CN102338263A - 一种真空隔热*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空隔热***，包括：内管；绝热层，设置于所述内管的***，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。本发明一种真空隔热***将粘接柔性薄膜的用胶设置于绝热材料和外管之间，和内管隔离，有效地解决了胶受内管上高温影响而易失效的问题，从而提高了真空隔热***的可靠性。

Description

一种真空隔热***

技术领域

本发明属于热力传输领域，特别是指一种用于输送热传输介质并需要减小热损失的真空隔热***。

背景技术

对于一些热能应用领域，如太阳能光热利用，需要将高温的热传输介质(如水或导热油)从热力产生地输送至其他使用地。在此输送过程中，为防止热损失，业界通常在传送管道外包裹多层保温材料，如在管道外部依次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层及最外的防护层，以减少管道内介质与外界环境的热交换，此种结构的不足之处一方面是保温效果并不太理想，另一方面是制造过程复杂，不利于降低制造成本。针对此问题，业界也开发出真空隔热***结构，具体可参考中国专利02263826.1所示，但此种结构均需要在外管上安装空气单向阀，通过抽真空装置将内管与外管之间的空间抽为真空，此种方式的不足之处在于当内管***包覆绝热材料之后，外管不易套入，从而导致安装不易，不利于降低制造成本。

为了克服外管不易套入的问题，现有技术对此做了改进，在内管上包覆保温层，保温层由铝箔以及薄膜包覆的保温材料组成，然后在保温层外套入外管，该结构的外管容易套入，但是该结构存在严重的缺陷。在工艺中，薄膜的两端往往需要用胶粘接，一般胶可以忍受一百多度的高温，当温度升高到四五百度时，胶便容易失效，其粘合的性能也会大大的降低，从而影响到真空隔热***的性能，而内管上的温度达到四五百度，却是工艺中常见的情况，因此，该结构的真空隔热***的稳定性能很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空隔热***，解决现有技术中存在的真空隔热***中的胶因离内管太近，导致胶受高温失效从而降低真空隔热***的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种真空隔热***，包括：内管；绝热层，设置于所述内管的***，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。

可选的，所述外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管连接。

可选的，所述真空隔热***还包括一圆环，借助所述圆环，将所述内管和所述外管的两端焊接为一体，实现所述内管与外管之间的密封。

可选的，所述内管和所述外管之间还设有多个支撑架，且所述支撑架上设有小孔。

可选的，所述外管上设有单向空气阀。

可选的，所述绝热材料为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料。

可选的，所述柔性薄膜为铝箔纸。

可选的，所述真空隔热***还包括多个固定套管，所述固定套管套设于所述绝热层所包覆的区域两端。

可选的，所述胶为聚氨酯粘合剂、环氧型粘合剂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯粘合剂、硅橡胶粘合剂或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明一种真空隔热***中柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间，胶与内管之间间隔了柔性薄膜和绝热材料，因而内管上的高温不能轻易的传导至胶上，有利于胶上温度的降低，从而确保了胶不易失效，增强了真空隔热***的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种真空隔热***的剖视示意图。

图2为本发明一种真空隔热***中柔性薄膜第一实施例的剖视示意图。

图3为本发明一种真空隔热***中柔性薄膜第二实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

首先，请参考图1，图1为本发明一种真空隔热***的剖视示意图，从图中可以看到，本发明一种真空隔热***包括：内管10，所述内管10用于输送热传输介质，所述内管为碳钢管；绝热层，设置于所述内管10的***，所述绝热层由绝热材料13和包覆所述绝热材料13的柔性薄膜12构成，所述绝热材料13为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料，所述柔性薄膜为铝箔纸，采用铝箔纸的原因是铝箔纸质软容易变形，如纸一样，而且变形后不反弹，保证遮光，不会掉落，无污染，而且成本低，所述柔性薄膜12两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料13和所述外管11之间，对于柔性薄膜，后面会详细介绍，所述胶为聚氨酯粘合剂、环氧型粘合剂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯粘合剂、硅橡胶粘合剂或乙烯-醋酸乙烯共聚物；外管11，套设于所述绝热层之外，且所述外管11的两端封闭，所述真空隔热***还包括一圆环15，借助所述圆环15，将所述内管10和所述外管11的两端焊接为一体，实现所述内管10与外管11之间的密封，所述外管11和所述内管10一样，也为碳钢管，为保证外管11的热变形，所述外管11包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管16连接。

接着，请参考图2，图2为本发明一种真空隔热***中柔性薄膜第一实施例的剖视示意图，图2中柔性薄膜采用的是铝箔纸，关于铝箔纸的优点，在上一段已经说明，不再赘言。从图2可以看出，铝箔纸12的两端往铝箔纸所形成空心圆柱体的外圈折叠一次，在折叠处内侧涂抹胶20，胶20为聚氨酯，由于胶20和内管之间，相隔有铝箔纸12和绝热材料13(见图1)，因此，胶20上的温度要远远低于内管上的温度。在工艺中，当内管上温度在400℃至500℃之间时，经过测试，胶20上的温度为100℃至150℃之间，远远低于内管上的温度，而100℃至150℃温度区间内，大多数的胶是可以保持粘合性能正常使用的，从而保证真空隔热***的稳定性。

下面，请参考图3，图3为本发明一种真空隔热***中柔性薄膜第二实施例的剖视示意图，图3中柔性薄膜也是采用铝箔纸，图3中的实施例和图2中的实施例的区别点在于：图2中的实施例，铝箔纸12的两端往铝箔纸12所形成空心圆柱体的外圈折叠一次，图3中的实施例，铝箔纸12的两端往铝箔纸12所形成空心圆柱体的外圈折叠两次，使得胶20被包于所述铝箔纸12两端内，处于一个封闭的环境，更加有利于胶20保持其性能，不被破坏。

实际应用中，会将柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空，可以通过在外管11(请参考图1)上设置单向空气阀(未标号)，通过该单向空气阀将柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空，如果设置有支撑架(未标号)，则可在支撑架上开设多个小孔(未标号)，以便将柔性薄膜12所包覆的区段内的空气抽干净。在将该柔性薄膜12所包覆的区段抽为真空时，包括通过一真空测试装置(如真空测试仪)与压力感应装置(如压力传感器)侦测该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度及绝热材料13的压缩程度。通过控制该柔性薄膜12所包覆的区段的真空程度与绝热材料13的压缩程度，可令绝热材料13膨胀后作用于外管11内壁的作用力与外界大气压作用于外管11外壁的压力相平衡，从而利于降低外管11的变形应力，避免外管11因受压而变形受损。同时也可令外管11的管壁不需太厚，从而也可利于降低外管11的成本。当然，上述最佳的真空程度与绝热材料13的压缩程度可通过实验测试取得，在现场制造时只需对相关参数进行控制即可。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种真空隔热***，包括：

内管；

绝热层，设置于所述内管的***，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；

外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；

其特征在于：

所述柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。

2.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管连接。

3.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述真空隔热***还包括一圆环，借助所述圆环，将所述内管和所述外管的两端焊接为一体，实现所述内管与外管之间的密封。

4.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述内管和所述外管之间还设有多个支撑架，且所述支撑架上设有小孔。

5.根据权利要求1或4所述的真空隔热***，其特征在于：所述外管上设有单向空气阀。

6.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述绝热材料为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料。

7.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述柔性薄膜为铝箔纸。

8.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述真空隔热***还包括多个固定套管，所述固定套管套设于所述绝热层所包覆的区域两端。

9.根据权利要求1所述的真空隔热***，其特征在于：所述胶为聚氨酯粘合剂、环氧型粘合剂、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯粘合剂、硅橡胶粘合剂或乙烯-醋酸乙烯共聚物。

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