CN102322134A - 一种扣件式满堂支撑架与满堂脚手架承载力差别的确定方法 - Google Patents

一种扣件式满堂支撑架与满堂脚手架承载力差别的确定方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种立杆轴心受力扣件式满堂支撑架与立杆偏心受力扣件式满堂脚手架，支架纵、横向4各跨，在其范围内加载；架体步距1.5m，立杆纵、横间距1.25×1.2m，用Φ48×3.2钢管搭设，使用扣件连接。支撑架上部由可调托座托顶双钢管主梁，支撑架上部荷载经主梁、可调托座轴心传入立杆。满堂脚手架上部沿纵向在相邻立杆中部布置一根横向水平杆。顶部荷载经横向水平杆，纵向水平杆、扣件偏心传递给立杆，偏心距54mm。与支撑架相比临界荷载下降36％。本发明的方法，找出了满堂脚手架与满堂支撑架承载力差别，使建筑工程安全、经济的使用脚手架。

Description

一种扣件式满堂支撑架与满堂脚手架承载力差别的确定方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工地用的扣件式钢管满堂支撑(立杆轴心受力)架与满堂脚手架(立杆偏心受力)承载力差别的确定方法。
背景技术
目前建筑工地在使用扣件式钢管满堂支撑架与满堂脚手架时，没有系列架体搭设结构一一对应的临界荷载要求，没有确定立杆轴心受力扣件式满堂支撑架与立杆偏心受力的扣件式满堂脚手架承载力差别，现场凭经验搭设，一方面，造成材料浪费成本增加，另一方面，造成安全隐患，有的甚至发生重大安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种确定立杆轴心受力扣件式满堂支撑架与立杆偏心受力的扣件式满堂脚手架，并确定其承载力的差别。使建筑工程可以安全、经济的使用脚手架。
本发明是这样来实现上述目的的：
一种立杆轴心受力的扣件式满堂支撑架，包括立杆钢管、纵向水平杆和横向水平杆；节点用可锻铸铁扣件连接；支撑架纵向4跨，横向4跨，加载区为4跨×4跨的范围；立杆步距为1.5m，相邻立杆钢管纵向间距1.25m，相邻立杆钢管横向间距1.2m；架体结构按5个步距搭设，扫地杆高度为0.3m，架体结构高度为7.8m；支撑架上部由可调托座托顶双钢管主梁；可调托座上表面至支架最上横管上皮0.52m，可调托座伸出立杆钢管的长度不大于0.35m；支撑架上部荷载经主梁、可调托座轴心传入立杆钢管；立杆钢管、纵向水平杆、横向水平杆和双钢管主梁均采用Φ48×3.2钢管。
一种立杆偏心受力的扣件式满堂脚手架，包括立杆钢管、纵向水平杆和横向水平杆；节点用可锻铸铁扣件连接；支架纵向4跨，横向4跨；加载区为4跨×4跨的范围；立杆步距为1.5m，相邻立杆钢管纵向间距1.25m，相邻立杆钢管4横向间距1.2m；架体结构按5个步距搭设，扫地杆高度为0.3m，架体结构高度为7.8m；架体上部沿纵向在相邻立杆中部布置一根横向水平杆；顶部荷载经横向水平杆、纵向水平杆、扣件偏心传递给立杆，偏心距54mm；立杆钢管、纵向水平杆、横向水平杆均采用Φ48×3.2钢管；与立杆轴心受力的扣件式满堂支撑架相比，临界荷载下降36％。
本发明确定了扣件式满堂支撑架与满堂脚手架承载力的差别，保证建筑工程安全、经济地使用脚手架。
附图说明
图1是扣件式钢管满堂支撑架主视图；
图2是扣件式钢管满堂支撑架侧视图；
图3是扣件式钢管满堂支撑架载荷试验装配主视图；
图4是扣件式钢管满堂支撑架加载区俯视图；
图5是扣件式钢管满堂支撑架载荷试验装配侧视图；
图6是扣件式钢管满堂脚手架主视图；
图7是扣件式钢管满堂脚手架侧视图；
图8是扣件式钢管满堂脚手架载荷试验装配主视图；
图9是扣件式钢管满堂脚手架加载区俯视图；
图10是扣件式钢管满堂脚手架载荷试验装配侧视图；
图中：1、可调托座；2、双钢管；3、横向水平杆；4、立杆钢管；5、纵向水平杆；6、可锻铸铁扣件；7、反力架；8、固定反力架钢管；9、分配梁；10、工字钢；11、千斤顶；12垫块。
具体实施方式
如图1-5所示，立杆轴心受力扣件式满堂支撑架，包括立杆钢管4、纵向水平杆5和横向水平杆3；节点用可锻铸铁扣件6连接；支架纵向4跨，横向4跨；加载区为4跨×4跨的范围；相邻纵向水平杆或相邻横向水平杆轴线距离，即立杆步距E为1.5m，架体结构高度按5个步距(相邻纵或横向水平杆轴线距离)搭设；立杆钢管横向间距A为1.2m，立杆钢管纵向间距B为1.25m，扫地杆高度D为0.3m，架体结构高度C为7.8m；支撑架上部由可调托座托顶双钢管主梁，可调托座1上表面至支架最上横管上皮距离F为0.52m，可调托座1伸出立杆4长度G不大于0.35m；支撑架上部荷载经主梁、可调托座轴心传入立杆；立杆钢管4、纵向水平杆5、横向水平杆3和双钢管主梁均采用Φ48×3.2钢管。试验如图3～5所示，这种扣件式钢管满堂支撑架与满堂脚手架经千斤顶11加荷，顶反力架7主梁，反力架回顶将荷载传至分配梁9，分配梁9将荷载传至工字钢10，工字钢10将荷载传至支架双钢管2，实现满堂支撑架荷载试验。经荷载试验确定，平均单立杆临界荷载17.8kN。
如图6-10所示，立杆偏心受力的满堂脚手架，包括立杆钢管4、纵向水平杆5和横向水平杆3；节点用可锻铸铁扣件6连接；支架纵向4跨，横向4跨；加载区为4跨×4跨的范围；相邻纵向水平杆或相邻横向水平杆轴线距离，即立杆步距E为1.5m，立杆钢管横向间距A为1.2m，立杆钢管纵向间距B为1.25m，扫地杆高度D为0.3m，架体结构高度C为7.8m；架体顶部沿纵向在相邻立杆中部布置一根横向水平杆；顶部荷载经横向水平杆3、纵向水平杆5、扣件6偏心传递给立杆4，偏心距H为54mm；立杆钢管4、纵向水平杆5、横向水平杆3均采用Φ48×3.2钢管。
试验如图8～10所示，这种扣件式钢管满堂支撑架与满堂脚手架经千斤顶11加荷，顶反力架7主梁，反力架回顶将荷载传至分配梁9，分配梁9将荷载传至工字钢10，工字钢10将荷载传至支架顶部横向水平杆3，实现满堂脚手架荷载试验。经荷载试验确定，平均单立杆临界荷载13.1kN；与支撑架相比，平均单立杆临界荷载下降36％。

Claims (2)

1.一种立杆轴心受力的扣件式满堂支撑架，包括立杆钢管、纵向水平杆和横向水平杆；节点用可锻铸铁扣件连接；其特征在于：支撑架纵向4跨，横向4跨，加载区为4跨×4跨的范围；立杆步距为1.5m，相邻立杆钢管纵向间距1.25m，相邻立杆钢管横向间距1.2m；架体结构按5个步距搭设，扫地杆高度为0.3m，架体结构高度为7.8m；支撑架上部由可调托座托顶双钢管主梁；可调托座上表面至支架最上横管上皮0.52m，可调托座伸出立杆钢管的长度不大于0.35m；支撑架上部荷载经主梁、可调托座轴心传入立杆钢管；立杆钢管、纵向水平杆、横向水平杆和双钢管主梁均采用Φ48×3.2钢管。
2.一种立杆偏心受力的扣件式满堂脚手架，包括立杆钢管、纵向水平杆和横向水平杆；节点用可锻铸铁扣件连接；其特征在于：支架纵向4跨，横向4跨；加载区为4跨×4跨的范围；立杆步距为1.5m，相邻立杆钢管纵向间距1.25m，相邻立杆钢管4横向间距1.2m；架体结构按5个步距搭设，扫地杆高度为0.3m，架体结构高度为7.8m；架体上部沿纵向在相邻立杆中部布置一根横向水平杆；顶部荷载经横向水平杆、纵向水平杆、扣件偏心传递给立杆，偏心距54mm；立杆钢管、纵向水平杆、横向水平杆均采用Φ48×3.2钢管；与立杆轴心受力的扣件式满堂支撑架相比，临界荷载下降36％。
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