CN1023288C - 制作新月形面包卷的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制作新月形面包卷的设备和方法。面片喂入两个循环皮带装置之间，两个循环皮带运动方向相反，进行滚卷面片的操作。本发明的设备中，装有调节两皮带间隙的装置，减少间隙以便滚卷面片的前端，增加间隙，能够平稳地进行滚卷操作。在靠近循环皮带装置的上游端，装有一对轧辊，在滚卷操作中辅助皮带装置工作。

Description

本发明涉及制作新月形面包卷的设备和方法，特别是一种向面片的前端滚卷面片，以制作新月形面包的方法和设备。

US.Pat.No.3，704，664中提出了一种瑞士面包卷的制造设备。该设备中，面片随下部输送带向前喂入，在提升机构（36）的上部件（38）的作用下，面片的后端向上翘起，为使面片卷绕，面片的翘起端又与向前运动的上部输送带接触。然而，面片后端的翘起和卷绕操作并不能圆满地完成，这是由于，提升机构（36）抬起的面片后端与上部输送带或称卷绕输送带（44）相接触，在高处卷绕面片，所以，滚卷操作的开端不稳定。又由于上、下部输送带的上游端之间存在较宽的间隙，使其在卷绕面片的同时，让面片向前喂入，结果，面卷松散。按照该专利，制作出的面卷质量较低，这些面卷没有卷紧或是容易散开。

本发明的一个目的是提供一种制作新月形面包卷的设备和方法。

本发明的另一个目的是提供一种制作新月形面包卷的设备和方法，由此，面片的前端准确地卷绕起来，并运至下道工序。

本发明的第三个目的是提供一种制作新月形面包卷的设备和方法，由此，面片平滑地滚卷成形状适当的新月形面包卷。

本发明的第四个目的是提供一种制作新月形面包卷的设备和方法，由此，面片被紧凑地卷成新月形面包卷，并且其卷形基本上不变。

本发明的一个方面是提供了一种制作新月形面包卷的设备。该设备包括：面片滚卷机构，机构中有靠近布置、相互分离的上、下循环 皮带装置，上部循环皮带装置的皮带向后运动，而下部循环皮带装置的皮带向前运动，并且，下部循环皮带装置的皮带速度高于上部循环皮带装置的皮带速度，其特征在于：在皮带装置的上游端，设置调节机构，用以调整皮带装置之间的间隙。

本发明的另一个方面是提供了一种制作新月形面包卷的设备。该设备包括：面片滚卷机构，机构中有靠近布置、相互分离的上、下部循环皮带装置，上部循环皮带装置的皮带向后运动，而下部循环皮带装置的皮带向前运动，并且，下部的皮带速度高于上部的皮带速度，其特征为：在皮带装置的上游端，设置调节机构，用以调整皮带装置之间的间隙，在靠近滚卷机构的上游端处，装有一对上下并列的轧辊，轧辊彼此相互分开，其间隙小于等于面片厚度，并且在轧辊彼此相对处以相同的方向运动。

本发明的又一个方面是提供了一种制作新月形面包卷的方法。该方法包括：在上下相对的两循环皮带装置之间喂入面片，在运动方向相反、彼此相对的两循环皮带装置的作用下滚卷面片，下部循环皮带装置的皮带向前运动，并且其带速高于上部循环皮带装置的带速，其特征为：在面片的滚卷操作开始时，先减少上述两相对的循环皮带上游端之间的间隙，此后，又增大该间隙，以便能够滚卷和运走面片。

对附图的简要说明。

图1是一个简图，表示本发明的第一个实施例，面片滚卷操作的初始情况。

图2是本发明第一个实施例的局部侧视图。

图3是本发明第二个实施例的局部侧视图。

图4是一个简图，表示本发明的第三个实施例，面片滚卷操作的 初始情况。

图5是一个简图，表示本发明的第三个实施例中面片滚卷的情形。

图6是一个部分剖正视图，主要表示本发明的第三个实施例的皮带支承轴（52）及有关的装置。

图7是本发明的第三个实施例的局部侧视图。

图8是一个简图，表示本发明的第四个实施例，面片滚卷操作的初始情况。

下面将参照附图，描述本发明的第一个实施例。

在图1中，滚卷机构（3）包括一个下循环皮带装置（7）和一个上循环皮带装置（5），一对上下并列的轧辊（39）和（41），面片喂入输送机（43）（局部表示），新月形面卷的输出输送机（9），面片（37）以及新月形面卷（10）都被表示出来。循环皮带（2）绕在动力滚筒（11）和滚筒（16）上，滚筒（16）可绕轴（6）自由地转动，并且循环皮带（2）沿箭头C所指的方向运动。循环皮带（4）绕在动力滚筒（18）和滚筒（20）上，并且沿箭头d所指的方向运动，滚筒（20）可绕轴（8）自由地转动。动力滚筒（11）和（18）通过传动皮带或传动链，由各自的普通马达（图中未示出）驱动旋转。借助于调整每个驱动马达的转速，每条循环皮带的运行速度可以独立地控制。如图1所示，循环皮带装置（5）和（7）并列布置且相互隔开，它们之间的间隙向滚卷机构（3）的下游方向逐渐增大。一般来说，皮带（4）的速度要调整得高于皮带（2）的速度，例如，皮带（2）的速度与皮带（4）的速度之比率最好是1∶2.5左右。正因为如此，面片在皮带之间滚卷时，从机构（3）的上游端向下游端移送。靠近机构（3）的上游端， 设置一对轧辊（39）和（41），这对轧辊上下并列布置并相互分开，其间距小于等于面片（37）的厚度。轧辊（39）和（41）通过传动皮带或传动链分别由各自的操纵马达驱动（图中未示出）。轧辊（39）和（41）在彼此相对处运动方向相同，夹持面片（37）送向滚卷机构。轧辊（41）的圆周速度可以比喂入输送机（43）的速度稍高一些，以便防止面片积滞导致面片起皱。轧辊（39）的圆周速度可以与轧辊（41）相同，但最好为轧辊（41）的4倍左右。因为，这种设置使面片（37）的上表面相对于下表面延伸，于是面片弯向轧辊（41），由此得到面片与轧辊（41）的可靠接触，并且准确地以轧辊（41）的圆周速度喂入面片。如果轧辊（39）和（41）的圆周速度相等，则轧辊的位置关系以及从两轧辊之间的间隙中送出的面片，易于不稳定。因此，面片不能准确地导入滚卷机构（3）。

面片（37）由喂入输送机（43），经过轧辊（39）和（41），送至滚卷机构（3）。从轧辊（39）和（41）之间的间隙流出的面片（37），由轧辊（41）携带并输送到下循环皮带装置（7）的上游端。由于皮带（4）的上游端向上运动，面片（37）的端部首先向上翘起，然后，如图1所示，顺时针弯曲，于是面片滚卷操作开始了。上、下循环皮带装置的上游端之间的间隙在图1中表示为距离H，比较短的间距H能够使滚卷机构（3）在滚卷操作初始时，准确而紧凑地滚卷面片。作为本发明的基本构思之一，间距H的调节机构将参阅附图2进行详细的描述。

在图2中，从动滚筒（11）和（18）以及滚筒（20）的轴（8）分别支承在机架（1）两侧壁上的轴承座（12）、（13） 和（15）中。滚筒（16）的轴（6）的两端，穿过机架（1）两侧壁上开的导槽（25），轴（6）的两端均与杆端（23）配合，杆端（23）用螺纹联接到气缸（17）的活塞杆（21）上。气缸（17）通过支座（19）安装在机架（1）的两侧外壁上。活塞杆（21）在气缸（17）的作用下，能够进行往复运动，以便带动轴（6）竖直地作往复运动，从而能改变间距H。在前面叙述的实施例中，虽然，轧辊（39）和（41）设置在滚卷机构（3）与喂入输送机（43）之间，但是，这两个轧辊完全可以省略掉。喂入输送机（43）可以紧靠滚卷机构（3）布置，以便直接向该机构输送面片。当操作者负责直接将面片放入滚卷机构（3）时，甚至连喂入输送机（43）也可以省略。

当面片的端部运达下循环皮带装置（7）的上游端时，轴（6）按预定的距离降低，以减少循环皮带装置的上游端之间的间隙。轴（6）的下降是根据一个传感器的感应进行的（图中未示出）。当面片的端部到达下循环皮带装置（7）上游端附近的某一点时，该传感器能够感应。控制装置（图中未示出）接收传感器发出的信号，并控制气缸（17）的动作。

从喂入输送机（43）喂入的面片（37），通过轧辊（39）和（41）之间的间隙并被轧辊（41）的周壁带走。当面片（37）的前端到达下循环皮带装置（7）的上游端附近的某一点时，上循环皮带装置（5）下降，以减小循环皮带装置（5）和（7）之间的间隙。由于皮带（4）的运动，面片（37）的前端向皮带（2）翘起，然后，立即将面片向内滚卷。由于皮带装置之间的间隙得到充分的调整，面片（37）的这种滚卷操作能制出卷裹准确、紧凑的新月形面 卷。如果间隙过宽，则面片不能完全卷好或者根本不能卷起。当设定于控制元件中的某一预定时刻过后，控制装置指令气缸（17）动作，使活塞杆（21）按预定距离上升。由此，增大间距H，以便在面片向内滚卷的过程中，让其同时向前运动。如果没有调整两皮带装置之间的间隙的装置，则被卷的面片不能在滚卷机构（3）中前进。

轧辊对（39）和（41）彼此分离，间距等于面片厚度，但最好是稍小于面片（37）的厚度。轧辊（41）的圆周速度稍低于下循环皮带装置的皮带（4）的速度。因为两轧辊（39）和（41）夹持面片的尾端，两皮带装置（5）和（7）滚卷面片的前端，所以在面片的尾端与前端之间施加了一个拉力。这种情况的结果是，面片被准确和紧凑地卷起来。当面片（37）的尾端离开轧辊（39）和（41）之间的间隙时，施加在面片上的拉力也随之中止。

本发明的第二个实施例，现在将结合附图3进行描述。在图3中，轴（8）的两端与活塞杆的杆端（33）配合，而杆端（33）用螺纹联到气缸（27）的活塞杆（31）上，联接方式类似于图2所示的实施例。气缸（27）由支座（29）安装在机架（1）的两侧外壁上。导槽（35）穿过机架（1）的两侧壁，以便允许轴（8）作竖直方向上的往复运动。这样，间距H的调整，由升降下循环皮带装置（7）的上游端来实现。喂入输送机（43）喂入的面片（37），经过轧辊（39）和（41）之间的间隙，到达滚卷机构（3）。当面片（37）的前端到达下循环皮带装置（7）上游端附近的某一点时，由于检测到面片前端的到达，控制装置控制气缸（27）动作，由此，提升下循环皮带装置（7），以减小间距H。这样，面片（37）在皮带（2）和（4）之间卷起。面卷的直径不断增大以形成新月形 面卷，同时，下循环皮带装置（7）的上游端又相应地降低。

本发明的第三个实施例，将参照附图4至7进行叙述。在第三个实施例中，滚卷机构（44）包括一个下循环皮带装置（48）和一个上循环皮带装置（46）。在上循环皮带装置中，皮带（49）绕过滚筒（47）。皮带（50）绕过一个顶轴（52），该轴轴身上有一段平面部分（见图6），顶轴（52）的两端可转动地安装在机架（61）上。皮带支承轴（52）的一端安装一个带有凸起部的摇臂（66），该凸起部铰支地安装到气缸（60）的活塞杆（64）上，气缸（60）通过支座（62）安装在机架（61）上。轴承套（51）和（55）分别支承上循环皮带装置（46）的从动滚筒轴和驱动滚筒轴，轴承套（53）支承下循环皮带装置（48）的从动滚筒轴。至于轧辊（54）和（56）、喂入输送机（58）和输出输送机（59）的位置关系，与第一个实施例相同。第一个实施例中使用的传感器及控制装置（图中未示出）也同样使用在本实施例中。

当面片（37）的前端被传感器检测到时，控制装置指令气缸（60）动作，由此，活塞杆（64）推动摇臂（66）的凸起部，使顶轴（52）绕自身轴线转过预定的角度（见图4）。于是，在下循环皮带装置（48）的上游端形成一小段倾斜的直线段，同时，间距H缩短了。喂入输送机（58）喂入的面片（37），通过轧辊（54）和（56）之间，面片的前端到达上述的倾斜的直线皮带段。此处皮带（50）向上运动，这样，面片的前端很容易向上翘起，在皮带（49）运动的作用下，翘起端立即被弯曲，随后即向内滚卷。当设定于控制元件中的某一预定时刻过后，控制装置指令气缸（60）动作，按预定的距离降低活塞杆（64），于是皮带支承轴（52） 绕自身轴线反时针旋转，如图4所示（见顶轴52旁边的箭头）。轴（52）旋转后，原来倾斜的那一小段皮带合入皮带（50）的上直线段，如图5所示。间距H相应地增大了，这就让面片在滚卷过程中，借助于皮带向前移动。在面卷直径增加的同时，移向下游，最终卷成合乎要求的新月形面卷（45），并落到输出输送机（59）上。在第三个实施例中，轧辊（54）的圆周速度高于轧辊（56）的圆周速度，而轧辊（56）的圆周速度稍低于皮带（50）的速度，这些都与第一个实施例相同。

本发明的第四个实施例，将参照附图8进行叙述。在第四个实施例中，滚卷机构（73）包括一个上循环皮带装置（69）和一个下循环皮带装置（71）。一对轧辊（80）和（81）、喂入输送机（79）和输出输送机（75）的位置与图1中的布置基本相同。本实施例中，也有用来检测面片前端到达的传感器（图中未示出）和控制装置（图中未示出），该装置用于控制下循环皮带装置（71）的升降周期，并操纵气缸动作，气缸的位置与第一实施例相同。轧辊（80）和（81）之间的圆周速度关系，以及轧辊（81）的圆周速度与皮带（72）速度之间的关系，均与第一个实施例相同。

一个小直径的辊（82）设置在轧辊（81）和下循环皮带装置（71）之间，并紧靠着轧辊（81）的圆柱面。辊（82）沿面片的运动方向转动，其圆周速度适当高于轧辊（81）的圆周速度、辊（82）即可以直接由马达（图中未示出）驱动，也可以通过传动带或传动链由置于适当位置的马达（未示出）来驱动。在本实施例中，辊（82）的转速约为500-1000r.p.m。轧辊（80）和（81）之间的面片（78）由喂入输送机（79）喂入，面片 （78）被轧辊（81）的圆柱面带出，并将面片前端送到辊（82）。当传感器检测到面片的前端到达时，控制装置指令气缸（图中未示出）动作，由此分别提升上循环皮带装置（69）的上游端或者降低下循环皮带装置（71）的上游端，从而增大间距H。面片的前端在辊（82）的转动作用下，向上翘起，由于皮带（72）的运动，面片进一步向上弯曲，于是面片的前端与皮带（70）接触，并向内滚卷。如前面所述，辊（82）从轧辊（81）的圆柱面上剥离面片的前端。当提供的面片容易粘在轧辊（81）圆柱面上时，辊（82）的这种剥离作用特别有效。当设定于控制元件内的某一预定时刻过后，由于控制装置的作用，间距H增大。面片的滚卷操作在皮带（70）和（72）之间进行，以便形成新月形面卷（74），并且面卷（74）落到输出输送机（75）上。辊（82）既可以与轧辊（81）稍许分开，也可以与轧辊（81）相接触。

由上面的描述中可以看出，按照本发明制作新月形面包卷的设备和方法，具有下列优点和效果。

第一，由于提供了调节滚卷机构间隙的装置，初始滚卷和卷绕操作是准确的，在滚卷面片的同时，面卷平滑地向下游输送，由此，增大其直径。

第二，由于在滚筒机构的上游端附近，设有一对轧辊，面片能被紧凑地卷裹。而且，面片在滚卷操作之后，残余的拉力在面片中产生了张应力，于是，制出的面卷有一种向其卷心收缩的趋势，所以这样成形制出的新月形面包卷不会散卷。

第三，由于滚卷机构附近设有小直径的辊，面片滚卷的初始操作更加准确和可靠。

Claims (8)

1、一种制作新月形面包卷的方法有如下步骤，在上下相对布置的两循环皮带装置之间喂入面片，在运动方向相反的上、下循环皮带装置的作用下，将面片滚卷起来，下部循环皮带装置的皮带向前运动，其速度高于上部循环皮带装置的速度，其特征在于，在面片的滚卷操作开始时，减小相对的两皮带上游端之间的间隙，然后又增大该间隙，以便能够滚卷和运走面片。

2、使用权利要求1所述方法制作新月形面包卷的设备，由面片滚卷机构构成，该机构中具有两个靠近布置、相互分离的上、下循环皮带装置，上部循环皮带装置的皮带向后运动，下部循环皮带装置的皮带向前运动，并且下部循环皮带装置的皮带速度高于上部循环皮带装置的皮带速度，其特征在于，在皮带装置的上游端，设有调节机构，用以调节皮带装置之间的间隙以响应面片的进给，紧靠滚卷机构的上游端，还安装有一对上下并列、相互隔开的轧辊，其间隙小于或等于面片厚度，在其彼此相对处，以相同的方向运动，辊对中下辊的圆周速度低于下部循环皮带装置的速度。

3、根据权利要求2的设备，其特征在于，所说的调整间隙的机构由升降上部循环皮带装置上游端的提升装置组成。

4、根据权利要求2的装置，其特征在于，所述的调整间隙的机构由升降下部循环皮带装置上游端的提升装置组成。

5、根据权利要求2的设备，其特征在于，调整间隙的机构有一个下部循环皮带装置上游端的支承轴，该轴的轴身有一段平面部分，还有驱动该轴绕自身轴线转动的装置，据此，调整上述平面部分与下部循环皮带装置的上段皮带之间的角度。

6、根据权利要求2的设备，其特征在于，所说的一对轧辊中，上轧辊的圆周速度高于下轧辊的圆周速度。

7、根据权利要求2的设备，其特征在于，下轧辊的圆周速度低于下部循环皮带装置的皮带速度。

8、根据权利要求2的设备，其特征在于，在下轧辊与下部循环皮带装置之间，设有一个小直径辊子，它靠近下轧辊的圆柱表面，并沿面片的运动方向转动，其圆周速度高于下轧辊的圆周速度。

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