CN102353759A - 不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 - Google Patents
不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102353759A CN102353759A CN2011102937227A CN201110293722A CN102353759A CN 102353759 A CN102353759 A CN 102353759A CN 2011102937227 A CN2011102937227 A CN 2011102937227A CN 201110293722 A CN201110293722 A CN 201110293722A CN 102353759 A CN102353759 A CN 102353759A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- processing
- stove
- stainless steel
- bubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺;包括以下过程:1)取样:包括对冶炼炉的冶炼终期样,连铸中间包样,连铸坯样;2)试样切割加工:试样经切割机加工后符合连铸板坯尺寸比例规格,加工表面粗糙度为Ra0.8左右;3)热处理工艺:加工后的试样采用热处理炉随炉升温至该钢种常规板坯加热温度,保温60min-160min后出炉;4)锻轧或者锻打、加工:热处理出炉后试样迅速进行锻轧或锤击锻打,目标厚度变化率靠近该钢种热轧板变形比率;5)试样组织分析检测:试样锻打后、加工后分别进行气体含量检测、金相组织分析检测、电镜能谱分析,确定气体含量、确定显微气泡面积含量及分布位置;具有检验成本低;便于及时采取相应的控制措施。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢技术领域,尤其涉及不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺。
背景技术
钢中的显微气泡属冶炼缺陷危害较大很难去除,目前采用AOD、GOR等精炼炉冶炼不锈钢时均不同程度存在,生产中实际控制较难,一般所指的显微气泡非常细小宽度约2μm、热轧后长10μm-200μm,显微气泡会使不锈钢热轧板材料表面和基体处留有一些微孔或微裂纹源及起皮现象,会破坏基体的连续性、严重降低材料的塑性,在冷轧过程中遇加工硬化,会使原始缺陷部位产生应力集中,会使显微气泡贯穿起来并发生裂纹扩展,当应力集中超过了材料其断裂强度就会出现开裂,材料中显微气泡分布位置、数量不同,裂纹产生严重程度不同。不锈钢中产生气泡环节较多,集中在连铸坯中体现,因目前检测手段和仪器设备不能准确检测气泡内气体的种类,只能检测分析气体总量,但对气泡数量、产生工序、面积含量不能准确界定,不能准确检测分析钢中气泡的种类和含量,给生产控制带来障碍。另外由于不锈钢冶炼生产的特殊性,吹炼期(氧化、还原期)、精炼以及浇注过程中采用多种气源介质,如控制不稳更增加了气泡的辨识和检测的难度。现有技术存在的如下缺陷:不能及时对气泡数量、产生工序、面积含量准确界定,不能准确检测分析钢中气泡的种类和含量,给生产控制带来障碍。
发明内容
本发明就是为解决现有技术不能及时对气泡数量、产生工序、面积含量准确界定,不能准确检测分析钢中气泡的种类和含量的问题;提供一种不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺;检验成本低、能快速现场检测奥氏体不锈钢中显微气泡存在的具体时期、数量。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,包括以下过程:
1)取样:包括对冶炼炉的冶炼终期样,连铸中间包样,连铸坯样;
2)试样切割加工:试样经切割机加工后符合连铸板坯尺寸比例规格,加工表面粗糙度为Ra0.8左右;
3)热处理工艺:加工后的试样采用热处理炉随炉升温至该钢种常规板坯加热温度,保温60min-160min后出炉;
4)锻轧或者锻打、加工:热处理出炉后试样迅速进行锻轧或锤击锻打,目标厚度变化率靠近该钢种热轧板变形比率;
5)试样组织分析检测:试样锻打后、加工后分别进行气体含量检测、金相组织分析检测、电镜能谱分析,确定气体含量、确定显微气泡面积含量及分布位置;
所述冶炼炉选用电炉,GOR炉,AOD炉,LF炉中的任意一种。
所述取样过程采用特制样模取大样块,采用真空取样器取小样块和气体样。
本发明的有益效果:由于本发明的不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,包括取样,试样切割加工,热处理工艺,锻轧或者锻打、加工,试样组织分析检测过程。生产过程中结合现场生产控制工艺,根据各工序段发现显微气泡数量、现状、长度及气体含量,配合组织状态诸工序段诸工序段排查排除,明确显微气泡产生的具体工序环节、节点。根据问题点制定工艺改进措施现场实施,最终分析检测热轧板验证实施效果,为生产过程中工艺控制参数改进提供借鉴和整改修订依据;根据检测结果可优化现有吹炼配气制度及保护气体的供气耗量、供气流量、供气压力(分压力)、供气时间,可配合不锈钢冶炼AOD炉、GOR炉等精炼炉(顶)低吹配气计算模型研究与应用。因此本发明的有以下效果:
1)检验成本低;
2)能快速现场检测奥氏体不锈钢中显微气泡存在的具体时期、数量,便于及时查找原因,分析对策,及时采取相应的控制措施。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
一种不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,包括以下过程:
1)取样:包括对冶炼炉的冶炼终期样,连铸中间包样,连铸坯样;所述冶炼炉选用电炉,GOR炉,AOD炉,LF炉中的任意一种;所述取样过程采用特制样模取大样块,采用真空取样器取小样块和气体样;
2)试样切割加工:试样经切割机加工后符合连铸板坯尺寸比例规格,加工表面粗糙度为Ra0.8左右;
3)热处理工艺:加工后的试样采用热处理炉随炉升温至该钢种常规板坯加热温度,保温60min一160min后出炉;
4)锻轧或者锻打加工:热处理出炉后试样迅速进行锻轧或锤击锻打,目标厚度变化率靠近该钢种热轧板变形比率;
5)试样组织分析检测:试样锻打后、加工后分别进行气体含量检测、金相组织分析检测、电镜能谱分析,确定气体含量、确定显微气泡面积含量及分布位置。
Claims (3)
1.一种不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,包括以下过程:
1)取样:包括对冶炼炉的冶炼终期样,连铸中间包样,连铸坯样;
2)试样切割加工:试样经切割机加工后符合连铸板坯尺寸比例规格,加工表面粗糙度为Ra0.8左右;
3)热处理工艺:加工后的试样采用热处理炉随炉升温至该钢种常规板坯加热温度,保温60min-160min后出炉;
4)锻轧或者锻打、加工:热处理出炉后试样迅速进行锻轧或锤击锻打,目标厚度变化率靠近该钢种热轧板变形比率;
5)试样组织分析检测:试样锻打后、加工后分别进行气体含量检测、金相组织分析检测、电镜能谱分析,确定气体含量、确定显微气泡面积含量及分布位置。
2.如权利要求1所述的不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,其特征是,所述冶炼炉选用电炉,GOR炉,AOD炉,LF炉中的任意一种。
3.如权利要求1所述的不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺,其特征是,所述取样过程采用特制样模取大样块,采用真空取样器取小样块和气体样。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110293722.7A CN102353759B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110293722.7A CN102353759B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102353759A true CN102353759A (zh) | 2012-02-15 |
CN102353759B CN102353759B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=45577362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110293722.7A Active CN102353759B (zh) | 2011-09-30 | 2011-09-30 | 不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102353759B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07284829A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳と熱延工程との同期化操業におけるスラブ品質判定処理方法 |
JPH1062407A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-06 | Nippon Steel Corp | 鋼中介在物の迅速判別法 |
CN101372734A (zh) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢及其制造方法 |
CN101482551A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 项楠 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产过程中球化率检测方法 |
JP2010025835A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の合否判定方法 |
CN101974721A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-16 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的工艺 |
-
2011
- 2011-09-30 CN CN201110293722.7A patent/CN102353759B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07284829A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳と熱延工程との同期化操業におけるスラブ品質判定処理方法 |
JPH1062407A (ja) * | 1996-08-19 | 1998-03-06 | Nippon Steel Corp | 鋼中介在物の迅速判別法 |
CN101372734A (zh) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢及其制造方法 |
CN101482551A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 项楠 | 高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母铸造生产过程中球化率检测方法 |
JP2010025835A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の合否判定方法 |
CN101974721A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-02-16 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的工艺 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
L. F. ZHANG等: "Inclusions in Continuous Casting of Steel", 《XXIV NATIONAL STEELMAKING SYMPOSIUM》 * |
姜锡山: "37CrNiMo钢铸炮帽皮下气泡的研究", 《兵器材料科学与工程》 * |
张爱民等: "承压设备用钢板的表面裂纹分析", 《宽厚板》 * |
李金波等: "试样质量对气体检测结果的影响", 《2012年全国炼钢-连铸生产技术会议论文集》 * |
耿明山等: "连铸坯表面气孔缺陷研究", 《钢铁》 * |
陶立群等: "本钢连铸板坯质量评价及改善措施", 《中国冶金》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102353759B (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102615478B (zh) | 风电主轴的锻造工艺 | |
CN101788438B (zh) | 一种测定大尺寸铝合金淬透性的试验方法 | |
CN104511726B (zh) | 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法 | |
CN108672625A (zh) | 一种利用径锻机生产多台阶冷轧工作辊坯的加工方法 | |
CN104723023A (zh) | 一种超薄壁空调用紫铜管的加工工艺流程 | |
CN112666336A (zh) | 一种410材料锻件的缺陷分析方法 | |
CN101402133B (zh) | 清理连铸钢板坯表面缺陷的方法 | |
CN104807667A (zh) | 一种h型钢失效分析取样及分析方法 | |
CN102010963B (zh) | 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法 | |
CN112662846A (zh) | 20CrMnMo开式齿轮及其检测方法和减少其坯锻件裂纹的热处理方法 | |
CN104878177A (zh) | 一种能降低钢轨脱碳层深度的轧制工艺 | |
CN105215242B (zh) | 一种凹心型腔模块的锻造方法 | |
CN102628858A (zh) | 大型锻件内部缺陷分析方法 | |
CN101995489A (zh) | 一种低温压力容器用钢夹杂物的检测方法 | |
CN102353759A (zh) | 不锈钢生产过程中显微气泡的检测工艺 | |
JP5678682B2 (ja) | 連続鋳造における二次冷却強度評価ならびに制御方法 | |
CN113960163A (zh) | 一种30CrMo阀体热处理裂纹的检验分析方法 | |
CN105203383B (zh) | 一种简单可行的发蓝断口检验方法 | |
CN109794517B (zh) | 一种直接轧制方坯的应变控制工艺 | |
CN104942004B (zh) | 超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法 | |
CN102507893B (zh) | 一种电渣重熔矩形板坯检验方法 | |
Kurpe et al. | Mastering high-strength shipbuilding steel plate production using thermo-mechanical controlled process (TMCP) at the rolling mill 3600 | |
CN105921523B (zh) | 一种提高钢板探伤合格率的轧制方法 | |
CN114226618B (zh) | 基于混晶调控的大型轴类锻件终锻成形的反向控制工艺 | |
Irisarri et al. | Failure analysis of an open die forging drop hammer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200730 Granted publication date: 20151021 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20230730 Granted publication date: 20151021 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230730 Granted publication date: 20151021 |