CN102350248A - 固液分散混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种固液分散混合设备,不需要附加其他昂贵和重的混合机。该固液分散混合设备,包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体,进料腔体具有加粉口和进液口,进料腔体内设置有输送绞龙,混合腔体连接在进料腔体的下方,混合腔体内有叶片转子,叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置,混合腔体的侧壁上设置有出料口。
Description
技术领域
本发明涉及固液分散混合设备,特别涉及一种适用于液体和固体(粉末或小颗粒)可连续分散混合的设备
背景技术
现有的混合设备主要由搅拌桨及反应釜组成,利用纯搅拌的方法实现物料的乳化、分散、混合等,其局限性在于设备都需要附加其他昂贵的混合机,处理速度慢等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液分散混合设备,不需要附加其他昂贵和重的混合机。
为实现所述目的的固液分散混合设备,其特点是,包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体,进料腔体具有加粉口和进液口,进料腔体内设置有输送绞龙,混合腔体连接在进料腔体的下方,混合腔体内有叶片转子,叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置,混合腔体的侧壁上设置有出料口。
所述的固液分散混合设备,其进一步的特点是,驱动轴从混合腔体的底壁穿过,驱动轴和混合腔体的底壁之间通过机械密封组件进行密封。
所述的固液分散混合设备,其进一步的特点是,进料腔体的加粉口下方有破桥器,破桥器连接输送绞龙。
由于进料腔体内设置有输送绞龙,采用这样的机械喂料***,增加了混合流体流量,可以加快处理速度,从而减少容器容积,因而不需要附加其他昂贵和重的混合机,提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为固液分散混合设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,固液分散混合设备包括支座6,在支座6上设置的平衡罐4,驱动装置3,驱动轴5,进料腔体1,混合腔体2。进料腔体1具有加粉口10和进液口11,固体粉末从加粉口10中加入,液体从进液口11中加入,进料腔体1内设置有输送绞龙12和破桥器13,破桥器13位于加粉口10的下方,用于将加入的固体粉末打散,输送绞龙12为螺纹输送结构,其上端连接破桥器13。混合腔体2连接在进料腔体1的下方,二者的内腔相通,输送绞龙12起到机械喂料***的作用,可增加混合固液体流量,使得固液分散混合设备能加快处理速度,从而减少容器容积,因此该固液分散混合设备为一种高性能的分散混合设备。
混合腔体2内有叶片转子21,叶片转子21起到分散混合的作用,叶片转子21和输送绞龙12、驱动轴5共轴设置。混合腔体2的侧壁上设置有出料口22。
驱动轴5从混合腔体2的底壁穿过,驱动轴5和混合腔体2的底壁之间通过机械密封组件52进行密封,平衡罐4用于冷却机械密封组件52。
驱动装置3例如为电机,其与驱动轴5例如通过带传动机构连接。
驱动装置3输出的动力传递到驱动轴5,驱动轴5带动叶片转子2、输送绞龙12、破桥器13同时转动,混合的各种物质是按一定比例分别从加粉口10和进液口11进入进料腔体1进行预混合,然后输送绞龙12输送到混合腔体2中,再通过推进叶片转子21进行分散混合,最后通过出料口22出料,这样可以直接得到成品。
Claims (3)
1.固液分散混合设备,其特征在于,包括驱动装置、连接驱动装置的驱动轴、进料腔体以及混合腔体,进料腔体具有加粉口和进液口,进料腔体内设置有输送绞龙,混合腔体连接在进料腔体的下方,混合腔体内有叶片转子,叶片转子和输送绞龙、驱动轴共轴设置,混合腔体的侧壁上设置有出料口。
2.如权利要求1所述的固液分散混合设备,其特征在于,驱动轴从混合腔体的底壁穿过,驱动轴和混合腔体的底壁之间通过机械密封组件进行密封。
3.如权利要求1所述的固液分散混合设备,其特征在于,进料腔体的加粉口下方有破桥器,破桥器连接输送绞龙。
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2011
- 2011-07-22 CN CN2011102078191A patent/CN102350248A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120215 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |