CN102351409A - 玻璃保护的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种保护玻璃的加工工艺。所述加工工艺在对玻璃进行切割或磨边的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保护膜，避免了玻璃在切割或磨边的过程中出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题；节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本、提高了成品率。

Description

玻璃保护的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种在玻璃加工的工艺过程中，采取保护玻璃的加工工艺。
背景技术
在制造领域，玻璃的应用范围很广。玻璃通过加工，用作液晶显示器玻璃基板、手机镜面玻璃、触摸屏玻璃、导电玻璃。在为玻璃加工时，包括切割、磨边、开孔、雕刻等步骤。
目前，对玻璃进行加工时，直接对玻璃进行切割、磨边、开孔或雕刻。在这些加工过程中，会出现碎片，导致刮花或粘污玻璃表面，以及玻璃崩角损伤。所以，后期还需对玻璃进行粗磨和抛光，而在粗磨过程中，玻璃容易碎裂，导致成品率较低。
为保护玻璃，已知的一种方法是在玻璃的两个主表面上用粘合剂粘合聚合物薄膜，然后再对玻璃进行切割、磨边、开孔、雕刻等后期加工操作。虽然此方法可以保护玻璃，但是粘合剂在玻璃表面上会留下粘合剂残留物，污染玻璃。
因此，需要一种能避免玻璃损伤且成品率高的保护玻璃的方法。
发明内容
本发明需解决的技术问题是提供一种能避免玻璃损伤和污染，且简单、生产成本低廉、成品率高的玻璃保护的加工工艺。
根据上述需解决的技术问题，设计了一种保护玻璃的加工工艺，所述加工工艺的步骤包括：a、提供玻璃制品；b、在玻璃制品的表面上涂覆一层保护膜；c、固化保护膜；d、对玻璃制品进行切割或磨边；e、从玻璃制品的表面上除去保护膜。
作为本发明进一步改进，所述保护膜为有机涂料层。
作为本发明进一步改进，采取丝印、喷涂或辊涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保护膜。
作为本发明进一步改进，采用紫外光固化机或通过烘烤的方式固化保护膜。
作为本发明进一步改进，切割加工通过机械切割机或激光切割机进行切割。
作为本发明进一步改进，利用退膜液除去保护膜，所述退膜液为10-95℃的清水或浓度为0.5%-30%的氢氧化钠溶液。优选的，退膜液为80-85℃的清水或浓度为5%的氢氧化钠溶液。
本发明的优点：避免了玻璃在切割、磨边等加工过程中的出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题。
节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本；同时，避免了粗磨、抛光工艺过程中引起的玻璃碎裂的问题，成品率大幅高。
退膜简单可行，且不会在玻璃表面上留下污染物。
附图说明
图1为本发明玻璃保护的加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。
本发明玻璃保护的加工工艺的具体包括以下的操作步骤，如图1所示。
1、提供一玻璃片制品。如该玻璃片在存放过程中被灰尘或其他物体污染，可对玻璃片的表面进行清洁。清洁可以通过多种方式来实现，包括化学清洁方式，如酸液洗涤，碱液洗涤或其他清洗剂清洗，紫外光/臭氧清洁法，热分解法，等等，本实施例中，使用自来水洗涤并热风干。
2、在玻璃片的上、下表面上涂覆一层保护膜。涂覆保护膜可通过多种方式来实现，如：丝印、辊涂或喷涂等等，形成厚薄均匀、无气泡和针孔的保护膜，保护膜的厚度为5～100μm,优选为8～18μm，硬度可达4H。保护膜的材料为紫外光固化或热固化涂料，具有疏水性，以保护玻璃片不粘附后续加工过程中产生的玻璃碎片或其他污染物；该涂料还必须具备足够的附着力、硬度、耐刮伤性、耐切割液性,以便在玻璃片长时间加工过程中能保护玻璃片。具体的，涂料为有机涂料，其主要成分为环氧树脂、丙烯酸单体、颜料和填充料。
3、固化保护膜：在涂覆完保护膜以后，保护膜可被固化，固化步骤能大幅增加保护膜的疏水性。固化可通过多种方式实现，如利用紫外光固化机进行紫外光固或利用烘烤的热固化。使用紫外光固化方式的能量300-3000mj/cm2 、优选800-1200mj/cm2；热固化方式温度100-300℃，时间0.5-4小时，优选120-180℃，时间为0.5-1小时。
4、机械切割：将大块玻璃片采用机械切割方式切割成合适尺寸的小块玻璃片，要求切割线连续、均匀、无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生，能符合精度要求。本发明还可采用激光切割玻璃。
5、数码切割：对玻璃进行开窗或其他特殊形状，除以上机械切割玻璃的要求外，精度更高。
6、磨边：用专业磨边机磨边，以达到玻璃边缘处平滑。
7、去除保护膜：除去保护膜可采用多种途径来实现，在本发明的实施方式中，退膜液一般采用10-95℃的清水或浓度为0.5%-30%的氢氧化钠溶液。优选的，为80-85℃的清水或浓度为5%的氢氧化钠溶液。此项步骤可使保护膜完全去除，在玻璃片的表面上不会留下污染物。
8、后期清洗：用大量干净的自来水冲洗，必要时在自来水冲洗前用清洗剂清洁或其他如前所述清洁方式。
9、除水干燥：可用加热风干或红外线烘干。
本发明在对玻璃进行切割、磨边的加工操作之前，在玻璃的表面上增加一保护膜，避免了玻璃在切割或磨边的过程中的出现刮花、崩角、粘附、粘污等问题；节省了粗磨、抛光的工艺过程，大幅降低了生产成本、提高了成品率。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种保护玻璃的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺的步骤包括：a、提供玻璃制品；
b、在玻璃制品的表面上涂覆一层保护膜；
c、固化保护膜；
d、对玻璃制品进行切割或磨边；
e、从玻璃制品的表面上除去保护膜。
2.根据权利要求1所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：所述保护膜为有机涂料层。
3.根据权利要求1或2所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：步骤b采取丝印、喷涂或辊涂的方式在玻璃制品的表面涂覆保护膜。
4.根据权利要求3所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：步骤c采用紫外光固化机或通过烘烤的方式固化保护膜。
5.根据权利要求4所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：步骤e中利用退膜液除去保护膜，所述退膜液为10-95℃的清水或浓度为0.5%-30%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求5所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：所述退膜液为80-85℃的清水。
7.根据权利要求5所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：所述退膜液为浓度为5%的氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求1所述的保护玻璃的加工工艺，其特征在于：切割加工通过机械切割机或激光切割机进行切割。
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