CN102343496B - 一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法，焊缝装配定位装置包含本体及由本体边沿向外延伸的支撑脚，该装置用于定位焊接垂直放置的两个焊接工件，支撑脚厚度等于两个焊接工件之间的装配间隙，本体厚度大于支撑脚的厚度。该装配定位焊接工艺方法，在于把该装置放置在两个焊接工件之间，定位搭电焊接后，去除支撑脚并焊接两焊接工件。本发明可以保证焊接工件坡口之间的间隙均匀，焊接坡口根部完全焊透；可以保证两对接焊接工件中心一致；在装配定位并定位搭电焊接后，在对焊接工件进行预热或进行后续焊接的同时，可将该可燃材料制作的装置燃烧去除，本发明构思独特，结构新颖且具有良好的可操作性。

Description

一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法

技术领域

本发明涉及一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法。

背景技术

目前焊接工件多采用坡口结构；对特定的环缝对接坡口结构，为保证焊透，焊前装配时需要确保焊缝根部有一定的间隙，从而在手工氩弧焊打底时焊缝根部熔透。通常这类装配间隙全部由装配人员采取目视测算或用焊丝等金属材料垫在坡口面之间来控制需要的间隙，此类焊接方法机械、单一，可操作性较差，不具有实用性和科学性，对于处于垂直装配状态的焊缝，采用目视并控制间隙困难；而采用垫金属焊丝等方法时取出金属垫料常引起焊接坡口面破坏而影响焊缝根部焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊缝装配定位装置及其装配定位焊接工艺方法，可以保证焊接工件坡口之间的间隙完全焊透，焊接工件的坡口面焊接平整，牢固；其可以保证两对接焊接工件中心一致；在装配定位和定位搭电焊后，在对焊接工件进行预热或进行后续焊接的同时，可将该可燃材料制作的装置燃烧去除，本发明构思独特，结构新颖且具有良好的可操作性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

提供一种焊缝装配定位装置，该装置包括本体及由本体边沿向外延伸的至少两个支撑脚；

所述的焊缝装配定位装置设置在两个焊接工件之间；

所述的支撑脚厚度等于两个焊接工件之间的装配间隙；

所述的本体厚度大于支撑脚的厚度。

上述的焊缝装配定位装置，其中，两焊接工件结合处分别设有若干坡口，支撑脚延伸出坡口外部。

上述的焊缝装配定位装置，其中，焊缝装配定位装置材料采用可燃材料。

所述的焊隙定位结构的本体外径小于焊接工件的内径；且两个焊接工件之间的装配间隙范围为2mm及以上。

提供一种用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法，其中：

该方法至少包括以下步骤：

步骤1，将该装置放入垂直搁置的一焊接工件内，其支撑脚搁置在该焊接工件的坡口部位；

步骤2，另一焊接工件随后放置在定位装置的上部，该装置定位两个焊接工件的中心位置一致，两个焊接工件的焊接坡口相对应设置；

步骤3，确定该装置的支撑脚厚度，以控制其两个焊接工件之间的装配间隙；

步骤4，对焊接工件的坡口部位与装置支撑脚11不接触处先进行定位搭电焊接，通过加热或焊接的热量将支撑脚燃烧，本定位装置本体随之脱落，再进行后续焊接将两个焊接工件之间的缝隙填充满。

步骤5，两个对接的焊接工件焊为一体。

上述的一种用于焊缝装配定位装置的焊接工艺方法，其中，所述的步骤1中定位装置的本体外径小于焊接工件的内径。

上述的一种用于焊缝装配定位装置的焊接工艺方法，其中，所述的步骤3的两个焊接工件之间的装配间隙范围为2mm及以上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：该装置本体与支撑脚设计新颖，该装置垂直构架在焊接工件之间，该装置支撑脚的厚度等于焊接工件间隙的厚度，因此可以保证焊接工件的坡口间的间隙符合焊接平整的要求；由于该装置的本体外径与焊接工件的内径相适配，可以保证两焊接工件中心一致。由于该装置采用可燃材料，装配定位和定位搭电焊接后，在对焊接工件进行预热或进行后续焊接的同时将该可燃材料制作的支撑脚部位燃烧去除，该装置的本体部分滑落。构思独特，结构新颖且具有良好的可操作性。

附图说明

图1为本发明一种焊缝装配定位装置的外观结构示意图；

图2为本发明一种焊缝装配定位装置在两个焊接工件之间的结构示意图；

图3为本发明用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法的流程图。

具体实施方式

以下结合图1～图3，详细说明本发明一个优选的实施例。

如图1所示，图1是本发明一种焊缝装配定位装置的外观结构示意图。在此实施例中，该焊缝装配定位装置包含本体10及由本体边沿向外延伸的两个支撑脚11；其中，所述本体10的厚度大于支撑脚11的厚度，该定位装置采用可燃材料，如木材、胶木板等，在本实施例中，采用木材薄片。

如图2所示，图2是本发明一种焊缝装配定位装置在两个焊接工件之间的结构示意图。本实施例采用两个对接焊接工件20、30，一个焊接工件20垂直放置，将该定位装置放入该焊接工件20内，其支撑脚11搁置在焊接工件20的坡口21部位，另一焊接工件30随后放置在该定位装置的上部，该焊缝装配定位装置定位两个焊接工件20、30的中心位置一致，两个焊接工件20、30的焊接坡口21、31相对应设置，两个焊接工件20、30之间的装配间隙范围为2mm及以上，也就是说，该焊缝装配定位装置的支撑脚11的厚度需要在2mm及以上，该定位装置的本体10外径小于焊接工件20、30的内径，焊接工件20、30的坡口21、31用来保留当焊接定位时的位置和空间。

如图3所示，图3是本发明用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法的流程图。步骤1放置该定位装置。将该定位装置放入垂直搁置的一个焊接工件20内，其支撑脚11搁置在该焊接工件20的坡口21部位，该定位装置的本体10的外径小于焊接工件20的内径；步骤2焊接工件中心定位。另一焊接工件30随后放置在该装置的上部，且该定位装置的本体10的外径也同样小于焊接工件30的内径；该焊缝装配定位装置定位两个焊接工件20、30的中心位置一致，两个焊接工件20、30的焊接坡口21、31相对应设置；步骤3调整控制装配间隔。确定该定位装置的支撑脚11厚度，以控制其两个焊接工件20、30之间的装配间隙，焊接工件20、30之间的间隙范围为2mm及以上；步骤4工件焊接。对焊接工件20、30的坡口21、31部位定位搭电焊接，通过预热加热或后续焊接热量将支撑脚11燃烧，进行后续焊接将两个焊接工件20、30之间的缝隙填充满，该装置的本体10随之脱落；步骤5工件焊为一体。两个对接的焊接工件20、30焊接为一体。

综上所述，本发明提供一种焊缝装配定位装置及其焊接工艺方法，该装置采用可燃材料，包含本体10及支撑脚11；支撑脚11的设计可以保证焊接工件坡口间的间隙完全焊透，焊接牢固，平整；该装置本体10与焊接工件的内径相适配，可以保证两对接焊接工件中心一致；装配定位和定位搭电焊接后，在对焊接工件进行预热或进行后续焊接的同时将该可燃材料制作的支撑脚11燃烧去除，该装置构思独特，结构新颖且具有良好的可操作性。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种焊缝装配定位装置，其特征在于，该装置包括本体(10)及由本体(10)边沿向外延伸的至少两个支撑脚(11)；

所述的焊缝装配定位装置设置在两个焊接工件(20、30)之间；

所述的支撑脚(11)的厚度等于两个焊接工件(20、30)之间的装配间隙；

所述的本体(10)的厚度大于支撑脚(11)的厚度；

所述的焊缝装配定位装置采用可燃材料；

两焊接工件(20、30)结合处分别设有若干坡口(21、31)，支撑脚(11)延伸出坡口(21、31)外部；

所述的焊缝装配定位装置的本体(10)外径小于焊接工件(20、30)的内径。

2.如权利要求1所述的焊缝装配定位装置，其特征在于，所述的两个焊接工件(20、30)之间的装配间隙范围为2mm及以上。

3.一种用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法，其特征在于：

该方法至少包括以下步骤：

步骤1，将该焊缝装配定位装置放入垂直搁置的一焊接工件(20)内，其支撑脚(11)搁置在该焊接工件(20)的坡口(21)部位；

步骤2，另一焊接工件(30)随后放置在装置的上部，该焊缝装配定位装置定位两个焊接工件(30)的中心位置一致，两个焊接工件(20、30)的焊接坡口(21、31)相对应设置；

步骤3，确定该焊缝装配定位装置的支撑脚(11)厚度，以控制其两个焊接工件(20、30)之间的装配间隙；

步骤4，对焊接工件(20、30)的坡口(21、31)部位与装置支撑脚11不接触处先进行定位搭电焊接，通过加热预热或焊接的热量将支撑脚(11)燃烧或，焊缝装配定位装置的本体(10)随之脱落；再进行后续焊接，将两个焊接工件(20、30)之间的缝隙填充满。

步骤5，两个对接的焊接工件(20、30)焊为一体。

4.如权利要求3所述的一种用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法，其特征在于，所述的步骤1中该焊缝装配定位装置的本体(10)外径小于焊接工件(20、30)的内径。

5.如权利要求3所述的一种用于焊缝装配定位装置的装配定位焊接工艺方法，其特征在于，所述的步骤3的两个焊接工件(20、30)之间的装配间隙范围为2mm及以上。