CN102325925A - 高耐热性防滑涂层 - Google Patents

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Abstract

一种包含基料和固化剂的组合物，当混合、应用于基质上并固化时，其包括具有有侵蚀外形的犁过的田的构造以及优越机械性能的厚防滑涂层，其中在暴露于高热条件下保持所述机械性能。

Description

高耐热性防滑涂层
本申请要求基于2009年2月27日提交的美国临时申请号61/155,952和2009年5月12日提交的欧洲专利申请号9160041.1的优先权，通过引用其内容整体结合到本文中。
发明背景
本发明涉及高耐热性防滑涂层。特别适用于重型海上应用中的防滑涂料组合物是众所周知的。这种组合物通常基于环氧树脂。环氧涂料具有对各种基质的优异附着力、耐化学品性和耐腐蚀性以及机械性能，但它们在UV辐射和气候自然力量下倾向于“粉化”。相反，聚硅氧烷具有显著的耐候性。有时为改善环氧涂料的耐UV性或耐候性，将它们通过聚硅氧烷改性，或相反，将聚硅氧烷通过环氧树脂改性以实现更好的附着力、机械性能或环境温度固化。通常，这种组合物包含各种填料和/或聚集体，例如耐磨性改进剂和颜料。
欧洲专利申请EP 1 526 150 A1公开了一种包含聚硅氧烷的防滑涂料组合物，其特征在于化学计量式如Ra 1Rb 2(R10O)cSiO(4-a-b-c)/2，其中各R10独立地选自氢、烯丙基、芳基或-R3-(X)2，R1选自烷基和芳基，R2选自氢、烷基和芳基，a和b各自为0.0-2.0的实数，c为0.1-1.0的实数且a+b+c小于4。各种反应性官能团可与所述式结合，包括环氧基。
美国专利号3,350,330公开了一种包含硅烷醇封端的二有机聚硅氧烷、溶剂和已用硅烷处理过的沙子的防滑耐候涂料组合物。
法国专利号1,464,986公开了一种包含二有机硅氧烷、无机增强材料、有机溶剂、主要比例的用可水解硅烷处理过的沙子和石棉材料的防滑组合物。
美国专利号4,774,278公开了一种包含有机树脂的具有改善表面性能的涂料组合物，所述有机树脂可以为环氧树脂、有机硅树脂和有机聚硅氧烷。所需有机聚硅氧烷为在分子中具有至少一个选自氨基烷基、巯基烷基和二羟基烷基氨基取代的烃基的取代基的有机聚硅氧烷。所有三种树脂之间的相互作用据称赋予具有这种组合物的相对低机械性能的薄膜(2.5g/ft2)改善的防粘连和防滑性能。
其它参考文献如美国专利5,053,077、GB 2,188,643以及美国专利4,879,066、7,057,958和6,632,860涉及可用于涂料组合物中的各种成分，例如玻璃料、陶瓷粉末、三水合氧化铝、具有胺固化剂的环氧树脂、玻璃纤维、颜料、阻燃剂和磨料聚集体。
然而，这些参考文献没有公开具有对于用于现代VTOL飞机的高耐热性防滑涂层的要求而言可接受的初始和后受热机械性能的涂层。理想的是具有容易应用，当在环境温度下固化时具有可接受的机械和耐腐蚀性能且在暴露在高热条件下以后仍保持可接受的机械和耐腐蚀性能的防滑涂层。
发明概述
根据本发明，现已发现可制备一种具有以下性能的涂料组合物：容易应用，当在环境温度下固化时可接受的机械和保护性能，以及在暴露在高热条件下以后可接受的机械和保护性能。本发明涂料使用环氧树脂和有机硅树脂的组合，以及相对高含量的填料、纤维、聚集体和功能添加剂。
在一个实施方案中，本发明为一种包含基料和固化剂的组合物，当混合、应用于基质上并固化时，其包括具有有侵蚀外形(峰为约12.5-约25mm宽和至多约1.5-2.4mm高)的犁过的田的构造以及优越机械和耐热性能的厚(优选约250-约350g/ft2)防滑涂层。所述基料包含约5-约20重量％一种或多种环氧树脂和约10-约40重量％一种或多种有机硅树脂。所述基料包含约40-85重量％矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体和功能添加剂。固化剂包含约20-约55重量％一种或多种胺官能固化剂和约45-80重量％矿物和/或陶瓷填料和/或纤维和功能添加剂。
在一个实施方案中，基料包含约8-约16重量％，或约8-约14重量％一种或多种环氧树脂和约10-约20重量％，或约11-约16％一种或多种有机硅树脂。在本发明实施方案中，总有机硅树脂与总环氧树脂之比大于1∶1，或大于约1.1∶1，或大于约1.15∶1。在一个实施方案中，基料包含约50-80重量％，或约60-约80重量％，或约70-约80重量％矿物和/或陶瓷填料和/或纤维和功能添加剂。在一个实施方案中，固化剂包含约30-约50重量％，或约35-约45重量％一种或多种胺官能固化剂和约50-70重量％，或约55-约65重量％矿物和/或陶瓷填料和/或纤维和功能添加剂。在一个实施方案中，基料与固化剂之比为至少5∶1，或至少6∶1。
本发明其它实施方案涉及本发明组合物的各种组分、组分的相对量和组分的物理性能的详情，所有这些均描述于下文中。
发明详述
本发明涉及高耐热性重荷防滑涂层。这种涂层例如用于***飞行甲板。
本发明涂料称作“双包”涂料，指两种主要组分，基料和固化剂。所述组合物整体上包含环氧树脂(概括地有机树脂)与环氧固化剂、有机硅树脂、三水合铝(概括地阻燃剂)、铝和/或氧化铝颗粒(概括地构造填料)、硅石基材料(例如硅胶热解硅石)和矿物纤维(概括地触变剂)、陶瓷和/或玻璃料(例如可由CEEPREE Products Ltd.市购)、云母以及任选溶剂和填料。
本发明涂料由使用特定填料和聚集体实现其防滑性能与组合物的独特流变。
应用的涂层厚，具有树枝或犁过的田的构造，且在固化以后保持如此，从而提供防滑表面以有助于飞机在***甲板上着陆和起飞。它可经受短时间如7-30秒或10-20秒暴露在非常高的温度如1800°F(982℃)下，并可重复经受约500°F(260℃)的温度，例如重复在260℃下加热90分钟并冷却30分钟，而不燃烧，同时保持机械完整性(即没有破裂、开裂或丧失附着力)。
本发明具有几个方面：在涂层表面暴露的极端条件下的树枝或犁过的构造(在涂层表面上形成峰或脊的本发明大致并排的升高涂层的构造外观称作犁过的田的表面或树枝)与耐热性(同时保持防滑性能和机械完整性)的组合。更具体地，先前的基于有机树脂的组合物可提供赋予防滑性能的具有树枝或犁沟构造的厚涂层，但这种涂层不能经受高热。尽管基于有机树脂，根据本发明应用的涂料组合物在高热下不开裂并保持所需的防滑、保护和机械性能。
高耐热性是本发明的一个重要方面，其允许涂层在多次暴露在高热下以后继续保护并提供防滑表面，这与防火涂层相反，所述防火涂层保护，同时其烧焦或燃烧，然后必须废弃。最后，虽然环氧树脂在环境温度下固化，但是有机硅树脂通常需要高热固化以完全发挥其性能(例如在250℃下45分钟)。因此，本发明一方面在于包含有机硅树脂的组合物在环境温度下硬化，不需要高热固化以发挥其耐热性和机械性能，进而允许它经受住多次飞机起飞和着陆以及发挥其防滑功能。
优选用于本发明中的有机硅树脂包含至少一种具有式R1R2SiO2/2或R1R2SiO3/2重复单元的官能有机硅树脂，其中R1和R2独立地选自烷基、乙烯基、烯丙基、甲氧基、乙氧基和苯基。烷基可包括甲基或乙基。R1和R2可分别包括烷基和苯基。
在一个实施方案中，基料包含至少两种不同的烷基苯基聚硅氧烷有机硅树脂，其中第一树脂为甲氧基官能聚硅氧烷(或聚硅氧烷中间体)，第二树脂为非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷(或聚硅氧烷中间体)。用作第一树脂的市售聚硅氧烷树脂的实例为
Figure BDA0000084223940000041
SY231和IC232，二者都可由Wacker Chemie AG得到。用作第二树脂的市售聚硅氧烷树脂的实例为
Figure BDA0000084223940000043
Ren80和
Figure BDA0000084223940000044
SY409，二者都可由Wacker Chemie AG得到。
在一个实施方案中，第二树脂为硅烷醇官能树脂。在本发明实施方案中，硅烷醇官能树脂的羟基含量为约1-约5％，或约1.5-约4.5％，或约3％。在本发明实施方案中，第一树脂具有比第二树脂更低的分子量。在本发明实施方案中，第二树脂的分子量为至少7,500，或至少8,500，或至少约9,500或至少约10,000。在一个实施方案中，第二树脂与第一树脂的重量比为至少60∶40，或至少约70∶30，或至少约80∶20。
优选用于本发明组合物中的环氧树脂可选自双酚A、双酚F、线型酚醛清漆、环脂族、脂族、聚乙二醇和/或各种聚缩水甘油醚基环氧树脂，或它们的衍生物。
在一个实施方案中，基料包含至少两种不同的环氧树脂，其中第一树脂为环氧稀释剂，第二树脂为芳族类型环氧树脂。用作第一树脂的市售环氧树脂的实例为单-、二-或三缩水甘油醚，例如邻甲苯基缩水甘油基醚、新戊二醇二缩水甘油基醚或蓖麻油的聚缩水甘油醚，其可由Hexion得到(Heloxy 62、68、505)，或壬基苯基缩水甘油基醚、聚丙二醇二缩水甘油基醚或三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚，其可由CVC Specialty Chemicals得到(Erisys GE-12、GE-23、GE-30)，或来自Dow的聚乙二醇二环氧化物如DER732和DER736。用作第二树脂的市售环氧树脂的实例为可由Hexion得到的Epon 834、Epon 828、Epon 862、Epon 1001、Eponex 1510和Heloxy107，或Dow Chemical的DER 331和DEN 431，或CVC SpecialtyChemicals的Epalloy 8220/8230。
在本发明实施方案中，第二树脂可以为选自双酚A、双酚F和线型酚醛清漆环氧树脂的芳族类型环氧树脂。在一个实施方案中，第二树脂为双酚A环氧树脂。在本发明实施方案中，第一环氧树脂具有比第二环氧树脂更低的粘度。在本发明实施方案中，第二环氧树脂的粘度为至少1800cps(25＊C)，或至少6000cps，或至少约12000cps。在一个实施方案中，第二树脂与第一树脂的重量比为至少50∶50，或至少约55∶45，或至少约60∶40。
优选的胺官能固化剂可选自脂族胺、环脂族胺、聚酰胺、改性胺、聚氧化烯多胺、聚酰胺基胺、聚咪唑啉类、和它们的衍生物、加合物或改性形式。
在一个实施方案中，基料包含至少两种不同的胺官能固化剂，其中第一胺固化剂为改性多胺，第二胺固化剂为环脂族胺。用作第一胺固化剂的市售胺固化剂的实例为可由Cognis得到的Versamine S-2或可由Hexion得到的Epi-cure 3378。用作第二胺固化剂的市售胺固化剂的实例为可由Air Products得到的Ancamine 2074或Ancamine 1618，或Cognis的Versamine C-30或C-31。在本发明实施方案中，改性多胺以基于胺固化剂的总量为至少45重量％，或至少50重量％，或至少约55重量％的量存在。也可使用来自Cognis的多胺和聚酰胺基胺如Versamid 150、Versamid253、Genamid 151、Genamid 250、Genamid 490或Genamid 747。
优选的基料与固化剂的重量比为约7∶1-约4∶1。在本发明实施方案中，该范围的下限为至少5∶1，或至少6∶1，或至少约6.5∶1。
固化剂可包含一种或多种催化剂，例如叔胺促进剂(路易斯碱催化剂)、无机盐、有机磺酸、金属醇盐螯合物、烷氧基钛酸盐、胺配合物(路易斯酸催化剂)。在一个实施方案中，固化剂包含金属醇盐螯合物型催化剂。在一个实施方案中，催化剂为钛醇盐催化剂。用于固化剂中的市售钛醇盐催化剂的实例包括来自Johnson Matthey的Vertec XL101、PBT、XL110、XL115和XL155。在本发明实施方案中，催化剂以约2-约20重量％，或约5-约17重量％，或约10-约15重量％的量存在于固化剂中。
基料和固化剂中的功能添加剂可选自流变改进剂、消泡剂、增塑剂、增强剂、流动控制剂、阻燃剂、分散助剂及其混合物。
用于本发明组合物中的矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体可选自氧化铝、刚玉、石榴石、玻璃、金属颗粒、霞石正长岩、长石、云母、重晶石、滑石、粘土、浮石、氧化镁、炉渣、碳化钨、硅灰石、陶瓷或矿物纤维、陶瓷或玻璃料、陶瓷球及其混合物。在本发明实施方案中，填料、纤维和聚集体的粒度可以为约325-约8目，或约200-约8目，或约100-约8目。
在本发明实施方案中，本发明组合物基于总组合物的重量以至少10重量％，或至少约15重量％，或至少约20重量％的量包含氧化铝。在本发明实施方案中，基料以至少14重量％，或至少约18重量％，或至少约22重量％的量包含氧化铝。在本发明实施方案中，氧化铝的粒度小于24目，或小于约40目，或小于约50目，或小于约60目，或小于约70目，或小于约80目，或小于约90目，或小于约100目。氧化铝可以为约100-约24目，或约90-约30目，或约80-约40目，或约70-约50目。
在本发明实施方案中，本发明组合物包含硅石基胶态无机颗粒材料。在一个实施方案中，硅石基材料选自硅石、热解硅石及其组合。在一个实施方案中，组合物包含热解硅石。热解硅石可包含在基料、固化剂或二者中。在一个实施方案中，热解硅石包含在基料和固化剂中。在该实施方案中，硅石可以以基于基料的重量为约0.01-约2重量％，或约0.1-约1.5重量％，或约0.5-约1.2重量％的量存在于基料中，并可以以基于固化剂的重量为约0.1-约4重量％，或约0.5-约3.5重量％，或约1-约2.5重量％的量存在于固化剂中。
本发明组合物可包含各种无机或混合金属氧化物颜料。
在本发明实施方案中，组合物的VOC小于100g/l，或小于75g/l，或小于约50g/l，或小于约45g/l。
通常优选的本发明组合物可归纳如下：
对于总配方，重量百分数如下：
可加入催化剂/偶联剂以更快地环境温度固化。同时，可以看出在以上配方中存在非常少的溶剂。
以上配方的组合物具有快速固化，容易应用且具有侵蚀外形。它符合关于飞行甲板涂料的MIL-PRF-24667C要求，并通过近似于在飞行甲板上Osprey-V22操作的NAVY Research Lab测试，其中多次暴露在至多500°F下。
应用本发明涂料的优选方法是通过使用无绒毛酚醛树脂芯滚筒。应将材料仅在一个方向上以缓慢直行程用手柄上的中等量压力辊压以产生类似于犁过的田的脊和谷的同样粗糙表面。脊的峰优选为约0.5-1.0英寸(12.5-25mm)宽和约1/16-3/16英寸(1.5-2.4mm)高。由于它们将导致差的固化、泥裂和不足的覆盖，因此应避免不正确应用的涂层。
为获得初始和在暴露在高热下以后具有可接受机械性能的涂层，发明人已发现必须提供聚硅氧烷与环氧树脂之间的平衡，其中环氧树脂提供在环境固化以后的良好机械性能，有机硅树脂提供在高热暴露以后的良好机械性能。认为当将本发明组合物暴露在高热条件下时，环氧树脂的有机组分被破坏(或烧掉)，所得涂层基本是无机的，其中产生新的陶瓷相。该所得涂层在重复的高热暴露下保持优异的机械性能。
本发明涂层初始(在环境固化以后)和在高热暴露以后符合根据MIL-PRF-24667C的抗冲击性、耐磨性和摩擦系数要求，通过引用将其内容结合在本文中。在本发明实施方案中，高热暴露包括暴露在260℃下30分钟，或60分钟，或90分钟。在本发明实施方案中，高热暴露包括在260℃下30分钟，或60分钟，或90分钟，并在环境温度下30分钟的重复循环。在本发明实施方案中，重复该循环至少4个循环，或至少8个循环，或至少12个循环，或至少16个循环。
抗冲击性测试包括将测试涂料应用于4个根据MIL-PRF-24667C制备的150×150×6毫米(标称)钢测试板上。就在测试以前，对两个板各自进行如下处理：(a)不处理和(b)在室温下浸入天然海水或根据ASTM Dl 141的人造海水中15天。
冲击测试用类似于ASTM G14中所述的装置进行，不同之处在于将v型块体固定装置用至少1.5英寸(40毫米)厚的钢基板代替，当被冲击时所述钢基板能固定样品板而不允许移动，并允许利用指定的冲击位置排列所述板。落锤突起部分具有15.875毫米的半球形头，改变落锤的重量使其为1.8千克。
当从处理中取出时立即使各板经受25次从1.2米距离落下的落锤冲击。在板上的冲击以表1所示顺序进行。冲击的连续点形成包括在约58厘米2区域内的5×5图案，其中冲击与它们最近的邻近冲击同等地间隔20±1.5毫米中心距。
表1.抗冲击性测试的冲击顺序
  2   15   11   7   3
  6   19   23   20   16
  10   22   25   24   12
  14   18   21   17   8
  1   5   9   13   4
当各冲击测试完成时，用手持削尖的25.4毫米(标称)钢冷錾在不接收冲击的区域手动探查板以判断除去涂层所需的力。然后在冲击区域使用小于没有抗冲区域中所用的力用錾探查板，并将通过钢球冲击变松的涂层从板上除去。
保持完整并紧密地附着在板上的涂层体系的百分数如下评估：在5×5冲击图案中，存在被20毫米中心距分隔开的40对冲击。在其中已用錾除去一层或多层涂层体系以与一对冲击建立联系的每种情况下，完整的涂层体系的百分数降低2.5。因此，90％的通过值表示与不大于4对相邻冲击相联系。将在相同条件下测试的两块板的结果平均。两个条件中一个的失败构成该测试的失败。各个类型的抗冲击性应符合MIL-PRF-24667C的3.6的要求。
耐磨性测试包括将测试涂料应用于三个根据MIL-PRF-24667C制备的300×150×3毫米(标称)钢测试板上。在应用涂料体系以前测量各板的质量为最接近的0.5克。将各板通过线缆磨耗测试机(在MIL-PRF-24667C的4.5.2中指定)磨耗50个循环，然后测定它的质量。然后将板在线缆磨耗测试机中磨耗另外450个循环。对于磨耗涂层，在最初50个循环和其后每150个循环以后更换线缆磨耗测试机中的线材。在磨耗完成以后，获取最终涂层质量。测定的质量损失的百分数如下计算：
质量损失％＝100×(M2-M3)/(M2-M1)，其中M1为涂覆以前的板质量，M2为在50个循环时的质量，M3为测试结束时的质量。
计算三个板所测质量损失的平均百分数。
摩擦系数(COF)如下并根据MIL-PRF-24667C的3.4的要求测定。COF测试包括将测试涂料应用于6个根据MIL-PRF-24667C制备的150×300×6毫米(标称)钢测试板上，并根据厂商的ASTM F718数据表涂覆防滑层。应用辊压防滑涂层材料使得脊与30毫米尺寸平行。在线缆磨耗测试机中对三个测试板进行50个磨耗循环，其指定为“没有磨损”，对三个进行500个磨耗循环，指定为“磨损”。
COF测试装置由如下组件构成：
a.拖拉撬(drag sled)由尺寸为145毫米×100毫米×22毫米且具有一个半径为19毫米的100毫米边缘的钢块体构成。具有半径边缘的100毫米×22毫米面还接收面中心的螺丝眼。块体覆盖有硫化氯丁橡胶垫，其中覆盖由半径边缘连接的两个面和半径边缘本身。橡胶垫具有57±2的“A”型硬度计硬度和3毫米的标称厚度。包括橡胶垫和螺丝眼在内的拖拉撬的总重量为2.7±0.2千克。
b.使用最小分辨率为0.01千克的可测量至少4.5千克的测力计。该计量器还应能输出信息至PC用于分析。发现Chatillon测力计型号DFS-0050(标准型)对于该应用而言是可接受的。
c.可收集并保存来自测力计的数据以及分析数据以确定移动开始时的COF(静态摩擦)的计算机程序。
d.以300毫米/分钟(标称)的恒定速度横移25毫米最小距离的平台。
e.COF测试机和板应可靠地固定在稳定平台上以确保没有板或试验机的无关滑动出现，且不存在对撬的固定附着和移动的干扰。
COF测试在如上制备的6个板上进行。对各板在以下三种条件下进行该测试程序：
a.COF测试应首先用干板进行。
b.在完成干条件测试以后，应将板用根据ASTM Dl 141的人造海水润湿，且应重复测试。
c.在完成湿条件测试以后，应将板在自来水中清洗以除去人造海水，在248°F(120℃)下干燥1小时，并冷却至标准条件。然后将板用根据MIL-PRF-23699的飞机涡轮轴机油润湿，并重复测试。
橡胶侧向下地将撬放置在板上并以如下方式连接在测力计上：不产生张力，同时使测力计与撬之间的松弛最小化。撬以约300毫米/分钟的速率移动通过板。撬移动约5秒以得到25毫米的移动距离。计算机程序通过将撬开始移动所需的力除以撬的重量确定COF数据，并记录结果。进行5次重复测量；然后将板旋转90度，进行5次额外测量。应计算各板条件(没有磨损和磨损)(总共30个)的10个读数的平均值。
实施例
实施以下实施例以阐述本发明组合物的一些实施方案。
以下材料用于以下实施例中：
环氧树脂：
双酚A环氧树脂-Epon 828或DER 331
环氧稀释剂-三羟甲基丙烷三缩水甘油基醚
有机硅树脂：
甲氧基官能聚硅氧烷-Silres SY231或IC232
非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷-Silres Ren80或SY409
胺固化剂：
改性多胺-Versamine S-2
改性环脂族胺-Ancamine 2074
酰胺基胺树脂-Genamid 151
叔胺-DMP 30
陶瓷、金属和矿物填料、矿物纤维、增强剂和聚集体：
云母(325目)
玻璃料(30微米)
氧化铝(60-24目)
铝颗粒(100-20目)
陶瓷球(40微米)
硅酸钠钾铝-Minspar 4
触变剂：
Aerosil R202
实施例1：
通过首先将22.12克双酚A环氧树脂、9.48克环氧稀释剂、1.96克分散剂(BYK P104)和0.97克有机蓝色颜料加入双轴式分散容器中而制备基料。将该组合混合约10分钟，其后加入10.0克云母、1.3克二氧化钛、0.4克红色氧化铁颜料、4.0克黑色颜料、3.6克触变剂、38.7克三水合铝和16.6克玻璃料，然后在约145-155°F(63-68℃)的温度下高速分散约20分钟。在搅拌下向该混合物中加入18.6克甲氧基官能聚硅氧烷(SY231)和29.2克非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷(Ren80)。然后将混合物分散约5分钟，然后加入77.9克氧化铝、7.0克无定形矿物纤维和88.85克铝颗粒，将所述组合混匀。
实施例2：
重复实施例1，不同之处在于将SY231甲氧基官能聚硅氧烷用IC232代替。
实施例3：
重复实施例1，不同之处在于将Ren80非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷用SY409代替。
实施例4：
重复实施例2，不同之处在于将Ren80非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷用SY409代替。
实施例5：
通过首先将11.3克改性多胺、5.89克改性环脂族胺、2.1克酰胺基胺树脂和0.72克叔胺加入双轴式分散容器中并混合约5分钟而制备固化剂。在搅拌下向该混合物中加入1.0克触变剂、13.06克陶瓷球、6.9克云母、5.4克硅酸钠钾铝和2.07克无定形矿物纤维，然后分散至光滑。在搅拌下向该混合物中加入1.2克甲基正戊基酮，然后在低剪切下彻底混合。
实施例6-9：
将来自实施例1-4的所得基料组合物各自与实施例5的固化剂组合物混合以提供本发明涂料组合物。使用无绒毛滚筒将各涂料组合物应用于钢板测试板上以获得具有有犁过的田的表面构造的均匀外观的涂层。使涂层在环境温度下固化，涂层表现出耐熔垂性并在固化中保持犁过的田的表面构造。

Claims (29)

1.一种包含基料和固化剂的组合物，当混合、应用于基质上并固化时，其包括具有优越机械性能、耐腐蚀性和耐热性的具有犁过的田的构造的防滑涂层，所述基料包含约5-约20重量％一种或多种环氧树脂和约10-约40重量％一种或多种有机硅树脂，所述基料包含约40-85重量％矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体和功能添加剂，所述固化剂包含约20-约55重量％一种或多种胺官能固化剂和约45-80重量％矿物和/或陶瓷填料和/或纤维和功能添加剂，其中环境固化和在暴露于260℃下30分钟以后，所述防滑涂层符合根据MIL-PRF-24667C的抗冲击性要求。
2.权利要求1的组合物，其中所述有机硅树脂包含至少一种具有式R1R2SiO2/2或R1R2SiO3/2重复单元的官能聚硅氧烷树脂，其中R1和R2独立地选自烷基、乙烯基、烯丙基、甲氧基、乙氧基和苯基。
3.权利要求2的组合物，其中所述烷基包括甲基或乙基。
4.权利要求2的组合物，其中R1和R2分别包括烷基和苯基。
5.权利要求1的组合物，其中所述基料包含至少两种不同的烷基苯基有机硅树脂。
6.权利要求5的组合物，其中所述至少两种不同的烷基苯基有机硅树脂包含为甲氧基官能聚硅氧烷的第一树脂和为非反应性或硅烷醇官能聚硅氧烷的第二树脂。
7.权利要求6的组合物，其中所述第二树脂与所述第一树脂的重量比为至少60∶40。
8.权利要求7的组合物，其中所述第二树脂与所述第一树脂的重量比为至少约80∶20。
9.权利要求7的组合物，其中所述一种或多种有机硅树脂与所述一种或多种环氧树脂的重量比为至少1.1∶1。
10.权利要求9的组合物，其中所述第二树脂与所述第一树脂的重量比为至少60∶40。
11.权利要求1的组合物，其中所述基料包含约60-约80重量％矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体和功能添加剂。
12.权利要求11的组合物，其中所述基料包含至少约70重量％矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体和功能添加剂。
13.权利要求12的组合物，其中所述固化剂包含至少约50重量％矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体和功能添加剂。
14.权利要求11的组合物，其中所述基料以至少18重量％的量包含氧化铝。
15.权利要求14的组合物，其中所述氧化铝的粒度小于约50目。
16.权利要求15的组合物，其中所述基料以至少0.5重量％的量包含热解硅石。
17.权利要求16的组合物，其中所述固化剂以至少1.0重量％的量包含热解硅石。
18.权利要求1的组合物，其中所述环氧树脂选自双酚A、双酚F、线型酚醛清漆、环脂族、脂族、聚乙二醇、各种聚缩水甘油醚基环氧树脂，或它们的衍生物。
19.权利要求1的组合物，其中所述胺官能固化剂选自脂族胺、环脂族胺、聚酰胺、改性胺、聚氧化烯多胺、聚酰胺基胺、聚咪唑啉类、它们的衍生物、加合物或改性形式。
20.权利要求1的组合物，其中所述固化剂包含一种或多种催化剂。
21.权利要求20的组合物，其中所述催化剂选自叔胺促进剂(路易斯碱催化剂)、无机盐、烷氧基钛酸盐、有机磺酸和胺配合物(路易斯酸催化剂)。
22.权利要求1的组合物，其中所述功能添加剂选自流变改进剂、消泡剂、增塑剂、增强剂、流动控制剂、阻燃剂、分散助剂及其混合物。
23.权利要求1的组合物，其中所述矿物和/或陶瓷填料、纤维和/或聚集体选自氧化铝、刚玉、石榴石、玻璃、金属颗粒、霞石正长岩、长石、云母、重晶石、滑石、粘土、浮石、氧化镁、炉渣、碳化钨、硅灰石、陶瓷或矿物纤维、陶瓷或玻璃料、陶瓷球及其混合物。
24.权利要求1的组合物，其中所述聚集体的粒度为约325-8目。
25.权利要求1的组合物，所述组合物包含无机或混合金属氧化物颜料。
26.权利要求1的组合物，其中基料与固化剂的重量比为约7∶1-约4∶1。
27.权利要求26的组合物，其中基料与固化剂的重量比为约7∶1-约5∶1。
28.权利要求1的组合物，其中所述组合物的VOC小于100g/l。
29.权利要求28的组合物，其中所述组合物的VOC小于50g/l。
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