CN102327717B - 高温油气用旋转式颗粒层除尘装置 - Google Patents
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Abstract
高温油气用旋转式颗粒层除尘装置属于油气除尘技术领域,含有传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管,采用套接式结构,结构简单、紧凑,占地面积小,制造成本低;采用旋转机构和颗粒滤料除尘,清灰、除尘可连续进行,减少了耙式清灰装置,成本降低,除尘效率可以达到99%以上;环形出料装置内部设有三个启闭机构,防止野风通过下料溜子进入到***内,密封效果好。本发明应用于石油行业油气回收前净化,也可用于化工行业高温油气除尘。
Description
技术领域
本发明涉及油气除尘技术领域,应用于石油行业油气回收前净化,也可用于化工行业高温油气除尘。
背景技术
目前,常用的高温油气除尘方法主要用三类,一类为旋风除尘器,它是利用离心分离原理将高温油气中的粉尘分离出来,达到净化油气的目的,这类除尘方法效率比较低,一般只能达到80%左右,需要采用两级或者多级除尘器串联才能勉强达到设计要求,成本比较高;另一类为普通颗粒层除尘器,它是将颗粒滤料置于水平的筛网或筛板上铺设均匀,保证一定得料层厚度,气流自上而下通过颗粒层,颗粒层处于固定状态,烟气自上而下流动,积灰沉积于滤料层的上方,而清灰方式采用的是耙式清灰,并结合压缩空气间隔反吹,从而再生颗粒层的滤料,保证滤料的连续运行,这种除尘装置耙式清灰结构较为复杂,造价较贵,成本太高,一般只应用于大型工程之中;还有一类为萃取法,它是通过将高温油气通入特殊的熔剂里,以达到除尘的目的,目前这种除尘方法还处于试验阶段,不能应用到实际生产中去。
发明内容
本发明的目的是为解决现有高温油气除尘装置存在的成本高、除尘效率低、结构太过复杂的问题,提供一种新型高温油气除尘装置,使油气除尘效率更高,与现在普遍采用的旋风分离法、颗粒层除尘法、萃取法相比,结构简单、紧凑,成本更低、除尘效果更好、密封性更好、占地面积更小,装置的除尘效率可以达到99%以上。
本发明所采用的技术方案是:
一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置含有:传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管,传动装置通过齿轮机构与外筒体连接,外筒体两端做成圆锥形,两端面均开设圆孔,进气管、出气管分别从两端圆孔伸进外筒体内,并分别与中间通气装置连接起来,紧贴外筒体两端面,在进气管、出气管外表面各设置一个密封装置,耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上,中间通气装置安装在耐磨筛网内部,两头分别与耐磨筛网两端面焊接,环形出料装置套接在外筒体上,外筒体内部开设斜槽与环形出料装置相通,下料溜子安装在环形出料装置的下方。
中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成,上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离,两平面均设有筛网,其他部分为耐高温钢板卷制而成。
环形出料装置内部设有三个启闭机构,该启闭机构由料杯和锥形圆环构成,锥形圆环固定在环形出料装置上,料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。当料杯在上时,由于重力作用,料杯紧贴在锥形圆环上,启闭机构关闭,阻止灰尘通过;当料杯在下时,由于重力作用,料杯脱离锥形圆环,启闭机构打开,允许灰尘通过。三个启闭机构与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均匀分布在环形出料装置内,依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构c。
***是这样工作的:
耐磨筛网内预先填充适当量的颗粒滤料,传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转,耐磨筛网内的颗粒滤料也随之被提升,当颗粒滤料提升到一定高度后,沿中间通气装置的两拱形结构平面间的间隙滑落下来,形成一层稳定的料幕,含尘高温油气从进气管进入到中间通气装置下拱形结构内,油气从下拱形结构筛网层穿过颗粒层料幕进入到上拱形结构内,然后从出气管排出。在穿过颗粒层料幕的过程中,由于扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用,灰尘留在颗粒层中,达到除尘的目的。停留在颗粒层中的灰尘随颗粒层一起做旋转运动,由于离心力的作用,灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内,然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里。刚进入环形出料装置时,由于重力作用,料杯紧贴在锥形圆环上,启闭机构a关闭,灰尘堆积在启闭机构a上;当环形出料装置转过90°后,由于重力作用,料杯开始脱离锥形圆环,启闭机构a打开,灰尘通过启闭机构a进入到下一个关闭的启闭机构b前;当环形出料装置转过180°后,启闭机构b打开,灰尘通过启闭机构b进入到启闭机构c前;当环形出料装置再转过270°后,启闭机构c打开,灰尘通过启闭机构c滑落到下料溜子并排出。设置三个启闭机构是为了使灰尘在环形出料装置内形成料位,防止野风通过下料溜子进入到***内,起到密封的作用。
本发明的有益效果是:
(1)采用套接式结构,耐磨筛网两端面焊接在外筒体内圆锥面上,中间通气装置安装在耐磨筛网内部,环形出料装置套接在外筒体上,下料溜子安装在环形出料装置的下方,结构简单、紧凑,占地面积小,制造成本低;
(2)采用旋转机构,传动装置通过齿轮机构带动外筒体、耐磨筛网和环形出料装置一起旋转,高温油气在穿过颗粒层料幕的过程中,灰尘停留在颗粒层里,实现除尘;由于离心力的作用,停留在颗粒层中的灰尘穿过耐磨筛网进入到外筒体内,然后顺着斜槽滑入到环形出料装置里并排出,实现清灰。清灰、除尘可连续进行,并且减少了耙式清灰装置,成本降低;采用颗粒滤料除尘,利用扩散、拦截、惯性、筛滤等效应的作用实现除尘,除尘效率可以达到99%以上;
(3)环形出料装置内部设有三个启闭机构,使灰尘在环形出料装置内形成料位,防止野风通过下料溜子进入到***内,密封效果好;
(4)除尘元件如颗粒层滤料、外筒体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置等均可承受高温,因此,颗粒层除尘装置可承受高温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中1.传动装置,2.齿轮机构,3.进气管,4.密封装置,5.外筒体,6.耐磨筛网,7.中间通气装置,8.环形出料装置,9.出气管,10.启闭机构,11.料杯,12.锥形圆环,13.上拱形结构,14.下拱形结构,15.下料溜子。
具体实施方式
在图1中,传动装置1通过齿轮机构2与外筒体5连接,外筒体5两端做成圆锥形,两端面均开设圆孔,进气管3、出气管9分别从两端圆孔伸进外筒体5内,并分别与中间通气装置7焊接起来,紧贴外筒体5两端面,在进气管3、出气管9外表面各设置一个密封装置4,耐磨筛网6两端面焊接在外筒体5内圆锥面上,中间通气装置7安装在耐磨筛网6内部,两头分别与耐磨筛网6两端面焊接,环形出料装置8套接在外筒体5上,外筒体5内部开设斜槽与环形出料装置8相通,下料溜子15安装在环形出料装置8的下方。
中间通气装置7由上拱形结构13和下拱形结构14组成,上拱形结构13平面和下拱形结构14平面上下平行设置并间隔一定距离,两平面均设有筛网,其他部分为耐高温钢板卷制而成。
环形出料装置8内部有三个启闭机构10,该启闭机构10由料杯11和锥形圆环12构成,锥形圆环12固定在环形出料装置8上,料杯11可沿锥形圆环12轴线方向上下滑动。当料杯11在上时,由于重力作用,料杯11紧贴在锥形圆环12上,启闭机构10关闭,阻止灰尘通过;当料杯11在下时,由于重力作用,料杯11脱离锥形圆环12,启闭机构10打开,允许灰尘通过。三个启闭机构10与外筒体斜槽沿顺时针方向间隔90°均匀分布在环形出料装置8内,依次设为启闭机构a、启闭机构b、启闭机构c。
Claims (2)
1.一种高温油气用旋转式颗粒层除尘装置,它含有:传动装置、齿轮机构、进气管、密封装置、外简体、耐磨筛网、中间通气装置、环形出料装置、下料溜子、出气管,其特征是:传动装置通过齿轮机构与外简体连接,外简体两端做成圆锥形,两端面均开设圆孔,进气管、出气管分别从两端圆孔伸进外简体内,并分别与中间通气装置连接起来,紧贴外简体两端面,在进气管、出气管外表面各设置一个密封装置,耐磨筛网两端面焊接在外简体内圆锥面上,中间通气装置安装在耐磨筛网内部,两头分别与耐磨筛网两端面焊接,环形出料装置套接在外简体上,外简体内部开设斜槽与环形出料装置相通,下料溜子安装在环形出料装置的下方,中间通气装置由上拱形结构和下拱形结构组成,上拱形结构平面和下拱形结构平面上下平行设置并间隔一定距离,两平面均设有筛网,其他部分为耐高温钢板卷制而成。
2.根据权利要求1所述的高温油气用旋转式颗粒层除尘装置,其特征是:环形出料装置内部有三个启闭机构,该启闭机构由料杯和锥形圆环构成,锥形圆环固定在环形出料装置上,料杯可沿锥形圆环轴线方向上下滑动。
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