CN102321366A - 一种高耐磨改性尼龙组合物的制备与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨改性尼龙组合物的制备与应用,该种高耐磨尼龙组合物的组成按重量配比为:PA66树脂30-70,PPA树脂20-50,增韧剂4-8,耐磨剂4-7,其它助剂2-5。该材料在汽车与机械等领域具有广泛的用途,如在耐磨轴衬、滑片等方面替代金属优势明显。具有该种高耐磨尼龙组合物的制备方法包括以下工艺步骤:首先将原料按上述比例混合均匀,然后加入到双螺杆挤出机中,温度控制250-330℃进行造粒,得到一种高耐磨的改性尼龙组合物。本发明制备了综合性能优异的高耐磨改性尼龙组合物。
Description
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高耐磨改性尼龙组合物的制备与应用。
[技术背景]
尼龙具有良好的自润滑性、耐磨性、耐油性和良好的综合力学性能,在机械、传动、密封等耐磨性要求较高的领域内得到了广泛的应用。目前已有几种类型的耐磨PA66技术,典型的如橡胶弹性体改性的PA66、石墨改性PA66、硫化钼改性PA66等。近几年来,利用PTFE微粉耐磨剂开发的改性耐磨PA66,得到市场广泛青睐,耐磨性优越,与硫化钼改性PA66相比,可制备白色制品,但两者都存在加入量小时,耐磨性一般;加入量大,改性加工困难、成本高、制品表面不光亮等缺点。本发明旨在通过对PA66树脂进行改性,使其具备较好的耐磨性、表面润滑、光亮效果及较好的综合力学性能。
[发明内容]
本发明的目的是提供一种新的高耐磨改性尼龙组合物。本发明还提供一种高耐磨改性尼龙的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案特征在于,其组成按重量配比为(%):
PA66 30-70
PPA 20-50
增韧剂 4-8
耐磨剂 4-7
其它助剂 2-5
所述的耐磨剂为α-氧化铝5-10μm或α-氧化铝5-10μm与硅酮组成的复配体系。
所述的其它助剂为耐高温抗氧化剂、热稳定剂及加工助剂等。
其中,所述PA66树脂,其粘度为0.26-0.28dl/g。所述的PPA树脂,其粘度为0.25-0.29dl/g,所述的所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体。所述的所述的耐磨剂为α-氧化铝5-10μm或α-氧化铝5-10μm与硅酮树脂按一定比例5∶0-5∶2组成的复配体系。所述的所述的其它助剂包括加工助剂、表面润滑剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂或紫外光吸收剂。以上所所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其组成按重量配比为(%):
PA66 30-70
PPA 20-50
增韧剂 4-8
耐磨剂 4-7
其它助剂 2-5
上述高耐磨改性尼龙组合物的制备方法技术方案包括一下步骤:
A:将PA66、PPA在干燥箱中120℃干燥4小时以上。
B:按重量配比称取干燥好的PA66、PPA、增韧剂、耐磨剂及其它助剂;
C:将称好的原料投入到高速或低速混合器中干混3-5min;
D:将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:一区温度255-275℃,二区温度310-330℃,三区温度310-330℃,四区温度310-330℃,五区温度305-325℃,六区温度300-320℃,七区温度300-320℃,八区温度300-320℃,机头温度295-310℃,停留时间2-3min,压力为10-14MPa。
本发明通过加入一定量的有机刚性PPA提高PA66的刚性、耐磨性;为平衡耐磨性与脆性的关系,加入一定量的柔性弹性体起增韧与耐磨作用;加入一定量的α-氧化铝陶瓷微粉与硅酮树脂,进一步提高PA66组合物的耐磨性、表面润滑与光亮效果。另外通过加入适当、适量抗氧剂、加工助剂等改善加工性。所以本发明具有以下特点:
1:加入有机刚性耐磨PPA、无机陶瓷微粉及柔性弹性体,起耐磨与增韧作用。
2:加入硅酮树脂,提高表面润滑、耐磨与光亮效果。
2:本发明提出的PA66组合物耐磨指数高,比普通PA66提高约10倍。
[具体实施方式]
实施例1
配方:PA66树脂60重量份,PPA树脂38重量份,其它助剂2重量份。
制备PA66组合物
将PA66、PPA、其它助剂按60份、38份、2份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在255-330℃,双螺杆转速为350r/min。
实施例2
配方:PA66树脂58重量份,PPA树脂35重量份,增韧剂5重量份,其它助剂2重量份。
制备PA66组合物
将PA66、PPA、增韧剂、其它助剂按58份、35份、5份、2份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在255-330℃,双螺杆转速为350r/min。
实施例3
配方:PA66树脂55重量份,PPA 35重量份,增韧剂5重量份,耐磨剂(α-氧化铝)3重量份,其它助剂2重量份。
制备PA66组合物
将PA66、PPA、增韧剂、耐磨剂(α-氧化铝)、其它助剂按55份、35份、5份、3份、2份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在255-330℃,双螺杆转速为350r/min。
实施例4
配方:PA66树脂53重量份,PPA树脂35重量份,增韧剂5重量份,α-氧化铝与硅酮树脂按4∶1组成的复配体系5重量份,其它助剂2重量份。
制备PA66组合物
将PA66树脂、PPA树脂、增韧剂、α-氧化铝与硅酮树脂复合耐磨剂及其它助剂按53份、35份、5份、5份、2份重量比在高速搅拌下混合均匀后,于双螺杆挤出机中熔融混炼造粒。机筒各段温度控制在255-330℃,双螺杆转速为350r/min。
实施例1-4的组分分别列于表1:
表1
实施例1-4材料性能见表2:
表2
注:测量按照拉伸强度ASTM-D638,弯曲模量的测量按照ASTM-D790标准,悬臂梁式冲击强度的测量按照ASTM-D256标准,耐磨性按照GB/T 4085-2005标准。
如表2所示,实施例1单独添PPA时,样品,冲击强度较低、磨耗较高、耐磨性一般;实施例2添加一定比例专利权所述的的增韧剂后样品的冲击强度较好,但其耐磨性有所提高;实施例3添加一定比例专利权所述的增韧剂与α-氧化铝后,样品的冲击强度较好,耐磨性提高,磨耗进一步降低。实施例4添加一定比例专利权所述的增韧剂、复合耐磨剂后,可制得冲击性能好、磨耗低、耐磨性优异的改性尼龙组合物材料,而且表面光洁效果好。因此,本发明所制得的PA66组合物具有良好的耐磨性、较好的表面光洁效果及综合力学性能较好的特点。该材料满足汽车与机械等领域耐磨轴衬、滑片等方面的要求,与传统不锈钢,黄铜等金属相比具有优势明显。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明的技术方案并不仅限于上述实施例,还可以有很多变化。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变化,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于,其组成按重量配比为(%):
PA66 30-70
PPA 20-50
增韧剂 4-8
耐磨剂 4-7
其它助剂 2-5
所述的耐磨剂为α-氧化铝或α-氧化铝与硅酮组成的复配体系。
所述的其它助剂为耐高温抗氧化剂、热稳定剂及加工助剂等。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:所述尼龙66,其粘度为0.26-0.28dl/g。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:所述的PPA,其粘度为0.25-0.29dl/g。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚乙烯辛烯共弹性体。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:所述的耐磨剂为α-氧化铝5-10μm或α-氧化铝5-10μm与硅酮树脂按一定比例5∶0-5∶2组成的复配体系。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:所述的其它助剂包括加工助剂、表面润滑剂、耐高温抗氧剂、热稳定剂或紫外光吸收剂。
7.如权利要求1所述的一种高耐磨改性尼龙组合物,其特征在于:其组成按重量配比为(%):
PA66 30-60
PPA 30-50
增韧剂(g-POE) 4-8
耐磨剂 4-7
其它助剂 2-5
8.如权利要求1所述一种高耐磨改性尼龙组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a:将PA66、PPA在干燥箱中120℃干燥4小时以上。
b:按重量配比称取干燥好的PA66、PPA、增韧剂、耐磨剂及其它助剂;
c:将称好的原料投入到高速或低速混合器中干混3-5min;
d:将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒;加工工艺如下:一区温度255-275℃,二区温度310-330℃,三区温度310-330℃,四区温度310-330℃,五区温度305-325℃,六区温度300-320℃,七区温度300-320℃,八区温度300-320℃,机头温度295-310℃,停留时间2-3min,压力为10-14MPa。
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