CN102328334A - 一种防腐剂、其制备方法和用该防腐剂处理木/竹材的方法 - Google Patents

一种防腐剂、其制备方法和用该防腐剂处理木/竹材的方法 Download PDF

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CN102328334A
CN102328334A CN201010230648XA CN201010230648A CN102328334A CN 102328334 A CN102328334 A CN 102328334A CN 201010230648X A CN201010230648X A CN 201010230648XA CN 201010230648 A CN201010230648 A CN 201010230648A CN 102328334 A CN102328334 A CN 102328334A
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刘君良
徐国祺
胡生辉
柴宇博
王雪花
孙柏玲
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Abstract

本发明提供一种竹木材防腐剂、其制备方法和用该防腐剂使竹木材改性的处理方法。本发明的防腐剂包括樟树叶水提取物和脲醛树脂，其中所述的樟树叶水提取物的质量百分比浓度为5-10％，脲醛树脂的固体含量为40-60％，本发明的防腐剂含有樟树叶提取物，为天然环保的防腐剂，不含重金属，对人畜无任何毒害作用；本发明方法制备的防腐木/竹材的防腐效果显著，耐腐蚀性能增强，对于霉菌的防治效力达到75-50％，对变色菌防治效力达到50-25％，达到国家标准GB/T13942.1-1992中所规定的II级(耐腐等级)的要求。

Description

一种防腐剂、其制备方法和用该防腐剂处理木/竹材的方法
技术领域
本发明涉及一种浸渍木/竹材的渗入液体、该渗入液体的制备方法以及用该渗入液体的制备方法以及用该渗入液体浸渍木/竹材的处理方法，特别涉及一种防腐液、其制备方法以及利用该防腐液处理木/竹材方法。
背景技术
木/竹材作为一种由天然高分子化合物组成的生物性材料，具有强重比大，加工能耗少，环境污染相对小等优点，但同时也存在材质疏松、材性变异大，容易受到环境以及微生物的侵害而被破坏的不足。
传统的木/竹材防腐剂处理可以在一定程度上有效的提高木/竹材耐腐性，延长木/竹材的使用寿命，但传统的木/竹材防腐处理在提高木/竹材的物理力学强度等方面性能上存在较为严重的不足，另外大部分的传统木/竹材防腐剂以铜、铬、砷等元素为主要有效成分，而这些金属成分对人身健康和环境安全具有潜在的危害，从而使防腐处理材尤其是人工林防腐处理木/竹材的使用受到一定的限制。
目前，用于竹木材防腐的防腐剂主要有包括铜唑(CuAz)、季铵铜(ACQ)、烷基铵化物(AAC)、加铬砷酸铜(CCA)在内的水载型防腐剂。但随着环境问题日益受到人们的关注，防腐剂的环境问题也成为防腐剂选择的关键。由于，一些防腐剂在生产和使用过程中会有不同程度的泄漏和渗出，同时废旧防腐处理竹木材回收会对环境造成不利影响，并危害人类的健康。很多防腐剂已被很多国家宣布限制使用。美国环境保护局宣布从2003年开始含有砷化合物的CCA不能用于民用建筑。
因此，寻找对人畜无害、对环境无污染、仅对微生物有毒的新型防腐剂成为当前研究的重点。研究发现有些木材、植物本身具有一定的防腐、防虫性能，这是由于其本身含有某些单宁类、萜烯类物质对微生物具有毒害作用，可以作为天然防腐剂用于处理竹木材。尽管很多研究都显示植物精油及植物抽提物都有很好的耐腐性，但是其在水溶的条件下其固着性都受到了很大的影响。为了使天然防腐剂较好的固着于竹木材中，就需要找出一种提高天然防腐剂固着性能的工艺。
发明内容
本发明的目的是针对以上现有技术存在的问题，提供一种使竹木材改性的复合防腐剂及其制备方法，该复合防腐剂含有樟树叶提取物，为天然环保的防腐剂，不含重金属，对人畜无任何毒害作用，防腐剂与竹木材的固着能力强，经其处理而获得竹木材，防腐效果好，不易流失，防腐效果持久。
为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种防腐剂，包括樟树叶水提物溶液和脲醛树脂。
其中，所述樟树叶水提取物溶液按照如下顺序进行的步骤制备而成：
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树三月份生长的新鲜树叶，将树叶剪碎后放入提取器中；
2)向提取器中加入水，对樟树叶进行加热提取，提取时间为2-3h；
3)过滤除去樟树叶，滤液蒸出水分，得到樟树叶水提物溶液。
特别是，步骤2)中加入的水的体积与樟树叶的重量之比为2-4∶1，优选为3∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为2-4ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为2-4L。
特别是，步骤2)中所述加热提取的温度为30-60℃，优选为40℃。
尤其是，步骤1)中所述的提取器选择索氏抽提器；步骤2)中所述的加热提取为索氏提取。
其中，步骤3)中所述的樟树叶水提物溶液的质量百分比浓度为5-10％，优选为8-10％。
其中，脲醛树脂与樟树叶水提物溶液的重量份配比为50-175∶825-950。
特别是，所述的脲醛树脂的质量百分比浓度为40-60％，粘度为30-60cps。
尤其是，所述脲醛树脂为质量百分比浓度为40-60％，粘度为30-60cps的浸渍用脲醛树脂。
本发明另一方面提供一种防腐剂的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
A)向樟树叶水提物溶液中加入碱性化合物，调节水提物的pH值为8-10；
B)加入脲醛树脂，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提物溶液混合均匀，即得防腐剂。
其中，步骤A)中所述樟树叶水提物溶液按照如下顺序进行的步骤制备而成：
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树三月份生长的新鲜树叶，将树叶剪碎后放入抽提器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，提取时间为2-3h；
3)过滤除去樟树叶，滤液蒸出水分，得到樟树叶水提物溶液。
特别是，步骤2)中加入的水的体积与樟树叶的重量之比为2-4∶1，优选为3∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为2-4ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为2-4L。
特别是，步骤2)中所述加热提取的温度为30-60℃，优选为40℃。
尤其是，所述的提取器选择索氏抽提器；步骤2)中所述的加热提取为索氏提取。
特别是，步骤3)中所述的樟树叶水提物溶液的质量百分比浓度为5-10％，优选为8-10％。
其中，步骤A)中所述的碱性化合物选择氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或多种。
其中，步骤B)中加入的脲醛树脂与步骤A)中的樟树叶水提物溶液的重量份配比为50-175∶825-950。
特别是，所述脲醛树脂的质量百分比浓度为40-60％；樟树叶水提物溶液的质量百分比浓度为5-10％；制备的防腐剂中脲醛树脂的质量百分比浓度为3-7％，优选为4-6％；水浴加热的温度为35-45℃，优选为40-45℃。
本发明又一方面提供一种使木/竹材改性的处理方法，包括利用上述防腐剂对待处理木/竹材进行浸渍处理。
其中，待处理木/竹材的含水率为0-15％，优选为9-12％。
其中，浸渍处理过程包括两个阶段，其中，第一阶段为在真空状态下进行减压浸渍处理，第二阶段为在加压状态下进行加压浸渍处理
特别是，第一阶段减压浸渍处理的相对真空度为-0.070～-0.1MPa，保持1-2h；第二阶段加压浸渍处理的绝对压力为0.6-1MPa，保持3-5h。
尤其是，第一阶段减压浸渍处理的相对真空度优选为-0.080～-0.095MPa；第二阶段加压浸渍处理的绝对压力优选为0.6-0.8MPa。
特别是，将木/竹材置于浸渍处理罐中，先抽真空，然后导入防腐剂，进行减压浸渍处理，接着进行加压处理，进行加压浸渍处理，使木/竹材吸收防腐剂后，最后取出木材干燥即得。
其中，减压浸渍处理过程中抽真空的相对真空度为-0.070～-0.1MPa，保持1-2h；第二阶段加压浸渍处理的绝对压力为0.6-1MPa，保持3-5h。
特别是，减压浸渍处理的真空度优选为-0.080～-0.095MPa；加压浸渍处理的绝对压力优选为0.6-0.8MPa。
此外，还包括将浸渍后的木/竹材进行气干处理。
本发明再一方面提供一种按照上述方法制备而成的防腐木/竹材。
本发明方法的优点体现在以下方面：
1、利用本发明木/竹材防腐剂处理的木/竹材其平均增重率明显提高，由于脲醛树脂能随着樟树叶水提取物防腐液进入木/竹材，从而不但可以使木/竹材具有良好的防腐性能，而且可以大大改善木/竹材的物理性能，处理后的竹材的抗弯强度提高了1％-3％。
2、本发明的木/竹材防腐剂为从植物香樟树的新鲜树叶的水提取物，为天然防腐剂，其天然、环保，不含重金属，对人畜低毒，成本低。
3、本发明的木/竹材防腐剂中使用脲醛树脂，提高樟树叶水提取物的固着性能，制备的防腐木/竹材的增重率平均达到11.03％，表明本发明的防腐剂在竹/木材中有着较好的固着效果，防腐剂能固着于竹/木材内部，提高防腐耐久性。
4、本发明方法制备的防腐木/竹材的防腐效果显著，耐腐蚀性能增强，对于霉菌的防治效力达到50-75％，对于变色菌的防治效力达到25-50％，耐腐能力达到国家标准GB/T 13942.1-1992《木材天然耐久性试验方法木材天然耐腐性实验室试验方法》中所规定的II级(耐腐等级)标准。
5、本发明天然防腐剂处理竹木材的方法简单，综合利用了资源，减少了环境污染，利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明实施例中使用的木材为杨木板，使用竹材为毛竹，其他木材，如松木木材、桉树木材、杉木木材等，其他竹材，如楠竹、慈竹等均适用于本发明。
实施例1
1、制备樟树叶水提取物溶液
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树上三月份生长的新鲜树叶，水洗干净后，将树叶剪碎后放入全自动索氏提取器(福斯中国有限公司，型号SoxtexAvanti 2050)；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，加入的水的体积与樟树叶的重量之比为3∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为3ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为3L，提取时间为2.5h，提取温度为60℃；
3)待提取器内混合物冷却后，进行过滤，去除樟树叶，得到樟树叶滤液；
4)滤液蒸除水分，制得樟树叶水提取物溶液，其中樟树叶水提取物溶液中樟树叶抽提物的质量百分比浓度为10％。
2、制备防腐液
1)向质量百分比浓度为10％的樟树叶水提取物溶液中加入NaOH，调节提取物的pH值为9；
2)加入质量百分比浓度为50％，粘度为45cps的脲醛树脂(太尔化工有限公司)，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提取物溶液混合均匀，即得本发明防腐剂，其中，脲醛树脂与樟树叶水提物溶液的重量之比为100∶900，制得的防腐剂中脲醛树脂的质量百分比浓度为5％，水浴加热温度为40℃。
3、竹材的改性处理
1)将4年生、含水率为15％的毛竹条(160mm(长)×20mm(宽))，置于浸渍处理罐中，连接好真空设备和加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)；
2)开启真空泵，进行抽真空处理，使浸渍处理罐内的相对真空度达到-0.096MPa，保持1h后，关闭真空泵，同时导入步骤2中制备的防腐剂，直至浸渍处理罐内的相对真空度为0MPa；
3)开启加压泵，继续向浸渍罐内加入步骤2中制备的防腐剂，对浸渍处理罐内的毛竹进行加压处理，使处理罐内的绝对压力达到0.8MPa，在此压力状态下保持3h；
4)解除压力，取出毛竹竹条，擦拭表面残留防腐剂，气干至含水率为10％。
按照GB/T 15780-1995《竹材物理力学性质试验方法》的方法检测制备的防腐竹材的物理力学性能，检测结果见表1。
实施例2
1、制备樟树叶提取物溶液
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树上三月份生长的新鲜树叶，水洗干净后，将树叶剪碎后放入全自动索氏提取器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，加入的水的体积与樟树叶的重量之比为4∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为4ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为4L，提取时间为2h，提取温度为30℃；
3)待提取器内混合物冷却后，进行过滤，去除樟树叶，得到樟树叶滤液；
4)滤液蒸除水分，得到樟树叶水提取物溶液，其中樟树叶水提取物溶液中樟树叶抽提物的质量百分比浓度为10％。
2、制备防腐液
1)向质量百分比浓度为10％的樟树叶水提取物溶液中加入KOH，调节提取物的pH值为8；
2)加入质量百分比浓度为40％，粘度为35cps的脲醛树脂，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提取物溶液混合均匀，即得本发明防腐剂，其中，脲醛树脂与樟树叶水提物溶液的重量之比为125∶875，制得的防腐剂中脲醛树脂的质量百分比浓度为5％，水浴加热温度为35℃。
3、竹材的改性处理
1)将含水率为5％的杨木板(300mm(顺纹方向)×20mm(弦向)×20mm(径向))，置于浸渍处理罐中，连接好真空设备和加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)；
2)开启真空泵，进行抽真空处理，使浸渍处理罐内的相对真空度达到-0.07MPa，保持2h后，关闭真空泵，同时导入步骤2中制备的防腐剂，直至浸渍处理罐内的相对真空度为0MPa；
3)开启加压泵，继续向浸渍罐内加入步骤2中制备的防腐剂，对浸渍处理罐内的毛竹进行加压处理，使处理罐内的绝对压力达到0.6MPa，在此压力状态下保持5h；
4)解除压力，取出杨木板，擦拭表面残留防腐剂，气干至含水率为10％。
按照GB/T 1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》的方法检测制备的防腐木材的物理力学性能，检测结果见表1。
实施例3
1、制备樟树叶提取物溶液
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树上三月份生长的新鲜树叶，水洗干净后，将树叶剪碎后放入全自动索氏提取器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，加入的水的体积与樟树叶的重量之比为2∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为2ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为2L，提取时间为3h，提取温度为40℃；
3)待提取器内混合物冷却后，进行过滤，去除樟树叶，得到樟树叶滤液；
4)滤液蒸干水分，得到樟树叶抽提物，然后加水溶解樟树叶抽提物，制得樟树叶水提取物溶液，其中樟树叶水提取物溶液中樟树叶抽提物的质量百分比浓度为5％。
2、制备防腐液
1)向质量百分比浓度为5％的樟树叶水提取物溶液中加入NaOH，调节提取物的pH值为10；
2)加入质量百分比浓度为50％，粘度为45cps的脲醛树脂，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提取物溶液混合均匀，即得本发明防腐剂，其中，脲醛树脂与樟树叶水提物溶液的重量之比为60∶940，制得的防腐剂中脲醛树脂的质量百分比浓度为3％，水浴加热温度为45℃。
3、竹材的改性处理
1)将含水率为10％的毛竹条(160mm(顺纹方向)×20mm(弦向))，置于浸渍处理罐中，连接好真空设备和加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)；
2)开启真空泵，进行抽真空处理，使浸渍处理罐内的相对真空度达到-0.09MPa，保持1.5h后，关闭真空泵，同时导入步骤2中制备的防腐剂，直至浸渍处理罐内的相对真空度为0MPa；
3)开启加压泵，继续向浸渍罐内加入步骤2中制备的防腐剂，对浸渍处理罐内的毛竹进行加压处理，使处理罐内的绝对压力达到0.7MPa，在此压力状态下保持4h；
4)解除压力，取出毛竹条，擦拭表面残留防腐剂，气干至含水率为10％。
按照GB/T 15780-1995《竹材物理力学性质试验方法》的方法检测制备的防腐木材的物理力学性能，检测结果见表1。
实施例4
1、制备樟树叶提取物
1)选择香樟(Cinnamomum camphora)树上三月份生长的新鲜树叶，水洗干净后，将树叶剪碎后放入全自动索氏提取器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，加入的水的体积与樟树叶的重量之比为3∶1，即樟树叶重量(鲜重)1g，则水的体积为3ml或者樟树叶重量(鲜重)1kg，则水的体积为3L，提取时间为2h，提取温度为40℃；
3)待提取器内混合物冷却后，进行过滤，去除樟树叶，得到樟树叶滤液；
4)滤液蒸干水分，得到樟树叶抽提物，然后加水溶解樟树叶抽提物，制得樟树叶水提取物溶液，其中樟树叶水提取物溶液中樟树叶抽提物的质量百分比浓度为8％。
2、制备防腐液
1)向质量百分比浓度为8％的樟树叶水提取物溶液中加入KOH，调节提取物的pH值为9；
2)加入质量百分比浓度为60％，粘度为60cps的脲醛树脂，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提取物溶液混合均匀，即得本发明防腐剂，其中，脲醛树脂与樟树叶水提物溶液的重量之比为116.7∶883.3，制得的防腐剂中脲醛树脂的质量百分比浓度为7％，水浴加热温度为40℃。
3、木材的改性处理
1)将含水率为12％的杨木板(300mm(顺纹方向)×20mm(弦向)×20mm(径向))，置于浸渍处理罐中，连接好真空设备和加压设备(即启动真空泵抽真空时关闭加压泵；开启加压泵时关闭真空泵)；
2)开启真空泵，进行抽真空处理，使浸渍处理罐内的相对真空度达到-0.08MPa，保持2h后，关闭真空泵，同时导入步骤2中制备的防腐剂，直至浸渍处理罐内的相对真空度为0MPa；
3)开启加压泵，继续向浸渍罐内加入步骤2中制备的防腐剂，对浸渍处理罐内的毛竹进行加压处理，使处理罐内的绝对压力达到0.7MPa，在此压力状态下保持5h；
4)解除压力，取出杨木板，擦拭表面残留防腐剂，气干至含水率为10％。
按照GB/T 1936.1-2009《木材抗弯强度试验方法》的方法检测制备的防腐木材的物理力学性能，检测结果见表1。
对照例1
除了制备防腐剂步骤中不使用脲醛树脂之外，其余与实施例1相同。
对照例2
除了制备防腐剂步骤中不使用脲醛树脂之外，其余与实施例2相同。
对照例3
除了制备防腐剂步骤中不使用脲醛树脂之外，其余与实施例3相同。
对照例4
除了制备防腐剂步骤中不使用脲醛树脂之外，其余与实施例4相同。
对照例5
以实施例1中使用的毛竹条，作为对照例5。
对照例6
以实施例2中使用的杨木板，作为对照例6。
对照例7
以实施例3中使用的毛竹条，作为对照例7。
对照例8
以实施例4中使用的杨木板，作为对照例8。
表1防腐木/竹材的力学性能检测结果
 抗弯强度(MPa)  抗弯弹性模量(MPa)
  实施例1  130.33  10893.05
  实施例2  72.80  9140.01
  实施例3  129.89  10792.35
  实施例4  75.66  9876.59
  对照例1  129.45  10767.61
  对照例2  70.66  9032.44
  对照例3  127.95  10765.02
  对照例4   73.99   9686.88
  对照例5   127.34   10655.23
  对照例6   71.65   9089.56
  对照例7   129.04   10783.21
  对照例8   72.21   9031.63
试验结果表明：本发明制备的防腐木/竹材的力学性能强，抗弯强度提高了1％-5％；抗弯弹性模量高，抗弯弹性模量较素材提高了1％-3％。
试验例1耐腐试验
参照国家标准GB/T18261-2000《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》进行耐腐试验。
分别取实施例1-4、对照例1-4制备的试件作为耐腐实验的试样，并将实施例1、3、对照例1、3、5、7的试样锯解成50(顺纹方向)×20(弦向)的小块；将实施例2、4、对照例2、4、6、8的试样锯解成尺寸为50(顺纹方向)×20(弦向)×5mm(径向，厚度方向)的小块后进行耐腐实验。
将经试验4周的试样取出，目测试样菌感染面积和蓝变程度。
接种霉菌的试样，检查试样表面霉变程度；接种蓝变菌的试样，检查试样表面菌感染程度，同时在试样厚度中线，沿顺纹方向劈开，检查试样内部蓝变程度，检测被害值，并计算防治效力(E，以百分数计)。
试样防治效力(E，％)＝(1-D1/D2)×100
式中：D1-药剂处理试样的平均被害值；D2-未处理对照试样的平均被害值。
试验结果如表2所示。
表2试样被害值检测结果：
Figure BSA00000197587100111
Figure BSA00000197587100121
注：表2中对霉菌的防治效力以对3种霉菌防治效率的平均数表示；对蓝变菌的防治效力以对可可球二孢的防治效力表示。
实验结果表明：本发明方法制备的防腐木/竹材的防腐效果显著，耐腐蚀性能增强，对于霉菌的防治效力达到50-75％，对于变色菌的防治效力达到25-50％，防腐木/竹材的耐腐能力达到国家标准GB/T 13942.1-1992《木材天然耐久性试验方法木材天然耐腐性实验室试验方法》中所规定的II级(耐腐等级)的要求。
试验例2增重率分析试验
对实施例1-4和对照例1-4处理的木材进行增重率分析，试验结果见表3。
表3试样的增重率
Figure BSA00000197587100131
注：增重试验的实施例1、3、对照例1、3、5、7的试样的尺寸为20mm(顺纹方向)×20mm(弦向)；实施例2、4、对照例2、4、6、8的试样尺寸为：20mm(顺纹方向)×20mm(弦向)×10mm(径向，厚度方向)
试验结果表明：
1、本发明制备的天然防腐剂固着性能良好，使用本发明防腐剂制备的防腐竹木材绝干后的平均增重率为11.03％，对照例1-4的平均增重率为5.16％。
2、使用本发明防腐剂处理后的竹木材绝干后的增重率比仅使用樟树叶水抽提物处理竹木材绝干后的增重率提高一倍多，表明本发明的防腐剂被固着在竹木材的内部，从而提高处理木、竹材的耐腐、防霉性能。

Claims (10)

1.一种防腐剂，其特征是包括樟树叶水提物溶液和脲醛树脂。
2.如权利要求1所述的防腐剂，其特征是所述樟树叶水提物溶液按照如下顺序进行的步骤制备而成：
1)选择香樟树三月份生长的新鲜树叶，将树叶放入抽提器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，提取时间为2-3h；
3)过滤除去樟树叶，滤液蒸除水分，得到樟树叶水提物溶液。
3.如权利要求2所述的防腐剂，其特征是步骤2)中加入的水与樟树叶的重量之比为2-4∶1。
4.如权利要求1或2所述的防腐剂，其特征是所述的脲醛树脂与樟树叶水提物是重量份配比为50-175∶825-950。
5.一种防腐剂的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
A)向樟树叶水提物溶液中加入碱性化合物，调节提取物的pH值为8-10；
B)加入脲醛树脂，接着进行水浴加热，搅拌使脲醛树脂与樟树叶水提物混合均匀，即得防腐剂。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征是步骤A)中所述的樟树叶水提取物溶液按照如下顺序进行的步骤制备而成：
1)选择香樟树三月份生长的新鲜树叶，将树叶放入抽提器中；
2)向抽提器中加入水，对樟树叶进行加热提取，提取时间为2-3h；
3)过滤除去樟树叶，滤液蒸除水分，得到樟树叶水提物溶液。
7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征是步骤B)中所述水浴加热的温度为35-45℃。
8.一种使木/竹材改性的处理方法，包括用如权利要求1所述防腐剂对待处理木/竹材进行浸渍处理。
9.如权利要求8所述的处理方法，其特征是：所述待处理木/竹材的含水率为0-15％，所述浸渍处理的过程包括两个阶段，其中第一阶段在真空状态下进行抽真空处理，第二阶段在加压状态下进行加压处理。
10.一种防腐木/竹材，其特征是按照如权利要求8-9任一所述方法制备而成。
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