CN102329096A - 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 - Google Patents
一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102329096A CN102329096A CN201110186372A CN201110186372A CN102329096A CN 102329096 A CN102329096 A CN 102329096A CN 201110186372 A CN201110186372 A CN 201110186372A CN 201110186372 A CN201110186372 A CN 201110186372A CN 102329096 A CN102329096 A CN 102329096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- mineral additive
- early
- percent
- breeze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 61
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 26
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 20
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 7
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 3
- -1 breeze Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于混凝土的高早强矿物外加剂。一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于它由矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、硫酸钠和聚羧酸减水剂混合而成，各原料所占质量百分数为：矿粉：30～50％，粉煤灰：20～35％，硅灰：5～15％，偏高岭土：5～15％，硫酸钠：2～5％，聚羧酸减水剂：1～2％。本发明研制的高早强矿物外加剂可用于混凝土预制构件、灌浆材料、修补材料等，将该高早强矿物外加剂以10％掺量取代水泥制备混凝土，其需水量小、早期活性指数高、强度发展状况良好，其抗干缩性能对比普通的水泥及矿物掺合料有了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种用于混凝土的高早强矿物外加剂。
背景技术
随着公路、铁路、港口、航空及城市建设的发展，高性能混凝土技术已经成为了现代工程的需求及发展方向。利用矿粉、粉煤灰、硅灰等作为矿物外加剂取代部分水泥制备砂浆或混凝土不仅可以减少资源耗费、降低混凝土的经济成本，而且能够改善混凝土的工作、力学及耐久等方面的性能。矿物外加剂已经成为了高性能混凝土中不可缺少的重要组成部分。
但在实际工程应用过程中，发现常用的矿物外加剂存在着如下所示的问题：第一、矿粉、粉煤灰等矿物外加剂取代部分水泥配制砂浆或混凝土，会出现凝结时间延长，早期强度较低、强度发展缓慢等问题，影响脱模时间，延误工期，不能达到快速施工的要求；第二、硅灰等矿物外加剂虽然活性较高，理论上能够提高混凝土的早期及后期强度，但因其比表面积较大、需水量较高，为保证砂浆或混凝土的工作性能，在使用过程中往往会多加水，提高水胶比，使得砂浆或混凝土的强度降低。
不同矿物外加剂在混凝土中的作用机理不尽相同，矿物外加剂在提高混凝土某方面性能的同时，也会影响其他方面的性能，如硅灰可以提高混凝土的强度及耐久性，但硅灰的需水量较大其掺量有限制，而且掺加硅灰的混凝土自干燥收缩也会增加；矿粉的需水量不大，掺加矿粉的混凝土早期强度略低、自干燥收缩有所增加；掺粉煤灰的混凝土自干燥收缩变化较小，使用优质的粉煤灰在一定程度上可以降低混凝土的需水量，但粉煤灰混凝土的抗碳化能力会有一定下降，等等。国内外相关的研究表明：矿物外加剂之间相互复合可产生叠加效应或超叠效应(Synergistic)，不同种类矿物外加剂复合可以发挥各自的优点以达到优势互补效果。如武汉大学何真等人在研究中发现，粉煤灰与矿粉在掺量比例为1∶1，并掺有少量激发剂的条件下，表现出很好的超叠加效应，相比各自单掺的实验结果，砂浆或混凝土的性能有了很大的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，该矿物外加剂需水量小、早期活性指数高、强度发展状况好，抗干缩性能强。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于它由矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、硫酸钠和聚羧酸减水剂混合而成，各原料所占质量百分数为：
矿粉：30～50％，粉煤灰：20～35％，硅灰：5～15％，偏高岭土：5～15％，硫酸钠：2～5％，聚羧酸减水剂：1～2％。
本发明优选的粉煤灰与矿粉的质量比为2∶3。
本发明优选的硅灰与偏高岭土的质量比为1∶1。
本发明优选的各种原材料的最佳质量百分数为：矿粉：45％，粉煤灰：30％，硅灰：10％，偏高岭土：10％，硫酸钠：4％，聚羧酸减水剂：1％。
所述矿粉的比表面积为550～600kg/m2，所述粉煤灰的比表面积为550～600kg/m2。
上述一种用于混凝土的高早强矿物外加剂的制备方法，它包括如下步骤：
1)将矿粉、粉煤灰进行粉磨，控制其比表面积在550～600kg/m2范围内；超细粉磨工艺对矿粉及粉煤灰有机械激发作用，通过增加颗粒的比表面积，提高其表面能及活性，并可在一定程度上调整其填充效应的效果，经过磨细的颗粒多为小玻璃球体，颗粒表面光滑，水化反应能够更加充分的进行；
2)按各原料所占质量百分数为：矿粉：30～50％，粉煤灰：20～35％，硅灰：5～15％，偏高岭土：5～15％，硫酸钠：2～5％，聚羧酸减水剂：1～2％，将矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、硫酸钠和聚羧酸减水剂混合，得到一种用于混凝土的高早强矿物外加剂。
上述原材料中，矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土属于胶凝材料组分，硫酸钠及聚羧酸减水剂等化学外加剂组分可以提高砂浆或混凝土的早期强度还可降低该矿物外加剂的需水量。
本发明还提供一种所述高早强矿物外加剂在制备混凝土中的应用，其特征在于，将所述高早强矿物外加剂以10％(质量％)掺量取代水泥。
本发明针对现有的混凝土矿物外加剂取代部分水泥在混凝土中使用，会出现混凝土早期强度降低、强度发展缓慢或混凝土的工作性能降低、拌合用水量增加等问题，通过不同种类矿物外加剂按合适比例复掺，辅以机械粉磨及化学活化等手段，制备一种高早强的矿物外加剂，预期达到的技术指标如下所示：①SO3≤3.0％；②1d活性指数≥125％，28d活性指数≥110％；③氯离子含量≤0.02％；④烧失量≤4.0％；⑤含水率≤1.0％；⑥需水量比≤105％。该高早强矿物外加剂的应用范围较广，可广泛应用于轨枕、轨道板、预制梁等混凝土预制品及其他对矿物外加剂性能要求较高的混凝土工程。
根据对各类矿物外加剂的组成及结构分析，各类矿物外加剂在水泥体系中的作用机理不尽相同，单独的采用一种矿物外加剂会存在一些缺陷。因此本高早强矿物外加剂的制备以复掺技术为主要指导思想，例如：粉煤灰中SiO2和Al2O3含量较高，但其CaO含量偏低，将其与CaO含量较高的矿粉按照一定比例复合使用就可以将体系中的钙硅比调整到合适比例，促进早期水化产物如钙钒石等的生成；硅灰微细的颗粒可以填充在水泥颗粒粒子之间，发挥良好的填充效应，而且硅灰及偏高岭土的高活性也可以上弥补粉煤灰及矿粉等矿物外加剂水化反应慢的缺陷；粉煤灰良好的填充效应以及偏高岭土早期水化反应具有的微膨胀的效果可以有效地降低砂浆或混凝土的干缩。
本发明的第一个特点：经过***的试验，发现粉煤灰及矿粉在水泥胶砂体系中比例为2∶3时，在保证相同流动度的前提下，水泥胶砂的力学性能达到最佳效果；硅灰及高铝粉末在水泥胶砂体系中比例为1∶1时，在保证相同的流动度的前提下，力学性能达到最佳效果。
本发明的第二个特点：通过掺加硫酸盐激发剂、聚羧酸减水剂等外加剂的化学活化手段进一步提高矿物外加剂的性能。硫酸钠能够激发粉煤灰、矿粉等矿物外加剂的水化活性，促进其早期水化进程；矿粉等矿物外加剂的加入可以降低混凝土的早期水化温升，缓解加入硫酸钠后水泥水化速度加快造成的温升过快，避免混凝土中出现温升裂缝，粉煤灰、矿粉等与硫酸钠的复合在一定程度上可以实现互补改善混凝土的早期及后期性能。磨细后的粉煤灰、矿粉以及硅灰、偏高岭土的比表面积较大、表面活性高、吸附水量较多，需水量高，掺加适量的聚羧酸减水剂，可减少高早强矿物外加剂的吸附水量，降低高早强矿物外加剂的需水量。
本发明的有益效果是：该矿物外加剂需水量小、早期活性指数高、强度发展状况好，抗干缩性能强。
本发明研制的混凝土用高早强矿物外加剂可用于混凝土预制构件、灌浆材料、修补材料等，其需水量小、早期活性指数高、强度发展状况良好，其抗干缩性能对比普通的水泥及矿物掺合料有了很大的提高。该高早强矿物外加剂克服了常用矿物外加剂早期强度低、强度发展缓慢、需水量高、干缩较大等缺点，并大量利用了工业废渣等材料，是一种绿色环保的高早强矿物外加剂。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1～3：
用于混凝土的高早强矿物外加剂的各原料配比如表1所示。
表1高早强矿物外加剂配比
上述一种用于混凝土的高早强矿物外加剂的制备方法，它包括如下步骤：
1)将矿粉、粉煤灰进行粉磨，控制其比表面积在550～600kg/m2范围内；
2)按表1的配比，将矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、硫酸钠和聚羧酸减水剂混合，得到一种用于混凝土的高早强矿物外加剂。
性能试验方法：
1、基准试样的制备：采用P.O 52.5水泥450g，标准砂1350g，用水量225ml，按照GB/T2419-2005(水泥胶砂流动度测定方法)，并成型40×40×160mm胶砂试件，在温度20±2℃，湿度为90％以上的条件下养护。
2、试验样品的制备：采用P.O 52.5水泥405g，所配制的高早强矿物外加剂45g，标准砂1350g，用水量采用与标准试样具有相同扩展度的用水量，养护方式与标准样相同。
表2给出了实施例1～3以及基准试样胶砂强度检验结果及矿物外加剂的活性指数。
表2基准样、实施例的胶砂强度及活性指数
从表1及表2中可以看出，在使用所制备的高早强矿物外加剂取代10％水泥的情况下，实施例1～3的1d、28d强度均远超过基准试样的1d、28d强度，实施例1～3的1d、28d活性指数均超过了设计指标要求的125％及110％，说明该矿物外加剂早期活性指数高、强度发展状况好。
表3进一步中给出实施例(即编号)1～3的其他性能参数。
表3高早强矿物外加剂实施例性能参数
从表3中可以看到，实施例1～3的高早强矿物外加剂需水量比在81～83％之间，远小于设计指标105％，较低的需水量可在同水胶比条件下提高混凝土的工作性能或降低混凝土的用水量提高力学性能及耐久性能，高早强矿物外加剂的有害物质含量、烧失量、含水率等均达到了设计要求。
将1～3号实施例与基准试样进行胶砂试样干缩率对比试验。表4中给出基准试样及掺入矿物外加剂的胶砂试样干缩率。
表4基准样、实施例的胶砂试件干缩率
从表4中可以看出，掺入高早强矿物外加剂后，由于用水量降低及高早强矿物外加剂良好的填充效应可有效地降低胶砂试件的干缩率，砂浆的抗干缩变形能力增强，体积稳定性增加。说明该矿物外加剂抗干缩性能强。
通过表2、3、4中可以看出，实施例3无论是力学性能、需水量比及抗干缩性能均比1号、2号实施例更佳，选择3号实施例经过试验，现提供以3号实施例配方的高早强矿物外加剂进行实验得到的混凝土强度检验结果作为性能参考，所得混凝土性能如表5所示。
表5混凝土强度检验结果
通过在混凝土中的使用情况看，在该高早强矿物外加剂以10％掺量取代水泥的情况下，混凝土3、7、28、56d强度分别提高至113％、115％、109％、109％，可见该高早强矿物外加剂不仅能够显著的提高混凝土的早期强度，而且能够提高混凝土的后期强度，显著的改善混凝土的力学性能。
实施例4
取矿粉41g，粉煤灰35g、硅灰5g、偏高岭土15g、硫酸钠2g、聚羧酸减水剂2g，混合均匀，以10％掺量取代水泥制备混凝土。
性能试验方法与实施例1相同，结果见表6-8。
实施例5
取矿粉38g，粉煤灰30g、硅灰15g、偏高岭土10g、硫酸钠5g、聚羧酸减水剂2g，混合均匀，以10％掺量取代水泥制备混凝土。
性能试验方法与实施例1相同，结果见表6-8。
实施例6
取矿粉44g，粉煤灰20g、硅灰15g、偏高岭土15g、硫酸钠4g、聚羧酸减水剂2g。先将矿粉和粉煤灰进行粉磨，控制其比表面积在550～600kg/m2范围内，然后与其它原料混合均匀，以10％掺量取代水泥制备混凝土。
性能试验方法与实施例1相同，结果见表6-8。
实施例7
取矿粉50g，粉煤灰23g、硅灰15g、偏高岭土5g、硫酸钠5g、聚羧酸减水剂2g。先将矿粉和粉煤灰进行粉磨，控制其比表面积在550～600kg/m2范围内，然后与其它原料混合均匀，以10％掺量取代水泥制备混凝土。
性能试验方法与实施例1相同，结果见表6-8(编号4-7为实施例4-7)。
表6实施例的胶砂强度及活性指数
表7高早强矿物外加剂实施例性能参数
表8实施例的胶砂试件干缩率
Claims (5)
1.一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于它由矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、硫酸钠和聚羧酸减水剂混合而成，各原料所占质量百分数为：矿粉：30～50％，粉煤灰：20～35％，硅灰：5～15％，偏高岭土：5～15％，硫酸钠：2～5％，聚羧酸减水剂：1～2％。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于，粉煤灰与矿粉的质量比为2∶3。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于，硅灰与偏高岭土的质量比为1∶1。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于，各种原材料的质量百分数为：矿粉：45％，粉煤灰：30％，硅灰：10％，偏高岭土：10％，硫酸钠：4％，聚羧酸减水剂：1％。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的高早强矿物外加剂，其特征在于，所述矿粉的比表面积为550～600kg/m2，所述粉煤灰的比表面积为550～600kg/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110186372 CN102329096B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110186372 CN102329096B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102329096A true CN102329096A (zh) | 2012-01-25 |
| CN102329096B CN102329096B (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=45481088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110186372 Expired - Fee Related CN102329096B (zh) | 2011-07-05 | 2011-07-05 | 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102329096B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253916A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-21 | 武汉理工大学 | 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法 |
| CN104386936A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-03-04 | 中国建筑材料科学研究总院 | 复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法 |
| CN105073677A (zh) * | 2013-03-26 | 2015-11-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 可快速悬浮的粉状组合物 |
| CN105152564A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-16 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种用于商品混凝土中的粉末聚羧酸减水剂 |
| CN109053012A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 江苏恒大高性能材料有限公司 | 一种耐腐蚀性矿物外加剂的制备方法 |
| CN109133767A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 武汉理工大学 | 一种用于混凝土的高保坍性岩石基矿物外加剂及其制备方法 |
| CN110255954A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-09-20 | 武汉理工大学 | 一种纳米锂渣早强剂及其制备方法和应用 |
| CN110981380A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 湖南大学 | 地下管道用混凝土及其制备方法 |
| CN111187023A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种火成岩石粉用矿物改性剂 |
| CN111908825A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-10 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种用于混凝土的早强型纳米矿物掺合料及其制备方法 |
| CN112028534A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 北京金隅水泥节能科技有限公司 | 一种早强型减水剂、生产工艺及其应用 |
| CN112209646A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种高性能预分散硅灰浆及制备方法 |
| CN113003996A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 保利长大工程有限公司 | 一种用于先张法梁的早强低收缩高流态高性能混凝土及其制备方法 |
| CN113735481A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 河南理工大学 | 一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用 |
| CN114276072A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-04-05 | 山西瑞通路桥新技术有限公司 | 一种装配式桥梁用轻质高性能混凝土及其制备方法 |
| ES2923823A1 (es) * | 2021-02-08 | 2022-09-30 | S A Sulquisa | Aditivo sólido para potenciar las resistencias mecánicas de pastas de cemento, morteros u hormigones con altos contenidos de "SCMs" |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456685A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 武汉理工大学 | 一种抗裂型碱激发生态水泥 |
| CN101698576A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-28 | 厦门大学 | 钢渣-偏高岭土地聚合胶凝材料的制备方法 |
| WO2010085537A2 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | The Catholic University Of America | Tailored geopolymer composite binders for cement and concrete applications |
-
2011
- 2011-07-05 CN CN 201110186372 patent/CN102329096B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101456685A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 武汉理工大学 | 一种抗裂型碱激发生态水泥 |
| WO2010085537A2 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-29 | The Catholic University Of America | Tailored geopolymer composite binders for cement and concrete applications |
| CN101698576A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-28 | 厦门大学 | 钢渣-偏高岭土地聚合胶凝材料的制备方法 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105073677A (zh) * | 2013-03-26 | 2015-11-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 可快速悬浮的粉状组合物 |
| CN105073677B (zh) * | 2013-03-26 | 2019-08-16 | 巴斯夫欧洲公司 | 可快速悬浮的粉状组合物 |
| CN103253916B (zh) * | 2013-04-15 | 2016-01-06 | 武汉理工大学 | 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法 |
| CN103253916A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-08-21 | 武汉理工大学 | 一种用于提高磷石膏基水泥混凝土强度的早强剂及其制备方法 |
| CN104386936A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-03-04 | 中国建筑材料科学研究总院 | 复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的施工方法 |
| CN104386936B (zh) * | 2014-09-15 | 2016-03-02 | 中国建筑材料科学研究总院 | 复合掺合料、复配方法及煤矿外层井壁混凝土的制备及施工方法 |
| CN105152564A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-16 | 苏州市兴邦化学建材有限公司 | 一种用于商品混凝土中的粉末聚羧酸减水剂 |
| CN109053012A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 江苏恒大高性能材料有限公司 | 一种耐腐蚀性矿物外加剂的制备方法 |
| CN109133767A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-04 | 武汉理工大学 | 一种用于混凝土的高保坍性岩石基矿物外加剂及其制备方法 |
| CN110255954B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-08-24 | 武汉理工大学 | 一种纳米锂渣早强剂及其制备方法和应用 |
| CN110255954A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-09-20 | 武汉理工大学 | 一种纳米锂渣早强剂及其制备方法和应用 |
| CN110981380A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 湖南大学 | 地下管道用混凝土及其制备方法 |
| CN111187023A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-22 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种火成岩石粉用矿物改性剂 |
| CN111908825A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-10 | 尧柏特种水泥技术研发有限公司 | 一种用于混凝土的早强型纳米矿物掺合料及其制备方法 |
| CN112028534A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-04 | 北京金隅水泥节能科技有限公司 | 一种早强型减水剂、生产工艺及其应用 |
| CN112209646A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 四川省川铁枕梁工程有限公司 | 一种高性能预分散硅灰浆及制备方法 |
| CN113003996A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-22 | 保利长大工程有限公司 | 一种用于先张法梁的早强低收缩高流态高性能混凝土及其制备方法 |
| ES2923823A1 (es) * | 2021-02-08 | 2022-09-30 | S A Sulquisa | Aditivo sólido para potenciar las resistencias mecánicas de pastas de cemento, morteros u hormigones con altos contenidos de "SCMs" |
| CN114276072A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-04-05 | 山西瑞通路桥新技术有限公司 | 一种装配式桥梁用轻质高性能混凝土及其制备方法 |
| CN113735481A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 河南理工大学 | 一种复合早强型矿物掺合料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102329096B (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102329096B (zh) | 一种用于混凝土的高早强矿物外加剂 | |
| Özbay et al. | Utilization and efficiency of ground granulated blast furnace slag on concrete properties–A review | |
| Parthiban et al. | Effect of replacement of slag on the mechanical properties of fly ash based geopolymer concrete | |
| CN103613303B (zh) | 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法 | |
| Tan et al. | Utilization of lithium slag as an admixture in blended cements: Physico-mechanical and hydration characteristics | |
| CN102976672B (zh) | 低碳高性能混凝土辅助胶凝材料 | |
| CN103332892A (zh) | 一种工业废渣干混砂浆 | |
| Huang et al. | Cooperative action and compatibility between Portland cement and MSWI bottom ash alkali-activated double gel system materials | |
| CN105601135A (zh) | 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法 | |
| Barbero-Barrera et al. | Influence of the addition of waste graphite powder on the physical and microstructural performance of hydraulic lime pastes | |
| CN103086619A (zh) | 建筑垃圾微粉复合掺合料的制备方法 | |
| CN102775110B (zh) | 200MPa以上强度等级胶凝材料及其制备方法 | |
| CN106316248B (zh) | 一种采用混凝土搅拌站废浆制备的低自收缩高强混凝土 | |
| WO2022229432A1 (en) | Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler | |
| Naghizadeh et al. | Investigation of mixture factors influencing alkali-silica reaction in fly ash-based geopolymer mortars | |
| CN111847921A (zh) | 一种低熟料水泥及其制备方法和应用 | |
| CN114890744A (zh) | 一种绿色低碳混凝土及其制备方法 | |
| CN101412595A (zh) | 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法 | |
| CN104556785A (zh) | 减水型偏高岭土基微膨胀密实剂及其制备方法 | |
| Ming et al. | Experimental research of concrete with steel slag powder and zeolite powder | |
| CN107746233A (zh) | 一种建筑用砂浆及其生产方法 | |
| CN110255943B (zh) | 一种湿磨钡渣掺合料及其制备方法和应用 | |
| RU2461524C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN115745432A (zh) | 一种工业固废基绿色高性能路用胶凝材料及其应用 | |
| CN108793862A (zh) | 一种路面用高透水防浸蚀混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LAI BIN Free format text: FORMER OWNER: WUHAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Effective date: 20140718 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430070 WUHAN, HUBEI PROVINCE TO: 330000 NANCHANG, JIANGXI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140718 Address after: 330000 Jiangxi city of Nanchang province Xihu District Xinyu garden 11 Building 2 unit 801 room Patentee after: Lai Bin Address before: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122 Patentee before: Wuhan University of Technology |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120125 Assignee: Nanchang urban construction component Co., Ltd. Assignor: Lai Bin Contract record no.: 2014360000221 Denomination of invention: High-early-strength mineral additive for concrete Granted publication date: 20130206 License type: Exclusive License Record date: 20140725 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20160705 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |