CN102328017A - 一种树脂砂 - Google Patents

一种树脂砂 Download PDF

Info

Publication number
CN102328017A
CN102328017A CN201110196378A CN201110196378A CN102328017A CN 102328017 A CN102328017 A CN 102328017A CN 201110196378 A CN201110196378 A CN 201110196378A CN 201110196378 A CN201110196378 A CN 201110196378A CN 102328017 A CN102328017 A CN 102328017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
resin
old
mixed
accounts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110196378A
Other languages
English (en)
Inventor
于忠良
叶永姣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
Original Assignee
Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC filed Critical Sufa Hengdian Machinery Co Ltd CNNC
Priority to CN201110196378A priority Critical patent/CN102328017A/zh
Publication of CN102328017A publication Critical patent/CN102328017A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种树脂砂，包括树脂以及由新砂与旧砂组成的混合砂，旧砂占混合砂质量的80％～85％，新砂占混合砂质量的15％～20％；树脂加入量为树脂砂总质量的1.60％～1.63％。采用合理的新沙与旧沙配比方案，并针对该配比方案重新选择树脂的加入量范围，满足树脂砂型的使用要求，而且震砂机落砂容易，便于回收旧砂。

Description

一种树脂砂
技术领域
本发明涉及铸造用型砂，尤其是一种树脂砂。
背景技术
树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域。
树脂砂型铸造中，现有国家标准对树脂的加入量是型砂质量的1.2％-1.8％。行业内一般最终的抗压强度≥2.0MPa。目前企业使用的型砂多为新砂与旧砂的混合配比砂，但国家标准中对树脂的加入量范围仅针对新砂，且范围较大，这种树脂砂在实际使用时存在一定的问题，如震砂机落砂困难等。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种树脂砂，采用合理的新沙与旧沙配比方案，并针对该配比方案重新选择树脂的加入量范围，满足树脂砂型的使用要求，而且震砂机落砂容易，便于回收旧砂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种树脂砂，包括树脂以及由新砂与旧砂组成的混合砂，其特征在于：旧砂占混合砂质量的80％～85％，新砂占混合砂质量的15％～20％；树脂加入量为树脂砂总质量的1.60％～1.63％。
上述的旧砂是在树脂砂铸造中，新砂需要加入树脂与固化剂混合，混合均匀后放入砂箱，待半小时左右可以起型，最终树脂砂会获得一定的强度；然后浇注，待浇注进去的钢水凝固后，把产品取出，而剩下的砂需要进入震砂机等设备进行脱膜等处理、再生成为旧砂。
进一步的，树脂砂的最终抗压强度为1.8～2.0MPa。
本发明的有益效果：将新砂与旧砂按照本发明的配比方案混合形成的混合砂，比例合理，成本容易控制；其中树脂的加入量是针对混合砂，而且范围较小，树脂砂最终的抗压强度在1.8-2.0MPa，足够满足砂型的使用，并且震砂机落砂容易，便于回收旧砂。实用性较高。
具体实施方式
一种树脂砂，包括树脂以及由新砂与旧砂组成的混合砂，旧砂占混合砂质量的80％～85％，新砂占混合砂质量的15％～20％；树脂加入量为树脂砂总质量的1.60％～1.63％。
实施例一：一种树脂砂，包括由新砂与旧砂组成的混合砂，旧砂占混合砂质量的80％，新砂占混合砂质量的20％，树脂占树脂砂总质量的1.60％。
实施例二：一种树脂砂，包括由新砂与旧砂组成的混合砂，旧砂占混合砂质量的82.5％，新砂占混合砂质量的17.5％，树脂占树脂砂总质量的1.61％。
实施例三：一种树脂砂，包括由新砂与旧砂组成的混合砂，旧砂占混合砂质量的85％，新砂占混合砂质量的15％，树脂占树脂砂总质量的1.63％。

Claims (2)

1.一种树脂砂，包括树脂以及由新砂与旧砂组成的混合砂，其特征在于：旧砂占混合砂质量的80％～85％，新砂占混合砂质量的15％～20％；树脂加入量为树脂砂总质量的1.60％～1.63％。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂，其特征在于：树脂砂的最终抗压强度为1.8～2.0MPa。
CN201110196378A 2011-07-13 2011-07-13 一种树脂砂 Pending CN102328017A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110196378A CN102328017A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 一种树脂砂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110196378A CN102328017A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 一种树脂砂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102328017A true CN102328017A (zh) 2012-01-25

Family

ID=45480127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110196378A Pending CN102328017A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 一种树脂砂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102328017A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311704A (zh) * 2018-01-03 2018-07-24 湖南精量重工科技有限公司 一种精密铸件生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314175A (zh) * 2007-05-28 2008-12-03 洛阳双瑞特钢科技有限公司 碱性酚醛树脂砂二氧化碳硬化冷芯盒制芯方法及应用
CN101342575A (zh) * 2008-08-26 2009-01-14 大连市金州区天源铸造机械厂 大功率电机铸铁机座制造工艺
CN101407015A (zh) * 2008-11-19 2009-04-15 大连新重集团有限公司 蠕墨铸铁台车体的制造方法
CN101804443A (zh) * 2010-04-21 2010-08-18 上海交通大学 镁合金砂型铸造用树脂自硬砂及其制备方法
CN101817057A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314175A (zh) * 2007-05-28 2008-12-03 洛阳双瑞特钢科技有限公司 碱性酚醛树脂砂二氧化碳硬化冷芯盒制芯方法及应用
CN101342575A (zh) * 2008-08-26 2009-01-14 大连市金州区天源铸造机械厂 大功率电机铸铁机座制造工艺
CN101407015A (zh) * 2008-11-19 2009-04-15 大连新重集团有限公司 蠕墨铸铁台车体的制造方法
CN101804443A (zh) * 2010-04-21 2010-08-18 上海交通大学 镁合金砂型铸造用树脂自硬砂及其制备方法
CN101817057A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 沈阳汇亚通铸造材料有限责任公司 一种铸造用自硬砂慢型固化剂及砂型的制备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108311704A (zh) * 2018-01-03 2018-07-24 湖南精量重工科技有限公司 一种精密铸件生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103408252B (zh) 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN104139154B (zh) 一种酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN103586400A (zh) 一种呋喃树脂砂的配制工艺
EA201792280A1 (ru) Композиция фенольной смолы для применения в полиуретановом cold-box и/или no-bake-способе, а также соответствующая двухкомпонентная система связующих веществ, применение и способ
CN102139341B (zh) 铸造用自硬砂粘结剂及其制备和使用方法
CN102728784A (zh) 一种粘土型砂及其制备方法
EP1769860A4 (en) MOLDING METHOD AND MOLDS OBTAINED
CN104059353A (zh) 一种3d打印材料
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
CN104231425A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN105601172A (zh) 一种双色人造石英石板材及其制备方法
CN102328017A (zh) 一种树脂砂
CN103358398A (zh) 一种生产高强管桩的方法
CN103394633B (zh) 一种冒口涂料的制备方法
CN104552697B (zh) 一种降噪块的成型制备方法
CN100469725C (zh) 一种新型陶瓷环氧树脂复合材料
AU2012101160A4 (en) A Resin Sand
CN105414456A (zh) 一种泵阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CN107774888A (zh) 一种树脂砂的配方
CN108687935A (zh) 一种环保配重块的生产工艺
CN102359124A (zh) Bmc长玻纤模压井盖
CN106633463A (zh) 新型人造石材料及其制备方法
CN105968867A (zh) 一种玻璃钢路缘石
CN104403280A (zh) 一种用于制作艺术品的硅橡胶材料配方

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120125