CN1023210C - 新型快硬钢渣矿渣水泥 - Google Patents
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Abstract
新型快硬钢渣矿渣水泥,以钢渣和矿渣为主要原料,加入一定量的增强组分材料和复合激发剂共同粉磨而成。具有原材料来源广泛,建厂投资少,水泥生产成本低,生产工艺简单等特点,该水泥凝结硬化快,早期强度高,后期强度持续增长稳定、耐磨、抗渗性能好,最适用道路路面工程和水工工程。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%,节煤85%以上,可以利用大量工业废渣,具有较高的社会效益和经济效益。
Description
本发明属于水泥的制造领域。
我国自六十年代把钢渣引入到水泥生产中,制造出了钢渣-石膏水泥,因其沸煮安定性不好解决,逐步被钢渣-矿渣-石膏水泥替代,但因该水泥早期强度低,到七十年代末期,又发展了少熟料-钢渣-矿渣-石膏水泥,硅酸盐熟料掺加量一般在15%左右,这种水泥仍然没能解决凝结硬化慢,早期强度低的问题,因而致使该水泥的发展和应用受到了极大的限制。近几年在钢渣水泥改性方面做了大量的工作,都没能取得大的进步。加入芒硝改性的钢渣矿渣水泥,虽然早期强度和凝结时间有了一定的改善,但由于严重的泛霜影响混凝土的耐久性而没有得到发展。关于钢渣矿渣水泥的生产,国外至今未见报导。
本发明的目的是为了彻底解决钢渣矿渣水泥早期强度低,凝结硬化慢的问题,开拓钢渣矿渣水泥的发展前景,为我国的废渣利用做出贡献。
本发明新型快硬钢渣矿渣水泥,由钢渣、粒化高炉矿渣、硅灰(或稻壳灰)、纯碱(或碳酸氢钠)和消石灰按比例配合后共同粉磨而成,其重百分配比:
钢渣 30~70%
矿渣 25~40%
硅灰(或稻壳灰) 3~15%
纯碱(或碳酸氢钠) 1~8%
消石灰 1~7%
要求水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%或勃氏比表面积不低于3500cm2/g。
消石灰中Ca(OH)2含量要求大于80%,纯碱要求含Na2CO370%以上,碳酸氢钠纯度要大于90%,硅灰或稻壳灰的无定形SiO2含量要大于70%。
在本发明中钢渣和矿渣为本征材料,硅灰或稻壳灰为增强材料,碱和消石灰为复合激发剂,钢渣必须符合GBn164-82规定,粒化高炉矿渣必须符合GB203规定。
本发明的优点在于水泥的凝结硬化速度快,早期强度高;生产工艺简单,水泥成本低,经济效益高;工业废渣用量大,节能效果显著。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%节煤85%以上。该水泥后期强度持续增长稳定,耐磨、抗渗性能好,生产标号为325#和425#,最适用于道路路面工程和水工程,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明的最佳实施例:
实施例1:重量百分配比为钢渣60%,矿渣29%,消石灰2%,硅灰6%,纯碱3%。
实施例2:重量百分配比为钢渣45%,矿渣37%,消石灰3%,硅灰10%,纯碱5%。
实施例1与2的强度等参考见下表:(表见文后)
硅灰10%,纯碱5%。
实施例1与2的强度等参考见下表:
标准 凝结时间 抗折强度MPa 抗压强度MPa
序号 比表面积 稠度-
cm2/g % 初凝 终凝 3天 7天 28天 3天 7天 28天
1 3650 29.2 1∶40 2∶15 4.8 6.4 7.5 23.0 32.5 40.7
2 3720 30.3 1∶10 1∶45 5.7 7.0 8.2 27.4 39.3 49.6
Claims (6)
1、一种快硬钢渣矿渣水泥,其特征在于是由钢渣、粒化高炉矿渣和硅灰或稻壳灰、纯碱或碳酸氢钠、消石灰组成的,其重量百分配比为:
钢渣 30~70%
矿渣 25~40%
硅灰或稻壳灰 3~15%
纯碱或碳酸氢钠 1~18%
消石灰 1~7%
2、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%,或勃氏比表面积不低于3500cm2/g。
3、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是使用硅灰或稻壳灰中的无定形SiO2含量大于70%。
4、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是纯碱中Na2CO3含量大于70%,或碳酸氢钠纯度大于90%。
5、如权利要求1所述的快硬钢渣矿水泥,其特征在于消石灰中Ca(OH)2含量大于80%。
6、如权利要求1所述的快硬钢渣矿渣水泥,其特征是各组成的重量百分配比为:
钢渣 45~60%
矿渣 29~37%
硅灰或稻壳灰 6~10%
纯碱或碳酸氢钠 3~5%
消石灰 2~3%
Priority Applications (1)
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CN90106336A CN1023210C (zh) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 新型快硬钢渣矿渣水泥 |
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CN90106336A CN1023210C (zh) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 新型快硬钢渣矿渣水泥 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1051159A CN1051159A (zh) | 1991-05-08 |
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CN115073032B (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-25 | 湖南凝英新材料科技有限公司 | 制备胶凝材料组合物的方法、胶凝材料及其应用 |
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1990
- 1990-12-14 CN CN90106336A patent/CN1023210C/zh not_active Expired - Fee Related
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