CN102337688A - 用于生产粘胶纤维的混合浆粕及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕及生产工艺，其特征是以重量计，它由漂白木浆∶漂白棉浆=70～90∶10～30经备料、蒸煮、漂白、酸处理、抄造后制备而成，所述混合浆粕的聚合度为500DP～600DP，甲纤≥94.5﹪，灰份≤0.1%，铁≤18ppm，反应性能≤100s，白度80%～85%，小尘埃≤140mg/cm2，本发明工艺简单，生产无污染，解决了原材料紧张的实际困难，大大降低了化纤生产成本，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织业原料浆粕，具体地说是一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕及生产工艺，特别是涉及一种利用漂白木浆与漂白棉浆生产的混合浆粕及生产工艺。
背景技术
目前，作为纺织业的原材料浆粕，一般有棉浆粕、竹浆粕、木浆粕等，其主要技术指标存在一是甲纤低（88﹪～92﹪）；二是灰份高（≥0.2﹪）；三是含铁重（≥30ppm）；四是反应性能不稳定且时间长（200s以上），并且在成本上也难控制。浆粕这四大难点给化纤生产厂家带来了染色困难、生产时间拉长等一系列的工艺障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕及生产工艺，该混合浆粕利用漂白木浆与漂白棉浆生产，其混合浆粕的主要指标为聚合度为500DP -600DP，甲纤≥94.5﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤18ppm，反应性能≤100s，白度80﹪-85﹪，小尘埃≤140㎎/㎝2。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕，以重量计，它由漂白木浆：漂白棉浆=70～90：10～30经蒸煮、漂白、酸处理、抄造后制备而成，所述混合浆粕的聚合度为500DP～600DP，甲纤≥94.5﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤18ppm，反应性能≤100s，白度80﹪～85﹪，小尘埃≤140㎎/㎝2。
本发明以重量计，漂白木浆与漂白棉浆的最优比为90：10。
一种上述混合浆粕的生产方法，它包括下列步骤：
⑴备料：按配比将漂白木浆经分页粉碎机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；按配比将漂白棉浆经开棉机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；
⑵蒸煮：漂白木浆采用预水解烧碱法二步蒸煮，第一次蒸煮是水煮工艺，以重量计，漂白木浆与水的液比是1：3.5至1：4.0，第一次升温40分钟，压力从0.00Mpa～0.50Mpa，温度30℃～140℃，压力至0.50Mpa时进行小放汽，放气时间20分钟，放汽压力至0.20Mpa进行第二次升温，时间30分钟，升温压力从0.20Mpa～0.60Mpa，温度140℃～160℃，保温120分钟，保温时的压力为0.60Mpa，保温温度为160℃，水煮后进行碱煮工艺；漂白棉浆采用烧碱法碱煮工艺；
⑶漂白：对漂白木浆，先进行碱精制，碱精制含碱量0.7g/l～0.8g/l，碱精制温度90℃，碱精制时间90分钟，碱精制后洗涤残碱至0.05g/l以下，然后采用次氯酸钠漂白工艺；对漂白棉浆采用次氯酸钠漂白工艺；
⑷酸处理：对漂白木浆、漂白棉浆采用盐酸进行酸处理；
⑸抄造：将酸处理后的木浆粕、棉浆粕按配比在抄造池里混合，经推进器搅拌15分钟-20分钟后送入抄浆机抄造出成品。
本发明在步骤⑵中，所述漂白木浆的碱煮工艺为以重量计，用碱量为漂白木浆的4﹪～6﹪，蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比为1：3.2至1：4.0，入球碱浓15.1 g/l～16.1g/l，碱温80℃～90℃，保温压力0.60 Mpa～0.65Mpa，保温时间115分钟～125分钟，蒸煮后粘度9.5mpa.s～10.5mpa.s。
本发明在步骤⑵中，所述漂白棉浆的碱煮工艺为以重量计，用碱量为棉短绒的16.5﹪～18.5﹪，蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比1：3.2至1：4.2，入球碱浓50 g/l～52g/l，碱温90℃～100℃，保温压力0.65 Mpa～0.74Mpa，保温时间130分钟～140分钟，蒸煮后粘度8.8mpa.s～9.5mpa.s。
本发明在步骤⑵中，蒸煮时蒸球的进汽采用底部进汽方式。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其工艺简单，生产无污染，解决了原材料紧张的实际困难，大大降低了化纤生产成本，提高了产品的质量的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕，以重量计，它由漂白木浆：漂白棉浆=70～90：10～30（本实施例为70：30）经蒸煮、漂白、酸处理、抄造后制备而成，所述混合浆粕的聚合度为500DP～600DP，甲纤≥94.5﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤18ppm，反应性能≤100s，白度80﹪～85﹪，小尘埃≤140㎎/㎝2。
所述漂白木浆为漂白针叶木浆，其聚合度为950DP～1050DP，甲纤≥87.5﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤20ppm，粘度25 mpa.s～30 mpa.s，白度88﹪～90﹪，小尘埃≤100㎎/㎝2。本实施例为聚合度为950DP，甲纤=88.5﹪，灰份=0.1﹪，铁=20ppm，粘度25 mpa.s，白度88﹪，小尘埃=100㎎/㎝2。
所述漂白棉浆为由棉短绒制备的漂白棉浆，其棉短绒短绒成熟度≥30%，硫酸不溶物≤14%，灰份≤2.2%，水分≤10%。制备的漂白棉浆甲纤≥95.0﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤20ppm，粘度9.5 mpa.s～10.5 mpa.s ，白度81﹪，小尘埃≤140㎎/㎝2。
一种如上所述混合浆粕的生产方法，它包括下列步骤：
⑴备料：按配比将漂白木浆经分页粉碎机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；按配比将漂白棉浆经开棉机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；
⑵蒸煮：为去除或降低漂白木浆中的非纤维素杂质含量（如半纤维素、木质素、多戊糖等），提高浆粕的纯度；同时弱化抗碱多缩戊糖和纤维素间的联结，疏松细胞壁的结构，破坏纤维细胞的初生壁，使富含纤维素的次生壁暴露出来，为提高浆粕的反应性能创造条件。漂白木浆采用预水解烧碱法二步蒸煮，第一次蒸煮是水煮工艺，以重量计，漂白木浆与水的液比是1：3.5至1：4.0（本实施例为1：3.8），第一次升温40分钟，压力从0.00Mpa～0.50Mpa（本实施例为0.50Mpa ），温度30℃～140℃（本实施例为140℃），压力至0.50Mpa时进行小放汽，放气时间20分钟，放汽压力至0.20Mpa进行第二次升温，时间30分钟，升温压力从0.20Mpa～0.60Mpa（本实施例为0.60Mpa ），温度140℃～160℃（本实施例为160℃），保温120分钟，保温时的压力为0.60Mpa，保温温度为160℃。
水煮后进行烧碱法碱煮工艺：其碱煮工艺为以重量计，用碱量为漂白木浆的4﹪～6﹪（本实施例为5﹪），蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比为1：3.2至1：4.0（本实施例为1：3.5），入球碱浓15.1 g/l～16.1g/l（本实施例为15.5g/l），碱温80℃～90℃（本实施例为90℃），保温压力0.60 Mpa～0.65Mpa（本实施例为0.64Mpa），保温时间115分钟～125分钟（本实施例为120分钟），蒸煮后粘度9.5mpa.s～10.5mpa.s（本实施例为9.8mpa.s）。
漂白棉浆也采用烧碱法碱煮工艺：其碱煮工艺为以重量计，用碱量为棉短绒的16.5﹪～18.5﹪（本实施例为17.5﹪），蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比1：3.2至1：4.2（本实施例为1：3.4），入球碱浓50 g/l～52g/l（本实施例为51g/l），碱温90℃～100℃（本实施例为100℃），保温压力0.65 Mpa～0.74Mpa（本实施例为0.72Mpa），保温时间130分钟～140分钟（本实施例为130分钟），蒸煮后粘度8.8mpa.s～9.5mpa.s（本实施例为9.3mpa.s）。
所述的蒸煮助剂为专利号200810233199.7，申请日2008年12月3日，公开的一种棉浆粕蒸煮助剂。
蒸煮时，现有进汽方式均为“一”字管（即在蒸球的中部）进汽，此进汽弊端是：当蒸煮到一定时间后，蒸球里的原材料收缩，蒸球内上部分即1/3是空的，这时原材料不能均匀受汽与全部受汽，造成甲纤不高与蒸煮时间过长。
本发明在步骤⑵中，蒸煮时蒸球的进汽均采用底部进汽方式，其蒸汽始终在蒸球的底部进来，由下至上渗透到原材料中，进汽均匀，能有效保住甲纤的含量与蒸煮时间的缩短。
⑶漂白：为进一步去除蒸煮后浆料中的木素和戊糖，提高浆粕的纯度和反应能力，对漂白木浆先进行碱精制，碱精制含碱量0.7g/l，碱精制温度90℃，碱精制时间90分钟，碱精制后洗涤残碱至0.05g/l以下；然后采用常规次氯酸钠漂白工艺，漂白温度：45℃，漂白含氯0.30g/l,漂白含碱：0.09g/l，漂白时间60分钟，漂白终点含氯0.05g/l以下。
对漂白棉浆采用常规次氯酸钠漂白，进浆含氯：0.10 g/l，进浆含碱0.05 g/l，漂白温度45℃，漂白含氯0.35 g/l，漂白含碱0.10g/l，漂白时间80分钟，漂白终点含氯0.10g/l以下。
⑷酸处理：漂白棉浆和漂白木浆的酸处理工艺相同，具体为：闷酸含酸量1.0g/l，闷酸时间40分钟，闷酸温度45℃。
⑸抄造：将酸处理后的木浆粕、棉浆粕按配比在抄造池里混合，经推进器搅拌15分钟-20分钟（本实施例为20分钟）后送入抄浆机抄造出成品。其混合浆粕的聚合度为550DP，甲纤=95.5﹪，灰份=0.1﹪，铁=15ppm，反应性能=95s，白度81﹪，小尘埃=130㎎/㎝2。
实施例2：
在步骤⑴中，漂白木浆：漂白棉浆=90：10，制备的混合浆粕的聚合度为520DP，甲纤=94.5﹪，灰份=0.1﹪，铁=15ppm，反应性能=80s，白度82﹪，小尘埃=120㎎/㎝2。余同实施例1。
实施例3：
漂白木浆：漂白棉浆=80：20，制备的混合浆粕的聚合度为560DP，甲纤=94.5﹪，灰份=0.10﹪，铁=18ppm，反应性能=95 s，白度81﹪，小尘埃=140㎎/㎝2。余同实施例1。
实施例4：
漂白木浆：漂白棉浆=95：5，制备的混合浆粕的聚合度为500DP，甲纤=93.0﹪，灰份=0.10﹪，铁=20ppm，反应性能＞100 s，白度81﹪，小尘埃=140㎎/㎝2。余同实施例1。
通过以上4个实施例我们可以看出，混合浆粕随着木浆配比的增加和工艺条件的变化，质量指标也在发生变化，木浆配比超过90%，生产出的混合浆粕反应性能不能通过且甲纤偏低，而配比在80%时各项指标均能达到质量标准但生产成本会上升，故最佳配比为9:1，生产出的混合浆粕即能达到质量要求又使生产成本控制在合理范围。
Claims (6)
1.一种用于生产粘胶纤维的混合浆粕，其特征是以重量计，它由漂白木浆：漂白棉浆=70～90：10～30经蒸煮、漂白、酸处理、抄造后制备而成，所述混合浆粕的聚合度为500DP～600DP，甲纤≥94.5﹪，灰份≤0.1﹪，铁≤18ppm，反应性能≤100s，白度80﹪～85﹪，小尘埃≤140㎎/㎝2。
2.根据权利要求1所述用于生产粘胶纤维的混合浆粕，其特征是以重量计，漂白木浆与漂白棉浆的比为90：10。
3.一种如权利要求1或2所述混合浆粕的生产方法，其特征是它包括下列步骤：
⑴备料：按配比将漂白木浆经分页粉碎机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；按配比将漂白棉浆经开棉机开松均匀，经旋风分离器与喷淋碱液混合落入螺旋输送机送入蒸球；
⑵蒸煮：漂白木浆采用预水解烧碱法二步蒸煮，第一次蒸煮是水煮工艺，以重量计，漂白木浆与水的液比是1：3.5至1：4.0，第一次升温40分钟，压力从0.00Mpa～0.50Mpa，温度30℃～140℃，压力至0.50Mpa时进行小放汽，放气时间20分钟，放汽压力至0.20Mpa进行第二次升温，时间30分钟，升温压力从0.20Mpa～0.60Mpa，温度140℃～160℃，保温120分钟，保温时的压力为0.60Mpa，保温温度为160℃，水煮后进行碱煮工艺；漂白棉浆采用烧碱法碱煮工艺；
⑶漂白：对漂白木浆，先进行碱精制，碱精制含碱量0.7g/l～0.8g/l，碱精制温度90℃，碱精制时间90分钟，碱精制后洗涤残碱至0.05g/l以下，然后采用次氯酸钠漂白工艺；对漂白棉浆采用次氯酸钠漂白工艺；
⑷酸处理：对漂白木浆、漂白棉浆采用盐酸进行酸处理；
⑸抄造：将酸处理后的木浆粕、棉浆粕按配比在抄造池里混合，经推进器搅拌15分钟-20分钟后送入抄浆机抄造出成品。
4.根据权利要求3所述混合浆粕的生产方法，其特征是在步骤⑵中，所述漂白木浆的碱煮工艺为以重量计，用碱量为漂白木浆的4﹪～6﹪，蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比为1：3.2至1：4.0，入球碱浓15.1 g/l～16.1g/l，碱温80℃～90℃，保温压力0.60 Mpa～0.65Mpa，保温时间115分钟～125分钟，蒸煮后粘度9.5mpa.s～10.5mpa.s。
5.根据权利要求3所述混合浆粕的生产方法，其特征是在步骤⑵中，所述漂白棉浆的碱煮工艺为以重量计，用碱量为棉短绒的16.5﹪～18.5﹪，蒸煮助剂0.3﹪，碱煮液比1：3.2至1：4.2，入球碱浓50 g/l～52g/l，碱温90℃～100℃，保温压力0.65 Mpa～0.74Mpa，保温时间130分钟～140分钟，蒸煮后粘度8.8mpa.s～9.5mpa.s。
6.根据权利要求3所述混合浆粕的生产方法，其特征是在步骤⑵中，蒸煮时蒸球的进汽采用底部进汽方式。
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