CN102345002A - 一种中碳钢的淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中碳钢的淬火方法，其主要是先将棒料依次经过加热、墩粗、锻造、挤孔成型和冷却工艺，然后通过台车式炉加热，淬火槽淬火得到成品。本发明淬火硬度可稳定在HRC56-59，回火后内壁处金相可达到3-4级，且探伤无裂纹，此方法可不进行水淬油冷，出盐水后在空气中冷却，可降低成本，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种中碳钢的淬火方法，属于淬火技术领域。
背景技术
中碳钢是指碳含量在0.25-0.6%的碳钢，由于含合金元素较少，所以此类钢一般淬透性较差，对有金相组织要求的产品较难达到客户标准，且此类钢种在淬火中易发生淬裂情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中碳钢的淬火方法，本发明方法简单，成本低，适用性广。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
中碳钢的淬火方法，其特征在于包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1150-1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900-950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850±5℃，加热1-1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7-8%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，控制NaCl溶液温度在250℃左右，出水后空冷。
所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的台车炉加热中装炉量控制在150件/炉。
所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的放入淬火槽淬火的工件温度在820-850℃。
本发明的有益效果：
本发明淬火硬度可稳定在HRC56-59，回火后内壁处金相可达到3-4级，且探伤无裂纹，此方法可不进行水淬油冷，出盐水后在空气中冷却，可降低成本，减少工人劳动强度。
具体实施方式
实施例1：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1200℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在830℃。
实施例2：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1200℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的美国UCON Quenchant A淬火液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在830℃。
实施例3：中碳钢的淬火方法，包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850℃，加热1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却10秒，控制NaCl溶液温度在250℃，出水后空冷。
台车炉加热中装炉量控制在150件/炉，放入淬火槽淬火的工件温度在820℃。
Claims (3)
1.一种中碳钢的淬火方法，其特征在于包括以下步骤:
（1）首先采用棒料，将棒料依次经过1150-1250℃的加热、墩粗、锻造、挤孔成型工艺，控制挤孔成型的加工后棒料温度在900-950℃，然后风冷；
（2）将风冷后的加工棒料通过台车式炉加热，加热温度控制在850±5℃，加热1-1.5h；
（3）将步骤（2）热处理后的工件放入淬火槽进行淬火，淬火槽中为7-8%的NaCl溶液，工件在淬火槽中冷却8-10秒，控制NaCl溶液温度在250℃左右，出水后空冷。
2.根据权利要求1所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的台车炉加热中装炉量控制在150件/炉。
3.根据权利要求1所述的中碳钢的淬火方法，其特征在于：所述的放入淬火槽淬火的工件温度在820-850℃。
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| CN (1) | CN102345002A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103484613A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种50号钢的淬火方法 |
| CN103484620A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种中碳钢的淬火方法 |
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| CN1884592A (zh) * | 2006-07-10 | 2006-12-27 | 北京时代新人轴承有限公司 | 适用于贝氏体和马氏体淬火的分级淬火工艺及其设备 |
| CN101225499A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-23 | 上海交通大学 | 低合金超高强度复相钢及其热处理方法 |
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011102981605A patent/CN102345002A/zh active Pending
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