CN102335715A - 一种胀断连杆的控温冷却方法 - Google Patents

一种胀断连杆的控温冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102335715A
CN102335715A CN2011101732605A CN201110173260A CN102335715A CN 102335715 A CN102335715 A CN 102335715A CN 2011101732605 A CN2011101732605 A CN 2011101732605A CN 201110173260 A CN201110173260 A CN 201110173260A CN 102335715 A CN102335715 A CN 102335715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
connecting rod
temperature
frame
conveyer belt
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101732605A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102335715B (zh
Inventor
袁海平
倪建良
俞益平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HONGBAO FORGING LIMITED BY SHARE LTD.
Original Assignee
JIANGSU HONGBAO FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HONGBAO FORGING CO Ltd filed Critical JIANGSU HONGBAO FORGING CO Ltd
Priority to CN2011101732605A priority Critical patent/CN102335715B/zh
Publication of CN102335715A publication Critical patent/CN102335715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102335715B publication Critical patent/CN102335715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胀断连杆的控温冷却方法,其步骤为:A)将锻造完的温度在850℃以上的连杆放入带有轴流风机的冷却装置中进行快速降温;B)当连杆冷却至600±50℃时,将连杆放入铁箱中进行堆冷,从而使连杆冷却至常温,该种胀断连杆的控温冷却方法,在满足技术要求的同时,可降低生产成本。

Description

一种胀断连杆的控温冷却方法
技术领域
本发明涉及锻造领域,尤其涉及一种胀断连杆的控温冷却方法。
背景技术
胀断连杆的材料特性决定了产品在锻造后需从850℃以上快速冷却至600℃,随后进行保温处理,现有技术中,人们通常采用的控温冷却方法为前段采用风机对工件进行吹风冷却,后段使用电热丝加保温棉进行保温处理,但是,该种控温冷却方法的缺陷在于:生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能降低生产成本的胀断连杆的控温冷却方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种胀断连杆的控温冷却方法,其步骤为:A)将锻造完的温度在850℃以上的连杆放入带有轴流风机的冷却装置中进行快速降温;B)当连杆冷却至600±50℃时,将连杆放入铁箱中进行堆冷,从而使连杆冷却至常温。
  本发明的有益效果是:通过采用上述控温冷却方法,在满足技术要求的同时,可降低生产成本。
具体实施方式
一种胀断连杆的控温冷却方法,其步骤为:A)将锻造完的温度在850℃以上的连杆放入带有轴流风机的冷却装置中进行快速降温;B)当连杆冷却至600±50℃时,将连杆放入铁箱中进行堆冷,从而使连杆冷却至常温。通过采用上述控温冷却方法,在满足技术要求的同时,可降低生产成本。
所述冷却装置包括:机架、安装于机架两端的链轮、用于驱动链轮的调速电机、安装于机架上方的轴流风机、安装于机架上的控制柜、安装于机架一端的入口测温仪、安装于机架另一端的出口测温仪,所述链轮上套设有输送带,所述输送带横向穿过机架,所述入口测温仪及出口测温仪均设置于输送带的上方,所述控制柜设有入口温度显示表、出口温度显示表及控制按钮。所述控制按钮包括控制轴流风机开关的第一控制按钮、控制调速电机开关的第二控制按钮及控制调速电机转速的第三控制按钮。冷却装置工作时,首先启动第二控制按钮,从而控制调速电机启动,调速电机启动带动链轮转动,从而使输送带运行,将锻造好的连杆放置于输送带上,途经机架,所述机架上方的轴流风机对输送带上的连杆进行降温,所述入口测温仪可测得输送带入口处的温度,该入口温度通过入口温度显示表显示,从而方便人们观察;所述出口测温仪可测得输送带出口处的温度,该出口温度通过出口温度显示表显示,从而方便人们观察,当人们发现出口温度过高或过低时,可通过调节第三控制按钮来调节调速电机的转速,进而控制工件的冷却时间,最终达到控制出口温度的目的。

Claims (2)

1.一种胀断连杆的控温冷却方法,其步骤为:A)将锻造完的温度在850℃以上的连杆放入带有轴流风机的冷却装置中进行快速降温;B)当连杆冷却至600±50℃时,将连杆放入铁箱中进行堆冷,从而使连杆冷却至常温。
2.如权利要求1所述的一种胀断连杆的控温冷却方法,其特征在于:所述冷却装置包括:机架、安装于机架两端的链轮、用于驱动链轮的调速电机、安装于机架上方的轴流风机、安装于机架上的控制柜、安装于机架一端的入口测温仪、安装于机架另一端的出口测温仪,所述链轮上套设有输送带,所述输送带横向穿过机架,所述入口测温仪及出口测温仪均设置于输送带的上方,所述控制柜设有入口温度显示表、出口温度显示表及控制按钮。
CN2011101732605A 2011-06-25 2011-06-25 一种胀断连杆的控温冷却方法 Active CN102335715B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101732605A CN102335715B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种胀断连杆的控温冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101732605A CN102335715B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种胀断连杆的控温冷却方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102335715A true CN102335715A (zh) 2012-02-01
CN102335715B CN102335715B (zh) 2012-11-14

Family

ID=45511803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101732605A Active CN102335715B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种胀断连杆的控温冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102335715B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540735A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 浙江跃进机械有限公司 一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法
CN111961988A (zh) * 2020-09-04 2020-11-20 中天钢铁集团有限公司 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法
CN112296247A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 中国重汽集团济南动力有限公司 一种38MnVS6中碳非调质钢制作涨断连杆毛坯的冷却工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5954522A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法
US20030145723A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Blackman Donald E. Double rod end cylinder with split ring coupling
CN201215134Y (zh) * 2008-07-15 2009-04-01 成都市西菱汽车配件有限责任公司 一种发动机胀断连杆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5954522A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 Katashi Aoki 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法
US20030145723A1 (en) * 2002-02-01 2003-08-07 Blackman Donald E. Double rod end cylinder with split ring coupling
CN201215134Y (zh) * 2008-07-15 2009-04-01 成都市西菱汽车配件有限责任公司 一种发动机胀断连杆

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103540735A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 浙江跃进机械有限公司 一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法
CN103540735B (zh) * 2013-10-31 2015-06-10 浙江跃进机械有限公司 一种用非调质钢制作胀断连杆的控冷方法
CN111961988A (zh) * 2020-09-04 2020-11-20 中天钢铁集团有限公司 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法
CN111961988B (zh) * 2020-09-04 2021-11-02 中天钢铁集团有限公司 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法
CN112296247A (zh) * 2020-10-10 2021-02-02 中国重汽集团济南动力有限公司 一种38MnVS6中碳非调质钢制作涨断连杆毛坯的冷却工艺
CN112296247B (zh) * 2020-10-10 2022-05-06 中国重汽集团济南动力有限公司 一种38MnVS6中碳非调质钢制作涨断连杆毛坯的冷却工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102335715B (zh) 2012-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102335715B (zh) 一种胀断连杆的控温冷却方法
CN104128743A (zh) 铝合金轮毂的低压铸旋短流程工艺
CN102248119A (zh) 一种胀断连杆的控温冷却装置
MX359531B (es) Recuperación de calor de un proceso de reenfriamiento de túnel.
CN103421936A (zh) 感应加热调质***
CN219839049U (zh) 一种自动调整冻结时间的隧道速冻机输送装置
CN107457339A (zh) 锻造件的降温装置及其降温方法
CN204022921U (zh) 一种铜铝复合排退火用退火炉
CN207680879U (zh) 一种防松螺丝的自动涂层生产线
CN204220918U (zh) 一种非调质钢汽车转向节锻件湿沙控冷装置
CN203187707U (zh) 汽车齿条感应调质热处理线
CN103343184B (zh) 一种无屑精密下料用缺口棒料微结构裂纹萌生方法
CN108004381A (zh) 一种摇枕侧架的连续式热处理方法
CN205133670U (zh) 一种热处理用风冷装置
CN105018686B (zh) 发电机爪极的快速退火方法及设备
CN202146967U (zh) 一种胀断连杆的控温冷却装置
CN206763632U (zh) 一种铜线退火收线前张力控制机构
CN102564120A (zh) 用于网带炉的均匀布料装置
CN106040954A (zh) 一种小型电机轴的锻造工艺
CN106938757A (zh) 一种全自动茶叶冷却输送装置
CN207087472U (zh) 一种具有实时冷却功能的五金材料加工设备
CN104388640A (zh) 一种高速钢等温退火工艺
CN202755027U (zh) 滑轮热处理装置
CN208629040U (zh) 一种新型龙门加工中心
CN105981801A (zh) 粮食干燥方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215636, Suzhou, Jiangsu province Zhangjiagang Daxin Town permanent road, Jiangsu Hongbao forging Limited by Share Ltd

Patentee after: JIANGSU HONGBAO FORGING LIMITED BY SHARE LTD.

Address before: Suzhou City, Jiangsu province Zhangjiagang City Daxin Town 215636

Patentee before: Jiangsu Hongbao Forging Co., Ltd.