操作更加方便；同时，只要在计算机1上选择显示设备4的机种名，计算机1的显示界面会自动显示相应的功率范围并自动设置功率计2的功率范围，不需工人输入功率范围，减少人为操作错误带来的隐患；功率计2检测显示设备4的功率后，直接判别显示设备4的功率是否合格，然后给报警开关触点22发送是否放行的信号，节省了操作步骤，提高了生产效率。

Claims (5)

1.生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，所述测试***包括计算机和功率计，计算机和功率计电连接，其还包括电磁感应读条码器，电磁感应读条码器和计算机电连接，功率计内设有测试功率是否超范围的比较判断装置，该比较判断装置与控制生产线上阻挡器动作的报警开关触点电连接，功率计还与生产线上的连接板电连接；当显示设备传送到测试位置后，显示设备的电源插置于所述连接板上，功率计与显示设备相导接，显示设备条码位置与设于生产线一侧的电磁感应读条码器相对应，其特征在于：所述测试方法包括以下步骤：
1）在计算机的显示界面中选择待检测显示设备的机种名，计算机调用其存储器中的数据，在显示界面显示对应显示设备的功率范围、工作电压及功率计的报警时间；并将功率范围和报警时间发送给功率计，功率计调整功率的检测范围和报警时间；
2）功率计内的电压检测模块检测工作电压，并将检测值传送给计算机，计算机收到该检测值后判断工作电压是否与设定值一致，若不一致，计算机发出错误提示；若一致，则等待显示设备到位；
3）待测显示设备传送到检测位置后，电磁感应读条码器读取条码信息，并将条码信息发送给计算机； 
4）计算机收到电磁感应读条码器发送的信息后，向功率计发送检测功率命令；
5）功率计测试显示设备的功率，功率计内的比较判断装置判断功率测试值是否在设定范围内，若功率测试值不在设定范围内，则给报警开关触点发送不放行的报警信号；若功率测试值在设定范围内，则给报警开关触点发送放行的信号；同时将功率检测值和判断结果发送给计算机；
6）报警开关触点若收到不放行的报警信号则控制生产线上的阻挡器抬起，显示设备出站；若报警开关触点收到放行信号，则控制阻挡器落下，显示设备传送到生产线下一站；
7）计算机将收到的条码、功率检测值、判断结果存到存储器并上传到网络数据库中，若功率检测值超出设定值，则在计算机的显示界面上出现提醒信息。
2.根据权利要求1所述的生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，其特征在于：所述计算机由键盘口或串口与电磁感应读条码器电连接。
3.根据权利要求1所述的生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，其特征在于：所述计算机由USB数据线与功率计电连接。
4.根据权利要求1所述的生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，其特征在于：所述功率计内设有检测工作电压的电压检测模块。
5.根据权利要求1所述的生产线上显示设备功率全自动测试***的测试方法，其特征在于：所述计算机内设有存储有显示设备机种名、相应功率范围、报警时间及工作电压设定值的存储器。
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