CN102343121A - 导线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线，该导线能够防止导线的最前端部脱落，并且能够确保导线前端部的柔软性。导线(1)包括芯轴(2)和缠绕在芯轴(2)外周上的线圈构件(3)，芯轴(2)的前端部和线圈构件(3)的前端部固定连接在最前端部(4)上，位于最前端部(4)内的线圈构件(3)的线圈外径是变化的。

Description

导线

技术领域

本发明涉及一种导线。

背景技术

以往，提出了各种导线，该导线用于***血管、消化道、尿道等管状器官或体内组织中来向目标部位引导医疗设备等。

例如专利文献1(日本专利公开公报特开2003-52829号)记载了一种导线，该导线在芯线等的前端上形成被固定部来防止固定部脱落。

此外，专利文献2(美国专利第5345945号说明书)记载了一种导线，该导线具有双重线圈结构，该双重线圈结构设置有外侧线圈构件和内侧线圈构件。

然而，虽然专利文献1中记载的导线由于在芯线的前端上设置有被固定部，所以可以防止固定部(前端钎焊部)脱落，但是如果所使用的芯线具有能够防止固定部脱落程度的被固定部，则会使导线的前端变得过硬，导致血管等损伤。

此外，虽然专利文献2中记载的导线具有双重线圈构件结构，但是由于线圈外径相等，所以不能防止前端钎焊部脱落。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种导线，该导线能够防止导线的最前端部脱落，并且能够确保导线前端部的柔软性。

本发明方式1的导线包括芯轴和缠绕在所述芯轴外周上的线圈构件，所述导线的特征在于，所述芯轴的前端部和所述线圈构件的前端部彼此固定连接，形成导线的最前端部，位于所述最前端部内的线圈构件的外径是变化的。

本发明方式2的导线在方式1所述导线的基础上，所述最前端部内的线圈构件的外径朝向前端方向逐渐减小。

本发明方式3的导线包括：芯轴；外侧线圈构件，缠绕在所述芯轴的外周上；以及内侧线圈构件，位于所述外侧线圈构件的内侧，并且缠绕在所述芯轴的外周上，所述导线的特征在于，所述芯轴的前端部、所述外侧线圈构件的前端部和所述内侧线圈构件的前端部相互固定连接，形成导线的最前端部，位于所述最前端部内的所述外侧线圈构件和所述内侧线圈构件中至少一个的线圈外径是变化的。

本发明方式4的导线在方式3所述导线的基础上，位于所述最前端部内的所述外侧线圈构件的线圈外径朝向前端方向逐渐减小。

本发明方式1记载的导线由于位于最前端部内的线圈构件的外径是变化的，所以可以防止导线的最前端部脱落，并且由于与芯轴的形状无关，仅线圈构件的外径变化，所以可以确保导线前端部的柔软性，从而可以防止损伤血管等。

本发明方式2记载的导线由于最前端部内的线圈构件的外径朝向前端方向减小，所以在方式1记载的发明效果的基础上，可以防止线圈构件从最前端部突出，并且由于可以使线圈构件的前端位于最前端部的前端附近，所以可以进一步防止最前端部从导线上脱落。

本发明方式3记载的导线由于位于最前端部内的外侧线圈构件和内侧线圈构件中至少一个的线圈外径是变化的，所以可以防止导线的最前端部脱落，并且由于与芯轴的形状无关，仅线圈构件的外径变化，所以可以确保导线前端部的柔软性，从而可以防止损伤血管等。

本发明方式4记载的导线由于位于最前端部内的外侧线圈构件的线圈外径朝向前端方向减小，所以在方式3记载的发明效果的基础上，可以防止线圈构件从最前端部突出，并且由于可以使线圈构件的前端位于最前端部的前端附近，所以可以进一步防止最前端部从导线上脱落。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的导线的整体图。

图2是表示本发明第二实施方式的导线的整体图。

图3是表示本发明第三实施方式的导线的整体图。

图4是表示本发明第一变形例的导线的前端放大图。

图5是表示本发明第二变形例的导线的前端放大图。

图6是表示本发明第三变形例的导线的前端放大图。

图7是表示本发明第四变形例的导线的前端放大图。

图8是表示本发明第五变形例的导线的前端放大图。

图9是表示本发明第六变形例的导线的前端放大图。

图10是表示本发明第七变形例的导线的前端放大图。

图11是表示本发明第八变形例的导线的前端放大图。

图12是表示本发明第九变形例的导线的前端放大图。

附图标记说明

1、11、21、31、41、51、61、71、81、91、101、111 导线

2 芯轴

3、23、33、43、53、63、73 线圈构件

13A、93A、103A 外侧线圈构件

13B、93B、103B 内侧线圈构件

83A、83B 锥形线圈构件

4、14、24、34 最前端部

5A、5D、5E 外径减小部

5B、5C 外径固定部

5F 外径增加部

9、19 钎焊部

具体实施方式

下面基于附图所示的优选实施方式，对本发明的导线进行说明。(第一实施方式)

图1是表示本发明第一实施方式的导线的整体图。

为了便于说明，在图1中把左侧作为“基端”、把右侧作为“前端”来进行说明。

此外，为了便于理解，在图1中使导线1的长度方向缩短，并且为了示意性地对整体进行图示，导线1的整体尺寸与实际不同。

在图1中，导线1包括芯轴2和覆盖该芯轴2前端部的线圈构件3。芯轴2的前端部和线圈构件3的前端部彼此固定连接来形成最前端部4，在比最前端部4靠向基端的方向上，线圈构件3的基端部通过钎焊部9固定连接在芯轴2上。

芯轴2的材料并没有特别限定，例如可以使用不锈钢(SUS304)、Ni-Ti合金类超弹性合金、钢琴线等材料。

对于固定连接芯轴2和线圈构件3的最前端部4的材料以及钎焊部9的材料并没有特别限定，例如可以使用铝合金焊料、银焊料、金焊料、锌、Sn-Pb合金、Pb-Ag合金、Sn-Ag合金等。

另外，构成最前端部4的材料优选由具有射线不能透射性的材料形成。通过由射线不能透射性的材料形成最前端部4，在射线透视图像下可以确认最前端部4的位置。

线圈构件3是由一根线圈单线形成的单线线圈。位于最前端部4内的线圈构件3的线圈外径朝向前端方向逐渐减小。

按照这种结构，即使导线1的最前端部4在血管的狭窄部等中弯曲，也可以防止抽出导线1时最前端部4从导线1上脱落。此外，由于仅通过使线圈构件3的线圈外径变化就可以得到这种防止脱落结构，所以也可以确保导线1前端附近的柔软性。

此外，在本实施方式中，最前端部4的形状朝向前端方向形成半圆球形。在形成为这种形状的情况下，如本实施方式那样，也可以使位于最前端部4内的线圈构件3的线圈外径朝向前端方向减小。

通过使线圈构件3的线圈外径缩小，可以防止线圈构件3的前端从最前端部4突出。此外，由于也可以使线圈构件3的前端位于最前端部4的前端附近，所以可以进一步防止最前端部4从导线1上脱落。

这种线圈构件3可以通过如下方法制作：在一部分外径缩小的芯材上缠绕线圈单线从而形成为线圈状、或者是将具有相等线圈外径的线圈构件的前端压入倒圆锥形的模具中来使线圈构件的端部外径缩小。制作方法并不限定于这些方法，也可以通过其他公知的方法来制作。

这种线圈构件3的材料可以使用射线不能透射性单线或射线能透射性单线。

射线不能透射性单线的材料并没有特别限定，例如可以使用金、铂、钨、或包含这些元素的合金(例如铂-镍合金)等。

此外，射线能透射性单线的材料并没有特别限定，例如可以使用不锈钢(SUS304或SUS316等)、Ni-Ti合金类超弹性合金、钢琴线等。

此外，由射线能透射材料的单线形成线圈构件3的基端一侧，并且由射线不能透射材料的单线形成线圈构件的前端一侧，从而也可以使线圈构件3具有射线不能透射性。由此，可以在射线透视图像下确认线圈构件3和最前端部4的位置关系。

(第二实施方式)

接着，利用图2，以与第一实施方式的不同点为中心，对第二实施方式的导线11进行说明。在图中与第一实施方式相同的部分采用相同的附图标记。

另外，为了便于理解，图2也与图1相同，使导线11的长度方向缩短，并且为了示意性地对整体进行图示，导线11的整体尺寸与实际不同。

导线11包括：芯轴2；外侧线圈构件13A，覆盖芯轴2；以及内侧线圈构件13B，位于外侧线圈构件13A的内侧，并且覆盖芯轴2。芯轴2的前端部、外侧线圈构件13A的前端部和内侧线圈构件13B的前端部相互固定连接来形成最前端部4，在比最前端部4靠向基端的方向上，外侧线圈构件13A的基端部通过钎焊部9固定连接在芯轴2上。此外，在比最前端部4靠向基端的方向上，内侧线圈构件13B的基端部通过钎焊部19固定连接在芯轴2上。

最前端部4内的外侧线圈构件13A的线圈外径朝向前端方向逐渐减小，最前端部4内的内侧线圈构件13B的线圈外径与位于最前端部4的基端方向的内侧线圈构件13B的线圈外径相同。

导线11具有外侧线圈构件13A和内侧线圈构件13B的双重结构，并且由于最前端部4内的外侧线圈构件13A的线圈外径朝向前端方向逐渐减小，所以可以防止设置在导线11前端上的最前端部4从导线上脱落。

此外，由于外侧线圈构件13A的线圈外径仅在最前端部4内缩小，所以也可以确保导线11的柔软性。

外侧线圈构件13A和内侧线圈构件13B的材质可以使用与第一实施方式的线圈构件3相同的材料。此外，虽然没有特别限定，但是也可以使外侧线圈构件13A和内侧线圈构件13B中至少一个由射线不能透射性单线形成，从而成为射线不能透射性的线圈构件。

此外，由于内侧线圈构件13B的线圈外径小于外侧线圈构件13A的线圈外径，所以通过使形成内侧线圈构件13B的单线的单线直径小于形成外侧线圈构件13A的单线的单线直径，可以容易地制作比外侧线圈构件13A的线圈外径小的内侧线圈构件13B。

此外，钎焊部19的材料可以与最前端部4和钎焊部9所使用的材料相同。

(第三实施方式)

接着，利用图3，以与第二实施方式的不同点为中心，对第三实施方式的导线21进行说明。在图中与第二实施方式相同的部分采用相同的

附图标记。

另外，为了便于理解，图3也与图1相同，使导线21的长度方向缩短，并且为了示意性地对整体进行图示，导线21的整体尺寸与实际不同。

导线21具有内侧线圈构件13C，该内侧线圈构件13C的位于最前端部4内的线圈外径朝向前端方向逐渐减小。此外，在比最前端部4靠向基端的方向上，内侧线圈构件13C的基端部通过钎焊部19固定连接在芯轴2上。

这样，导线21包括：外侧线圈构件13A，位于最前端部4内的线圈外径朝向前端方向逐渐减小；以及内侧线圈构件13C，位于最前端部4内的线圈外径朝向前端方向逐渐减小，通过具有上述双重结构，可以进一步防止设置在导线21前端上的最前端部4从导线上脱落。

此外，由于外侧线圈构件13A和内侧线圈构件13C的线圈外径仅在最前端部4内减小，所以也可以确保导线21的柔软性。

此外，本发明并不限定于上述实施方式，本领域技术人员可以根据本发明技术思想进行各种变更。下面，利用导线的前端放大图，对本发明的各变形例进行说明。另外，为了便于理解，在各变形例的前端放大图中也使导线的长度方向缩短，并且为了示意性地对整体进行图示，导线的整体尺寸与实际不同。

(第一变形例)

例如图4所示的导线31那样，作为最前端部4内的线圈外径变化的线圈构件可以采用线圈构件23，该线圈构件23在最前端部4内设置有：外径减小部5A，其线圈外径从最前端部4的基端一侧朝向前端方向减小；以及外径固定部5B，与该外径减小部5A的前端一侧相邻。

(第二变形例)

此外，如图5所示的导线41那样，也可以采用线圈构件33，该线圈构件33在最前端部4内设置有：外径固定部5C，其线圈外径从最前端部4的基端一侧朝向前端方向固定；以及外径减小部5D，与该外径固定部5C的前端一侧相邻，其线圈外径朝向前端方向减小。

第一、第二变形例所示的这种线圈构件23和线圈构件33例如可以通过在具有直径缩小部和与其相连的直径固定部的芯材(在线圈构件33中，芯材的外径结构相反)上缠绕线圈单线来形成。

(第三变形例)

此外，如图6所示的导线51那样，也可以采用线圈构件43，该线圈构件43在最前端部4内设置有：外径减小部5E，其线圈外径从最前端部4的基端一侧朝向前端方向减小；以及外径增加部5F，与该外径减小部5E前端一侧相邻，其线圈外径朝向前端方向增大。

这种线圈构件43可以通过如下方式形成：例如从线圈构件的前端朝向基端一侧方向，向外径缩小的线圈构件中***锥形棒，该锥形棒具有比该外径缩小的线圈内径更细的前端。

(第四变形例)

此外，不仅可以使线圈构件的线圈外径缩小，如图7所示的导线61那样，也可以采用线圈构件53，该线圈构件53的最前端部14内的线圈外径朝向前端方向逐渐平缓地增加。

此外，如果将具有这种线圈构件53的导线61用于血管等的狭窄部的治疗，则当导线61通过狭窄部时，由于利用最前端部14使病变部扩张，所以可以减少位于最前端部14的基端方向的线圈构件53与病变部的接触，从而可以确保在狭窄部中的导线的操作性。

此外，由于最前端部14部分的外径相对于最前端部14基端一侧的线圈外径平缓地增加，所以即使从已通过一次的病变部中抽出导线时，也可以使最前端部14不容易钩住病变部，从而可以防止最前端部14脱落。

(第五变形例)

此外，如图8所示的导线71那样，位于最前端部24内的线圈构件63的线圈外径朝向前端方向减小，并且使最前端部24的形状与该线圈构件63的线圈外径减小相配合，其外径朝向前端方向减小。

由此，通过使最前端部24的形状为朝向前端方向减小，可以提高向血管等的末梢部的***性。

(第六变形例)

此外，如图9所示的导线81那样，线圈构件73在最前端部4内的线圈外径减小的部分上具有疏松缠绕部。因此，由于使形成最前端部4的焊料等容易流入到线圈构件73内，所以可以容易地形成最前端部4。此外，由于焊料容易进入到单线之间，所以可以提高线圈构件73和最前端部4之间的固定连接强度。

此外，线圈构件73的疏松缠绕部并不限定于该变形例，疏松缠绕部也可以设置在最前端部4内的线圈外径减小部分的一部分上。

(第七变形例)

此外，比最前端部靠向基端一侧的线圈构件的形状并不限定于直线形状，如图10的(A)所示的导线91A那样，也可以采用锥形线圈构件83A，该锥形线圈构件83A为线圈外径朝向前端方向减小的锥形。最前端部34内的锥形线圈构件83A以保持最前端部34基端的锥形线圈构件83A所具有的锥形角度的方式，被收容在最前端部34内。

此外，如图10的(B)所示的导线91B那样，锥形线圈构件83B具有角度θ1和角度θ2(θ2＞θ1)，该角度θ1是在最前端部34的基端方向上由该锥形线圈的延长线La与导线的中心线Lc所成的角度，该角度θ2是以最前端部34的基端为边界，使锥形线圈构件83B的锥形角度变化，由该变化后的锥形角度的延长线Lb与中心线Lc所成的角度。在该变形例中，角度θ2比角度θ1大，但是并不限定于此，也可以是θ1＞θ2。

此外，图10的(B)是对于锥形线圈构件的实施例，但是也可以应用于直线形状的线圈构件。例如，也可以在图1所示的第一实施方式中，使位于最前端部4内的线圈构件3在最前端部4中间部的前后，其外径缩小形状(锥形)具有差别。

此外，这种方法不仅可以应用于外径缩小形状，也可以应用于外径扩大形状。

此外，虽然在图10的(B)中设置有两个阶段的角度变化，但是并不限定于此，也可以设置三个阶段以上的角度变化。

另外，如第二或第三实施方式那样，导线具有由外侧线圈构件和内侧线圈构件构成的双重线圈构件结构，即使对于上述导线，也可以将上述图4至图10中所示的线圈构件的形状应用于外侧线圈构件和内侧线圈构件的各自形状。

(第八变形例)

此外，如图11所示的导线101那样，外侧线圈构件93A的线圈外径在最前端部4内朝向前端方向减小，内侧线圈构件93B的线圈外径在最前端部4内朝向前端方向增加。

(第九实施例)

此外，图12的(A)表示导线111的断面图，图12的(B)表示将图12的(A)沿轴向转动90度后的图，如图12的(A)、图12的(B)所示，外侧线圈构件103A在最前端部4的基端方向和最前端部4的内部，具有固定的线圈外径。对内侧线圈构件103B的前端部进行冲压加工，使其前端部朝向前端方向逐渐成为内部空间被压扁的形状。即，内侧线圈构件103B前端部的外径(尺寸)形态为朝向前端方向宽度变宽、厚度变薄。

这种形态的内侧线圈构件103B可以通过如下方法制作：在将内侧线圈构件103B固定连接在芯轴2上、将外侧线圈构件103A固定连接在芯轴2上之前，对内侧线圈构件103B的前端部进行冲压加工。此外，在将外侧线圈构件103A固定连接在芯轴2上的状态下，需要使内侧线圈构件103B的前端比外侧线圈构件103A的前端朝向前端方向突出。也可以通过对该内侧线圈构件103B的突出部进行冲压加工来进行制作。

另外，当对内侧线圈构件103B进行冲压加工时，也可以与芯轴2的前端一起，对内侧线圈构件103B进行冲压加工。

由于图4～图12所示的变形例中任意一个的最前端部内的线圈外径都发生变化，所以可以防止最前端部从导线上脱落。此外，由于仅通过使线圈构件的线圈外径变化就可以得到这种防止脱落结构，所以也可以确保导线前端附近的柔软性。

另外，线圈构件不仅可以采用单线线圈，也可以采用由多根单线形成的多股线圈。通过由多根单线形成线圈构件，可以提高线圈构件的机械强度，并且可以进一步防止最前端部脱落。

此外，虽然没有图示，但是线圈构件和芯轴的固定连接位置并不仅限于最前端部和线圈构件的基端，也可以通过焊料等对线圈构件的中间部分进行钎焊。此外，该钎焊部也可以设置在外侧线圈构件和内侧线圈构件之间，还可以设置在内侧线圈构件的中间部分和芯轴之间。

按照这种结构，可以将最前端部和线圈构件保持为一体，从而可以防止最前端部从导线上脱落。

此外，在想要使线圈构件的外径变化的情况下，也可以采用以下方法：例如在使外径变化之前，对线圈构件或线圈构件的单线进行热处理，从而容易使其成形。

此外，在制作外径变化的线圈构件的情况下，通过对采用芯材或模具等使外径变化后的线圈构件进行热处理，可以稳定地保持其形状。

此外，在本实施方式中，虽然作为多重线圈构件记载了双重线圈构件的实施例，但是并不限定于此，在能够确保导线的柔软性的范围内，导线的线圈构件也可以采用三重以上的结构构件。

此外，在采用焊料等形成最前端部的情况下，也可以在芯轴的前端部或线圈构件的前端部上涂布助焊剂，来提高与焊料的润湿性。此外，也可以在芯轴的前端部或线圈构件的前端部上镀金，来提高焊料的润湿性。

Claims (4)

1.一种导线，包括芯轴和缠绕在所述芯轴外周上的线圈构件，

所述导线的特征在于，

所述芯轴的前端部和所述线圈构件的前端部彼此固定连接，形成导线的最前端部，

位于所述最前端部内的线圈构件的外径是变化的。

2.根据权利要求1所述的导线，其特征在于，所述最前端部内的线圈构件的外径朝向前端方向逐渐减小。

3.一种导线，其包括：

芯轴；

外侧线圈构件，缠绕在所述芯轴的外周上；以及

内侧线圈构件，位于所述外侧线圈构件的内侧，并且缠绕在所述芯轴的外周上，

所述导线的特征在于，

所述芯轴的前端部、所述外侧线圈构件的前端部和所述内侧线圈构件的前端部相互固定连接，形成导线的最前端部，

位于所述最前端部内的所述外侧线圈构件和所述内侧线圈构件中至少一个的线圈外径是变化的。

4.根据权利要求3所述的导线，其特征在于，位于所述最前端部内的所述外侧线圈构件的线圈外径朝向前端方向逐渐减小。

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