CN102329090B - 利用垃圾生产水泥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用垃圾生产水泥的方法,其主要技术特征是特征是:将垃圾筛选分类,可以利用的部分粉碎后,分析其钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠元素的含量后,再补充少量的物料,进行水泥的生产。本发明的有益效果在于:利用了垃圾中的钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠等元素和热值的有效成分来生产水泥,代替了大部分原有水泥原料中的粘土(或页岩)、石灰石和煤,这样不但节约了宝贵的自然资源,而且更重要的是将垃圾变废为宝,消耗了大量垃圾,保护了环境,符合国家节能减排的产业政策。另外,本发明由于原料的易得性使得生产成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥生产方法。
背景技术
现阶段的水泥生产都是利用石灰石、粘土(页岩)、煤等原料来进行,这样的生产方法对自然资源消耗较大,生产成本高。
同时,我国目前每人每天平均要产生1.28公斤垃圾,全国每天就有17800多万吨垃圾产生,而且还要以10%的速度递增。我国城镇已被60多亿吨垃圾包围,而且每年增加约5亿吨。环保专家指出:用上百亩地建日处理100吨生活垃圾填埋场,实质是垃圾搬家,集中堆放,立体污染,垃圾渗滤液和臭气污染环境,排放的沼气造成温室效应,加快气候变暖。生活垃圾填埋场1公里范围内不宜住人。现有的生活垃圾处理办法无法迅速解决生活垃圾减量化、稳定化和无害化处理的难题。
目前广泛采取的垃圾处理办法是焚烧、填埋、发酵制堆肥。其共通的问题是占用大量土地、投入大量资金、处理过程较长、会不同程度产生二次污染。焚烧垃圾时会产生二恶英、垃圾预处理时会产生渗滤液、沼气和恶臭、处理流程长等等。
所以,垃圾的处理是我国实现城镇化建设中的一大阻碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种对垃圾进行无害化处理,进而生产出合格水泥产品的方法以弥补现有技术之不足,该方法能够消耗掉大量的垃圾,同时也减小了自然资源的消耗。
本发明的技术方案是:利用垃圾生产水泥的方法,其特征是:a、将垃圾进行离心或者振动筛选,筛选后,将50mm以下尺寸的物料(粉末、灰尘)送入一号搅拌仓,经化学分析后备用。
b、筛选后的50mm以上尺寸的物料通过风力或浮力筛选,重量较轻的泡沫、塑料、树叶、桔杆、纸类等物料运输到风力浮力筛选室;剩余较重物料运输到机械人工筛选室。
c、进入风力浮力筛选室的物料再次经过风力或浮力筛选分类后,泡沫、塑料、纸类分别打包由废品收购站处理;树叶和秸杆,由粉碎机破碎后运输到二号搅拌仓,经化学分析后备用。
d、 进入机械人力筛选室的物料经过人工筛选后,铁件、玻璃、木材等物料将分别入各自集料仓,经打包后,由废品收购站处理和木制品厂处理;其余物料如砖块、石块等由破碎机二级破碎后运输到三号搅拌仓,经化学分析后备用。
e、将窑灰(为烧石灰的窑脚灰废料,主要成分为氧化钙)入四号搅拌仓,经化学分析后备用。
f、外购进厂的煤经二级破碎后入五号搅拌仓,经化学分析后备用。
g、一号搅拌仓的物料,三号搅拌仓的物料,四号搅拌仓的物料,进行混合后运输到一号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠元素的含量后备用。
h、二号搅拌仓的物料(做燃料用)和五号搅拌仓的煤混合后运输到二号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫和热值后备用。
i、将石灰石经过二级破碎后入三号储料库,经化学分析钙含量后备用。
j、进厂的粘土(或页岩)经过二级破碎后入四号储料库,经化学分析硅和铝含量后备用。
k、根据分析出的上述一号储料库、二号储料库、三号储料库、四号储料库内的物料的化学成份,计算出合格水泥原料的配比,按照比例取四个储料库的物料输送到生料球磨机,经球磨机粉磨后制成生料,入四个生料库,并对球磨机粉磨后的生料每小时进行一次检测,根据检测结果微量调整入生料球磨机前的物料配方。
l、四个生料库的生料经均化设备进行混合均化处理,均化完备的生料经预加水成球后入机械立窑煅烧,制备成熟料,熟料经二级破碎后入熟料仓,熟料仓的熟料进行均化后入熟料库,经化学分析后备用。
m、石膏经化学分析后入石膏库,粉煤灰经化学分析后入粉煤灰库,炉底渣经化学分析后入炉底渣库。
n、熟料库的熟料,石膏库的石膏、粉煤灰库的粉煤灰、炉底渣库的炉底渣按照各自化学成份,经工业微机按科学配方配料后输入到水泥球磨机,经球磨机粉磨后制备成水泥,入三个水泥库,并对制备成的水泥,每小时进行一次检测,根据检测结果调整入水泥球磨机前的物料配方。
o、三个水泥库的水泥经均化设备均化后入二个水泥包装库,机械包装成袋装水泥后入水泥成品库,经质检部门按国家标准检验合格后销售出厂。
本发明的有益效果在于:利用了垃圾中的钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠等元素和热值的有效成分来生产水泥,代替了大部分原有水泥原料中的粘土(或页岩)、石灰石和煤,这样不但节约了宝贵的自然资源,而且更重要的是将垃圾变废为宝,消耗了大量垃圾,保护了环境,符合国家节能减排的产业政策。另外,本发明由于原料的易得性使得生产成本大大降低。
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
实施例。
将进厂的垃圾进行离心机内进行筛选,筛选后,将50mm以下尺寸的物料(粉末等)送入一号搅拌仓,经化学分析后备用。
筛选后的50mm以上尺寸的物料通过风力或浮力筛选,重量较轻的泡沫、塑料、树叶、桔杆、纸类等物料运输到风力浮力筛选室;剩余较重物料运输到机械人工筛选室。
进入风力浮力筛选室的物料再次经过风力或浮力筛选分类后,泡沫、塑料、纸类分别打包由废品收购站处理;树叶和秸杆,由粉碎机破碎后运输到二号搅拌仓,经化学分析后备用。
进入机械人工筛选室的物料经过人工筛选后,铁件、玻璃、木材等物料将分别入各自集料仓,经打包后,由废品收购站处理和木制品厂处理;其余物料如砖块、石块等由破碎机二级破碎后运输到三号搅拌仓,经化学分析后备用。
将外购的窑灰(为烧石灰的窑脚灰废料,主要成分为氧化钙)入四号搅拌仓,经化学分析后备用;窑灰本身也是属于石灰烧制后的工业废渣,之前的处理是直接倾倒,不但浪费土地,而且会对周边土壤有相当大的危害作用,本发明同时也解决了窑灰的处置难题。
外购进厂的煤经二级破碎后入五号搅拌仓,经化学分析后备用。
一号搅拌仓的物料,三号搅拌仓的物料,四号搅拌仓的物料,进行混合后运输到一号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠元素的含量后备用。
二号搅拌仓的物料(做燃料用)和五号搅拌仓的煤混合后运输到二号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫和热值后备用。
将外购的石灰石经过二级破碎后入三号储料库,经化学分析钙含量后备用。
将外购进厂的粘土(或页岩)经过二级破碎后入四号储料库,经化学分析硅和铝含量后备用。
根据分析出的上述一号储料库、二号储料库、三号储料库、四号储料库内的物料的化学成份,计算出合格水泥原料的配比,按照比例取四个储料库的物料输送到生料球磨机,经球磨机粉磨后制成生料,入四个生料库,并对球磨机粉磨后的生料每小时进行一次检测,根据检测结果微量调整入生料球磨机前的物料配方。
四个生料库的生料经均化设备进行混合均化处理,均化完备的生料经预加水成球后入机械立窑煅烧,制备成熟料,熟料经二级破碎后入熟料仓,熟料仓的熟料进行均化后入熟料库,经化学分析后备用。
外购的石膏经化学分析后入石膏库,粉煤灰经化学分析后入粉煤灰库,炉底渣经化学分析后入炉底渣库。
熟料库的熟料,石膏库的石膏、粉煤灰库的粉煤灰、炉底渣库的炉底渣按照各自化学成份,经工业微机按科学配方配料后输入到水泥球磨机,经球磨机粉磨后制备成水泥,入三个水泥库,并对制备成的水泥,每小时进行一次检测,根据检测结果调整入水泥球磨机前的物料配方。
三个水泥库的水泥经均化设备均化后入二个水泥包装库,机械包装成袋装水泥后入水泥成品库,经质检部门按国家标准检验合格后销售出厂。
Claims (1)
1.利用垃圾生产水泥的方法,其特征是:a、将垃圾进行离心或者振动筛选,筛选后,将50mm以下尺寸的物料送入一号搅拌仓,经化学分析后备用; b、筛选后的50mm以上尺寸的物料通过风力或浮力筛选,轻质物料类运输到风力浮力筛选室;剩余重质物料运输到机械人工筛选室;c、进入风力浮力筛选室的物料再次经过风力或浮力筛选分类后,泡沫、塑料、纸类分别打包由废品收购站处理;树叶和秸杆,由粉碎机破碎后运输到二号搅拌仓,经化学分析后备用;d、 进入机械人工筛选室的物料经过人工筛选后,铁件、玻璃、木材物料将分别入各自集料仓,经打包后,由废品收购站处理和木制品厂处理;其余物料砖块、石块由破碎机二级破碎后运输到三号搅拌仓,经化学分析后备用;e、将氧化钙入四号搅拌仓,经化学分析后备用;f、煤经二级破碎后入五号搅拌仓,经化学分析后备用;g、一号搅拌仓的物料,三号搅拌仓的物料,四号搅拌仓的物料,进行混合后运输到一号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫、镁、钾、钠元素的含量后备用;h、二号搅拌仓的物料和五号搅拌仓的煤混合后运输到二号储料库,并分析其钙、硅、铁、铝、硫和热值后备用;i、将石灰石经过二级破碎后入三号储料库,经化学分析钙含量后备用;j、进厂的粘土或页岩经过二级破碎后入四号储料库,经化学分析硅和铝含量后备用;k、根据分析出的上述一号储料库、二号储料库、三号储料库、四号储料库内的物料的化学成份,计算出合格水泥原料的配比,按照比例取四个储料库的物料输送到生料球磨机,经球磨机粉磨后制成生料,入四个生料库,并对球磨机粉磨后的生料每小时进行一次检测,根据检测结果微量调整入生料球磨机前的物料配方;l、四个生料库的生料经均化设备进行混合均化处理,均化完备的生料经预加水成球后入机械立窑煅烧,制备成熟料,熟料经二级破碎后入熟料仓,熟料仓的熟料进行均化后入熟料库,经化学分析后备用;m、石膏经化学分析后入石膏库,粉煤灰经化学分析后入粉煤灰库,炉底渣经化学分析后入炉底渣库;n、熟料库的熟料,石膏库的石膏、粉煤灰库的粉煤灰、炉底渣库的炉底渣按照各自化学成份,经工业微机按科学配方配料后输入到水泥球磨机,经球磨机粉磨后制备成水泥,入三个水泥库,并对制备成的水泥,每小时进行一次检测,根据检测结果调整入水泥球磨机前的物料配方;o、三个水泥库的水泥经均化设备均化后入二个水泥包装库,包装后出厂。
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