CN102335972A - 真空吸盘 - Google Patents

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尤耀明
代宁
李文虎
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Abstract

本发明涉及是一种真空吸盘，器包括吸盘体，吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。本发明吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽与第三安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。

Description

真空吸盘
技术领域
本发明涉及一种加工碳碳假片的定位夹具，尤其是一种真空吸盘，属于太阳能电池片加工的技术领域。
背景技术
随着太阳能电池片的需求不断增长，电池片市场的竞争也越来越激烈，各电池片生产商都想法设法提高电池片的质量，增加产品的竞争力，力争夺得更多的市场。石墨舟在对硅片镀膜前的饱和工序很重要，它会直接影响硅片镀膜质量，碳碳假片正是饱和工序所需要的零件，然而传统做假片的方法是在车床上车削，单件生产，效率极低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空吸盘，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述真空吸盘，包括吸盘体，所述吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。
所述吸盘体上设有抽真空槽，所述抽真空槽环绕于碳碳板安装槽的外圈；所述抽真空槽与第二抽真空孔相连通；吸盘体上设置碳板固定板，所述碳板固定板封盖抽真空槽，且碳板固定板上设有与碳碳板安装槽相对应的加工定位槽，所述加工定位槽与碳碳板安装槽相匹配。
所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽的外圈，且第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；第一安装槽及第二安装槽内均设置若干均匀分布的真空吸附槽。
所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口。
所述碳板固定板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上设置第一加工定位槽，第二固定板上设置第二加工定位槽，所述第一加工定位槽的内径大于第二加工定位槽的内径。
所述吸盘体呈长方体状；吸盘体上设置十四个碳碳板安装槽。所述第一安装槽及第二安装槽的外侧均设置有挑板口。
本发明的优点：吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为图2的A-A向剖视图。
图4为图2的B-B向剖视图。
图5为本发明第一固定板的结构示意图。
图6为本发明第二固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图6所示：本发明包括碳板固定板1、第一安装槽2、第二安装槽3、挑板口4、第二抽真空孔5、第一抽真空孔6、抽真空槽7、吸盘体8、吸附定位孔9、第一固定板10、第一加工定位槽11、第二固定板12及第二加工定位槽13。
如图1和图2所示：所述碳碳板包括156碳碳板及125碳碳板，所述156碳碳板与125碳碳板为两种不同尺寸的碳碳板。为了能够提高加工效率，所述吸盘体8上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述每个碳碳板安装槽均同时包括第一安装槽2及第二安装槽3，第一安装槽2的轴线与第二安装槽3的轴线位于同一直线上；所述第一安装槽2的尺寸与125碳碳板相匹配，第二安装槽3的尺寸与156碳碳板相匹配，且第二安装槽3位于第一安装槽2的外圈，即第二安装槽3的尺寸大于第一安装槽2的尺寸，第一安装槽2与第二安装槽3的公共部分为第一安装槽2，从而在吸盘体8上的碳碳板安装槽内即可以放置125碳碳板，也可以放置156碳碳板。为了能够对放置于碳碳板安装槽内的碳碳板进行固定，第一安装槽2及第二安装槽3的中心区设有吸附定位孔9，所述吸附定位孔9与吸盘体8内的第一抽真空孔6相连通；吸盘体8上的每个碳碳板安装槽均设置对应的第一抽真空孔6。第一安装槽2及第二安装槽3内均设置若干均匀分布的定位凸块，所述相邻的定位凸块间形成抽真空槽，所述抽真空槽与吸附定位孔9相连通，通过吸附定位孔9能够将碳碳板吸附固定于碳碳板安装槽内，通过吸附定位孔9与抽真空槽的对应配合，能够扩大吸附面积。
所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口4，具体地，第一安装槽2的外侧与第二安装槽3的外侧均设置挑板口4，通过挑板口4能够把相应的碳碳板挑出来，方便加工过程及检修。
附图3和图4所示：吸盘体8对应于设置碳碳板安装槽的表面设置抽真空槽7，所述抽真空槽7环绕于碳碳板安装槽的外圈，所述抽真空槽7与吸盘体8内的第二抽真空孔5相连通，第二抽真空孔5位于吸盘体8的一端，第一抽真空孔6位于吸盘体8的两侧；吸盘体8呈长方体状，吸盘体8上设置了十四个碳碳板安装槽。吸盘体8对应于设置抽真空槽7的表面设置碳板固定板1，所述碳板固定板1与吸盘体8相匹配，且碳板固定板1放置于吸盘体8上能够密封所述抽真空槽7，同时通过第二抽真空孔5与抽真空槽7的对应配合，能够将碳板固定板1吸附固定于吸盘体8上。同时，为了能够通过碳板固定板1对碳碳板进行固定定位，所述碳板固定板1上设置若干加工定位槽，所述加工定位槽与吸盘体8上的碳碳板安装槽相匹配，通过加工定位槽与碳碳板安装槽的对应设置，达到对碳碳板的固定定位，同时能够使得碳碳板安装槽内的碳碳板裸露，不会妨碍通过铣床对碳碳板的加工。
如图5和图6所示：为了能够适应156碳碳板和125碳碳板的要求，所述碳板固定板1包括第一固定板10及第二固定板12，所述第一固定板10上设置第一加工定位槽11，所述第一定位槽11与吸盘体8上的第二安装槽3相匹配；第二固定板12上设置第二加工定位槽13，所述第二加工定位槽13与吸盘体8上的第一安装槽2相匹配。当吸盘体8上放置加工125碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第二固定板12对碳碳板进行封装定位；当吸盘体8上放置加工156碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第一固定板10对碳碳板进行封装定位。
如图1~图6所示：使用时，根据加工要求，在吸盘体8上放置125碳碳板或156碳碳板；125碳碳板放置于第一安装槽2内，156碳碳板放置于第二安装槽3内；在吸盘体8上只能放置同一种规格的碳碳板。当碳碳板放置后，在吸盘体8上放置碳板固定板1，根据放置碳碳板种类的不同，选择相应的碳板固定板1，以使得碳板固定板1上的加工定位槽与第一安装槽2或第二安装槽3相匹配。工作时，第一抽真空孔6及第二抽真空孔5与抽真空机相连，通过抽真空机进行抽真空。当抽真空机工作时，碳碳板会被吸附于相应的碳碳板安装槽内，同时碳板固定板1会被吸附固定于吸盘体8上，碳板固定板1同时能够对碳碳板进行加工定位。然后，再将上述吸盘体8放置于龙门铣床上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工，直至加工完成。当出现加工问题时，停止抽真空机工作，通过挑板口4将相应的碳碳板取出，以便进行检修或更换。加工完成后，抽真空机停止，此时，能够方便移除碳板固定板1及相应的碳碳板，以便进行下一次的加工程序。
本发明吸盘体8上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽2及第二安装槽3，所述第二安装槽2与第三安装槽3的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽2、第二安装槽3能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体8上设置碳板固定板1，通过碳板固定板1能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板1均通过抽真空后吸附于吸盘体8上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口4能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。

Claims (7)

1.一种真空吸盘，其特征是：包括吸盘体（8），所述吸盘体（8）上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔（9），所述吸附定位孔（9）与吸盘体（8）内对应的第一抽真空孔（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是：所述吸盘体（8）上设有抽真空槽（7），所述抽真空槽（7）环绕于碳碳板安装槽的外圈；所述抽真空槽（7）与第二抽真空孔（5）相连通；吸盘体（8）上设置碳板固定板（1），所述碳板固定板（1）封盖抽真空槽（7），且碳板固定板（1）上设有与碳碳板安装槽相对应的加工定位槽，所述加工定位槽与碳碳板安装槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是：所述碳碳板安装槽包括第一安装槽（2）及第二安装槽（3），所述第二安装槽（3）位于第一安装槽（2）的外圈，且第一安装槽（2）与第二安装槽（3）的轴线位于同一直线上。
4. 根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是：所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口（4）。
5.根据权利要求2所述的真空吸盘，其特征是：所述碳板固定板（1）包括第一固定板（10）及第二固定板（12），所述第一固定板（10）上设置第一加工定位槽（11），第二固定板（12）上设置第二加工定位槽（13），所述第一加工定位槽（11）的内径大于第二加工定位槽（13）的内径。
6.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是：所述吸盘体（8）呈长方体状；吸盘体（8）上设置十四个碳碳板安装槽。
7.根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征是：所述第一安装槽（2）及第二安装槽（3）的外侧均设置有挑板口（4）。
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