CN102347106A - 挖泥船水下铲臂用电力电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种挖泥船水下铲臂用电力电缆及其制造方法，缆芯包括相互绞合的三根主线芯及三根地线芯，主线芯及地线芯沿同一圆周均匀交错放置，缆芯中心设有橡胶鞍形固定架，橡胶鞍形固定架中心设有抗拉芯；各主线芯中心为主线芯导体，主线芯导体外周绕包有主线芯无卤带，主线芯无卤带外周挤包有主线芯绝缘层，主线芯绝缘层外周绕包有主线芯半导电刮胶带；各地线芯中心为地线芯导体，地线芯导体外周挤包有地线芯绝缘层，地线芯绝缘层外周绕包有地线芯半导电刮胶带；缆芯外周挤包有氯磺化聚乙烯双层橡胶护套，双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸。该电力电缆结构稳定，绝缘可靠，抗拉强度高，耐老化，易于弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种电力电缆，特别涉及一种挖泥船水下铲臂用电力电缆；本发明还涉及一种挖泥船水下铲臂用电力电缆的制造方法。
背景技术
挖泥船水下铲臂用电力电缆因工作在水下，对电缆的绝缘性能要求较高，而且电缆要随铲臂的动作频繁弯曲、伸长等，要求电缆结构稳定，有良好的机械性能，抗拉强度高，易于随铲臂弯曲，且弯曲后缆芯不能发生大的变形等等，普通的电力电缆不能满足以上要求。
发明内容
本发明的首要目的在于，提供一种挖泥船水下铲臂用电力电缆，结构稳定，绝缘可靠，抗拉强度高，易于弯曲。
为实现上述目的，本发明所提供的一种挖泥船水下铲臂用电力电缆，缆芯包括相互绞合的三根主线芯及三根地线芯，所述三根主线芯及三根地线芯沿同一圆周均匀交错放置，所述缆芯的中心设有橡胶鞍形固定架，所述橡胶鞍形固定架的中心设有抗拉芯，所述抗拉芯的外层设有抗拉芯绝缘层；各所述主线芯的中心为主线芯导体，所述主线芯导体的外周绕包有主线芯无卤带，所述主线芯无卤带的外周挤包有主线芯绝缘层，所述主线芯绝缘层的外周绕包有主线芯半导电刮胶带；各所述地线芯的中心为地线芯导体，所述地线芯导体的外周挤包有地线芯绝缘层，所述地线芯绝缘层的外周绕包有地线芯半导电刮胶带；所述缆芯的外周挤包有双层橡胶护套，所述双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：主线芯导体的外周绕包有主线芯无卤带，形成隔离层，避免绝缘层和导体之间化学反应，影响电缆性能；绝缘层外均绕包有半导电刮胶带，半导电刮胶带形成屏蔽层，可有效避免电缆局部放电，浪费电能；主线芯和地线芯均匀交错放置，所有线芯正中间放置橡胶鞍型固定架，避免电缆使用过程中线芯相互大幅度挤兑变形；鞍型固定架中间置有包覆绝缘的柔软抗拉芯，减少电缆作业过程中导体所承受的拉力；双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸，形成双层橡胶之间的滑移间隙，避免电缆弯曲时对导体产生应力。
作为本发明的优选方案，所述主线芯导体由一股主线钢芯和均布在所述主线钢芯周边的七股主线铜股线绞合而成；每股主线铜股线由二十根直径为0.45mm的铜丝绞合而成；所述主线钢芯由十八根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝按三根一组共六组绞合而成。主线芯导体采用混合结构钢铜导体，既保证了载流能力，又具有很高的强度，以同心圆方式绞合结构稳定，位于中心的主线钢芯承受主要的拉力。
作为本发明的优选方案，所述地线芯导体由七股地线铜股线及六股地线钢股线绞合而成；其中四股地线铜股线位于中心，其余三股地线铜股线与六股地线钢股线均匀交错间隔包裹在外层；每股所述地线铜股线由二十二根直径为0.26mm的铜丝绞合而成；每股所述地线钢股线由三根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝绞合而成。地线芯导体采用混合结构钢铜导体，既保证了载流能力，又具有很高的强度。
作为本发明的优选方案，所述主线芯导体的绞合节径比不大于15倍；所述主线芯无卤带的厚度为0.1mm；所述软纤维纸的厚度为0.05mm；所述双层橡胶护套的内层厚度为1.5mm，外层厚度为2.0mm。
作为本发明的优选方案，各所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.3份；氧化锌：2.0~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4~0.6份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.3~0.5份；钛白粉：0.7~1.5份；微晶石蜡：1.5~2.0份；氢氧化铝：1.5~2份；硬脂酸：0.2~0.5份；白炭黑：1.5~2.5份；超细滑石粉：12~16份；煅烧陶土：0.2~0.4份；过氧化二异丙苯DCP：0.5~1.0份；对醌二肟GMF：0.1~0.2份。绝缘层的抗拉强度大于5.0MPa, 断裂伸长率大于300%，绝缘电阻大于1700MΩ·km，机械性能、绝缘性能及老化性能优越。
作为本发明的优选方案，所述双层橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；活性剂氧化镁：1~1.5份；着色剂黄丹母胶：3.5~4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.2~0.5份；增塑剂石蜡：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5~3份；补强剂炭黑330：5.0~6.5份；填充剂超细滑石粉：2.5~3.5份；填充剂碳酸钙：2~3份。双层橡胶护套的抗拉强度可实现大于10N/mm2，断裂伸长率达到350%以上，机械性能及老化性能优越。
本发明的另一个目的在于，提供一种挖泥船水下铲臂用电力电缆的制造方法，制造而成的挖泥船水下铲臂用电力电缆，结构稳定，绝缘可靠，抗拉强度高，易于弯曲。
为实现上述目的，本发明所提供的挖泥船水下铲臂用电力电缆的制造方法，缆芯包括相互绞合的三根主线芯及三根地线芯，所述三根主线芯及三根地线芯沿同一圆周均匀交错放置，所述缆芯的中心设有橡胶鞍形固定架，所述橡胶鞍形固定架的中心设有抗拉芯，所述抗拉芯的外层设有抗拉芯绝缘层；各所述主线芯的中心为主线芯导体，所述主线芯导体的外周绕包有主线芯无卤带，所述主线芯无卤带的外周挤包有主线芯绝缘层，所述主线芯绝缘层的外周绕包有主线芯半导电刮胶带；各所述地线芯的中心为地线芯导体，所述地线芯导体的外周挤包有地线芯绝缘层，所述地线芯绝缘层的外周绕包有地线芯半导电刮胶带；所述缆芯的外周挤包有双层橡胶护套，所述双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸；各所述绝缘层的绝缘料依次按以下步骤制造而成：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.3份；氧化锌：2.0~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4~0.6份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.3~0.5份；钛白粉：0.7~1.5份；微晶石蜡：1.5~2.0份；氢氧化铝：1.5~2份；硬脂酸：0.2~0.5份；白炭黑：1.5~2.5份；超细滑石粉：12~16份；煅烧陶土：0.2~0.4份；过氧化二异丙苯DCP：0.5~1.0份；对醌二肟GMF：0.1~0.2份；（2）先将乙丙橡胶2470B和乙丙橡胶378K在密炼机上混炼均匀；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD、微晶石蜡、氧化锌、氢氧化铝、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及煅烧陶土进行混炼7～9分钟，使各组份均匀；接着采用三层20目+40目+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上加入二硫化二苯并噻唑DM继续充分混炼且在最后45~60秒加入过氧化二异丙苯DCP和对醌二肟GMF，然后下料；下料后在开炼机上打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16~20小时使完全冷却后备用。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：主线芯导体的外周绕包有主线芯无卤带，形成隔离层，避免绝缘层和导体之间化学反应，影响电缆性能；绝缘层外均绕包有半导电刮胶带，半导电刮胶带形成屏蔽层，可有效避免电缆局部放电，浪费电能；主线芯和地线芯均匀交错放置，所有线芯正中间放置橡胶鞍型固定架，避免电缆使用过程中线芯相互大幅度挤兑变形；鞍型固定架中间置有包覆绝缘的柔软抗拉芯，减少电缆作业过程中导体所承受的拉力；双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸，形成双层橡胶之间的滑移间隙，避免电缆弯曲时对导体产生应力。绝缘层的抗拉强度大于5.0MPa, 断裂伸长率大于300%，绝缘电阻大于1700MΩ·km，机械性能、绝缘性能及老化性能优越。
作为本发明的优选方案，所述双层橡胶护套依次按以下步骤制造而成：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；活性剂氧化镁：1~1.5份；着色剂黄丹母胶：3.5~4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.2~0.5份；增塑剂石蜡：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5~3份；补强剂炭黑330：5.0~6.5份；填充剂超细滑石粉：2.5~3.5份；填充剂碳酸钙：2~3份；（2）先将氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密炼机中混炼8~10分钟；然后加入活性剂氧化镁、着色剂黄丹母胶、增塑剂石蜡、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、补强剂炭黑330及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼7~8分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC和二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，温度控制在100~110℃再混炼40~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在100~115℃，轧片时间为9.5~10.5分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。双层橡胶护套的抗拉强度可实现大于10N/mm2，断裂伸长率达到350%以上，机械性能及老化性能优越。
附图说明
图1为本发明挖泥船水下铲臂用电力电缆的结构示意图。
图中：1抗拉芯；1a抗拉芯绝缘层；2橡胶鞍形固定架；3主线芯；3a主线芯导体；3b主线芯无卤带；3c主线芯绝缘层；3d主线芯半导电刮胶带；4地线芯；4a地线芯导体；4b地线芯绝缘层；4c地线芯半导电刮胶带；5软纤维纸；6双层橡胶护套。
具体实施方式
如图1所示，本发明挖泥船水下铲臂用电力电缆，缆芯包括相互绞合的三根主线芯3及三根地线芯4，三根主线芯3及三根地线芯4沿同一圆周均匀交错放置，缆芯的中心设有橡胶鞍形固定架2，橡胶鞍形固定架2的中心设有抗拉芯1，抗拉芯1的外层设有抗拉芯绝缘层1a；各主线芯3的中心为主线芯导体3a，主线芯导体3a的外周绕包有厚度为0.1mm主线芯无卤带3b，主线芯无卤带3b的外周挤包有主线芯绝缘层3c，主线芯绝缘层3c的外周绕包有主线芯半导电刮胶带3d。
各地线芯4的中心为地线芯导体4a，地线芯导体4a的外周挤包有地线芯绝缘层4b，地线芯绝缘层4b的外周绕包有地线芯半导电刮胶带4c；缆芯的外周挤包有双层橡胶护套6，内层厚度为1.5mm，外层厚度为2.0mm。双层橡胶护套6之间的圆周上纵包有厚度为0.05mm软纤维纸5。
主线芯导体3a由一股主线钢芯和均布在主线钢芯周边的七股主线铜股线绞合而成，绞合节径比不大于15倍；每股主线铜股线由二十根直径为0.45mm的铜丝绞合而成；主线钢芯由十八根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝按三根一组共六组绞合而成。
地线芯导体4a由七股地线铜股线及六股地线钢股线绞合而成；其中四股地线铜股线位于中心，其余三股地线铜股线与六股地线钢股线均匀交错间隔包裹在外层；每股地线铜股线由二十二根直径为0.26mm的铜丝绞合而成；每股地线钢股线由三根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝绞合而成。
绝缘层的按实施例一至实施例三的方法制造。
实施例一
按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1份；氧化锌：2.0份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.3份；钛白粉：0.7份；微晶石蜡：1.5份；氢氧化铝：1.5份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；煅烧陶土：0.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；对醌二肟GMF：0.1份。
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470B和乙丙橡胶378K在密炼机上混炼均匀；然后依次加入防老剂MB（2-硫醇基苯并咪唑）、树脂状的防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、阻燃剂氢氧化铝、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂煅烧陶土进行混炼7分钟，使各组份均匀；接着采用三层20目+40目+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上加入硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）继续充分混炼且在最后45秒加入硫化剂DCP（过氧化二异丙苯）和硫化剂GMF（对醌二肟），然后下料；下料后在开炼机上打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16小时使完全冷却后备用。最后将胶料在挤橡机上挤出绝缘层，挤出时，挤橡机模具的模头温度需要预先加热，使模头温度高于机头温度，保证绝缘外表光滑圆整。
实施例二
按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.2份；氧化锌：2.2份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.4份；钛白粉：1.0份；微晶石蜡：1.8份；氢氧化铝：1.8份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：2.0份；超细滑石粉：14份；煅烧陶土：0.3份；过氧化二异丙苯DCP：0.7份；对醌二肟GMF：0.15份。
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470B和乙丙橡胶378K在密炼机上混炼均匀；然后依次加入防老剂MB（2-硫醇基苯并咪唑）、树脂状的防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、阻燃剂氢氧化铝、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂煅烧陶土进行混炼8分钟，使各组份均匀；接着采用三层20目+40目+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上加入硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）继续充分混炼且在最后50秒加入硫化剂DCP（过氧化二异丙苯）和硫化剂GMF（对醌二肟），然后下料；下料后在开炼机上打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持18小时使完全冷却后备用。最后将胶料在挤橡机上挤出绝缘层，挤出时，挤橡机模具的模头温度需要预先加热，使模头温度高于机头温度，保证绝缘外表光滑圆整。
实施例三
按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.3份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.5份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：2.0份；氢氧化铝：2份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：16份；煅烧陶土：0.4份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；对醌二肟GMF：0.2份。
生产时依次包括以下步骤：先将乙丙橡胶2470B和乙丙橡胶378K在密炼机上混炼均匀；然后依次加入防老剂MB（2-硫醇基苯并咪唑）、树脂状的防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、阻燃剂氢氧化铝、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂煅烧陶土进行混炼9分钟，使各组份均匀；接着采用三层20目+40目+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上加入硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）继续充分混炼且在最后60秒加入硫化剂DCP（过氧化二异丙苯）和硫化剂GMF（对醌二肟），然后下料；下料后在开炼机上打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持20小时使完全冷却后备用。最后将胶料在挤橡机上挤出绝缘层，挤出时，挤橡机模具的模头温度需要预先加热，使模头温度高于机头温度，保证绝缘外表光滑圆整。
实施例中采用的乙丙橡胶 2470B由荷兰DSM公司生产，乙丙橡胶378K由美国杜邦公司生产。
对实施例一至实施例三的电缆绝缘层的测试结果如下表： 。
测试结果表明，电缆绝缘料按此配方生产可达到抗拉强度大于5.0MPa, 断裂伸长率大于300%，绝缘电阻大于1700MΩ·km，机械性能、绝缘性能及老化性能优越。
双层橡胶护套6的护套料的制造见实施例四至实施例六。
实施例四
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；活性剂氧化镁：1份；着色剂黄丹母胶：3.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.2份；增塑剂石蜡：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；补强剂炭黑330：5.0份；填充剂超细滑石粉：2.5份；填充剂碳酸钙：2份。
按以下步骤生产：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密炼机中混炼8分钟；然后加入活性剂氧化镁、着色剂黄丹母胶、增塑剂石蜡、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP、补强剂炭黑330及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼7分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）和硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），温度控制在100℃再混炼40秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在100℃，轧片时间为9.5分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片；最后将护套橡胶在挤橡机上挤包护套。
实施例五
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；活性剂氧化镁：1.2份；着色剂黄丹母胶：4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；增塑剂石蜡：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.8份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.8份；补强剂炭黑330：6份；填充剂超细滑石粉：3份；填充剂碳酸钙：2.5份。
按以下步骤生产：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密炼机中混炼9分钟；然后加入活性剂氧化镁、着色剂黄丹母胶、增塑剂石蜡、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP、补强剂炭黑330及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼7分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）和硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），温度控制在105℃再混炼50秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110℃，轧片时间为10分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片；最后将护套橡胶在挤橡机上挤包护套。
实施例六
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；活性剂氧化镁：1.5份；着色剂黄丹母胶：4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；增塑剂石蜡：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：3份；补强剂炭黑330：6.5份；填充剂超细滑石粉：3.5份；填充剂碳酸钙：3份。
按以下步骤生产：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密炼机中混炼10分钟；然后加入活性剂氧化镁、着色剂黄丹母胶、增塑剂石蜡、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯DOP、补强剂炭黑330及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼8分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）和硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），温度控制在110℃再混炼60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在115℃，轧片时间为10.5分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片；最后将护套橡胶在挤橡机上挤包护套。
对实施例四至实施例六的橡胶护套的测试结果如下表：
。
测试结果表明，橡胶护套的抗拉强度可达到大于10N/mm2，断裂伸长率达到350%以上，机械性能及老化性能优越。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于：缆芯包括相互绞合的三根主线芯及三根地线芯，所述三根主线芯及三根地线芯沿同一圆周均匀交错放置，所述缆芯的中心设有橡胶鞍形固定架，所述橡胶鞍形固定架的中心设有抗拉芯，所述抗拉芯的外层设有抗拉芯绝缘层；各所述主线芯的中心为主线芯导体，所述主线芯导体的外周绕包有主线芯无卤带，所述主线芯无卤带的外周挤包有主线芯绝缘层，所述主线芯绝缘层的外周绕包有主线芯半导电刮胶带；各所述地线芯的中心为地线芯导体，所述地线芯导体的外周挤包有地线芯绝缘层，所述地线芯绝缘层的外周绕包有地线芯半导电刮胶带；所述缆芯的外周挤包有双层橡胶护套，所述双层橡胶护套之间的圆周上纵包有软纤维纸。
2.根据权利要求1所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于：所述主线芯导体由一股主线钢芯和均布在所述主线钢芯周边的七股主线铜股线绞合而成；每股主线铜股线由二十根直径为0.45mm的铜丝绞合而成；所述主线钢芯由十八根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝按三根一组共六组绞合而成。
3.根据权利要求1所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于：所述地线芯导体由七股地线铜股线及六股地线钢股线绞合而成；其中四股地线铜股线位于中心，其余三股地线铜股线与六股地线钢股线均匀交错间隔包裹在外层；每股所述地线铜股线由二十二根直径为0.26mm的铜丝绞合而成；每股所述地线钢股线由三根直径为0.26mm的高强度不锈钢丝绞合而成。
4. 根据权利要求1所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于：所述主线芯导体的绞合节径比不大于15倍；所述主线芯无卤带的厚度为0.1mm；所述软纤维纸的厚度为0.05mm；所述双层橡胶护套的内层厚度为1.5mm，外层厚度为2.0mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于，各所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.3份；氧化锌：2.0~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4~0.6份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.3~0.5份；钛白粉：0.7~1.5份；微晶石蜡：1.5~2.0份；氢氧化铝：1.5~2份；硬脂酸：0.2~0.5份；白炭黑：1.5~2.5份；超细滑石粉：12~16份；煅烧陶土：0.2~0.4份；过氧化二异丙苯DCP：0.5~1.0份；对醌二肟GMF：0.1~0.2份。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆，其特征在于，所述双层橡胶护套的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；活性剂氧化镁：1~1.5份；着色剂黄丹母胶：3.5~4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.2~0.5份；增塑剂石蜡：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5~3份；补强剂炭黑330：5.0~6.5份；填充剂超细滑石粉：2.5~3.5份；填充剂碳酸钙：2~3份。
7.一种挖泥船水下铲臂用电力电缆的制造方法，其特征在于，权利要求1中各所述绝缘层的绝缘料依次按以下步骤制造而成：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470B：10.5份；乙丙橡胶378K：7.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.1~0.3份；氧化锌：2.0~2.5份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.4~0.6份； 2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD：0.3~0.5份；钛白粉：0.7~1.5份；微晶石蜡：1.5~2.0份；氢氧化铝：1.5~2份；硬脂酸：0.2~0.5份；白炭黑：1.5~2.5份；超细滑石粉：12~16份；煅烧陶土：0.2~0.4份；过氧化二异丙苯DCP：0.5~1.0份；对醌二肟GMF：0.1~0.2份；（2）先将乙丙橡胶2470B和乙丙橡胶378K在密炼机上混炼均匀；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑MB、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD、微晶石蜡、氧化锌、氢氧化铝、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及煅烧陶土进行混炼7～9分钟，使各组份均匀；接着采用三层20目+40目+60目滤网进行滤橡，滤橡辗页出片后停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上加入二硫化二苯并噻唑DM继续充分混炼且在最后45~60秒加入过氧化二异丙苯DCP和对醌二肟GMF，然后下料；下料后在开炼机上打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16~20小时使完全冷却后备用。
8.根据权利要求7所述的挖泥船水下铲臂用电力电缆的制造方法，其特征在于，所述双层橡胶护套依次按以下步骤制造而成：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：16份；氯化聚乙烯352：4份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；活性剂氧化镁：1~1.5份；着色剂黄丹母胶：3.5~4.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.2~0.5份；增塑剂石蜡：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5~3份；补强剂炭黑330：5.0~6.5份；填充剂超细滑石粉：2.5~3.5份；填充剂碳酸钙：2~3份；（2）先将氯磺化聚乙烯Haplon-40和氯化聚乙烯352在密炼机中混炼8~10分钟；然后加入活性剂氧化镁、着色剂黄丹母胶、增塑剂石蜡、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂超细滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、补强剂炭黑330及填充剂碳酸钙在密炼机中混炼7~8分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC和二硫化二苯并噻唑DM、六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，温度控制在100~110℃再混炼40~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在100~115℃，轧片时间为9.5~10.5分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
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