CN102319616A

CN102319616A - 风化型长石矿的除杂分离提纯方法

Info

Publication number: CN102319616A
Application number: CN2011102282776A
Authority: CN
Inventors: 罗贵达; 肖宜雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2012-01-18

Abstract

本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法，所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下：所述的风化型长石矿经破碎，洗矿，球磨，分级，筛分，脱泥，磁选，浮选，脱水，从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征：a.采用球磨机磨矿；b.采用特殊的振动筛，除去大片云母和木榍等杂质；c.采用洗矿脱泥设备，将大部分原生矿泥和次生矿泥除去；d.在生产过程中，采用先弱磁后强磁；e.采用浮选工艺；f.生产用水全部循环利用。

Description

风化型长石矿的除杂分离提纯方法

技术领域

本发明涉及风化型长石矿的除杂分离提纯方法。

背景技术

长期以来我国的非金属长石矿山都是卖原矿为主，开采方式则是吃富弃贫，特别是对那些杂质成分复杂的长石矿则无人问津。近年来有部分矿山对长矿石进行了一些加工处理，如有的采用手选——破碎——磨矿或水碾——分级，有的采用破碎——磨矿——筛分——磁选，有的采用水洗——脱泥——筛分；这些方法都是针对矿石性质相对简单，杂质成分单一的长石矿，可以获得质量一般的长石精矿粉用于出售，但三氧化二铁的含量都在0.2％以上，白度也不高。对于杂质成分复杂的长石矿，特别是杂质成分复杂的风化型长石矿还处于未被开发利用的现状。

福建省三明地区风化型长石矿规模大，储量十分丰富，开采方便，均可露天开采，但矿石属于风化型，硬度低、易碎、含泥多，特别是杂质成份十分复杂，矿石中不仅含有大量的云母、电气石，还含有石英，以及弱磁性铁矿物、绿泥石、榍石等深颜色矿物，有些风化矿石还含有高岭土，所以给矿石的除杂分离带来较大的困难，因而使该地区的长石矿长期来未能得到开发和利用。

发明内容

本发明人均长期从事矿产应用研究和管理工作，本发明人之一的罗贵达是享受国务院特殊津贴的本技术领域科技带头人。经我们多年研究及实验，得出一种针对杂质成分复杂的风化型长石矿的除杂分离提纯方法。本发明的任务就是提供这种风化型长石矿的除杂分离提纯方法，本发明的任务是通过如下技术方案来实现的：采用行之有效的方法和手段综合处理工艺流程：所述的风化型长石矿经破碎，洗矿，球磨，分级，筛分，脱泥，磁选，浮选，脱水作业后，获得优质的长石矿精矿粉。

本发明的除杂分离提纯方法，针对该地区的矿石特征，采取行之有效的方法和手段将矿石中的杂质得到有效的分离。原矿中三氧化二铁的含量一般在0.8％-1.5％，白度仅10-20％，而采取本发明的除杂分离提纯方法除杂分离提纯后，长石精矿粉中三氧化二铁的含量仅为0.05％左右，白度可达到65％以上，产品经国内各地陶瓷厂使用，广受欢迎和好评。

具体实施方式

以下对本发明进一步说明。(但不是对本发明限制)。

本发明针对现有技术的不足，提供了一种针对杂质成分复杂的风化型长石矿的除杂分离提纯方法，采用行之有效的方法和手段综合处理工艺流程：所述的风化型长石矿经破碎，洗矿，球磨，分级，筛分，脱泥，磁选，浮选，脱水作业后，获得优质的长石矿精矿粉。

本发明的工艺流程具有如下特征：

a.采用球磨机磨矿，打破非金属矿不用钢球磨矿的禁区。本发明采用球磨机磨矿，生产能力大，磨矿效率高，操作管理方便，可连续生产。该设备在磨矿过程中虽产生一些机械铁，但在后续作业中采用磁选设备，完全可以将机械铁除去。

b.采用特殊的振动筛，可除去大片云母和木榍等杂质。

c.采用洗矿脱泥设备，可将大部分原生矿泥和次生矿泥除去。对于风化型长石矿，原生矿泥含量较多，可在破碎后进行洗矿。磨矿时因产生一部分次生矿泥，因而在磁选前进行脱泥。在生产过程中脱去的原生矿泥Fe₂O₃含量达到2％以上，脱去的次生矿泥中含Fe₂O₃也达到1％以上，因此，脱泥是十分重要的作业。

d.在生产过程中，采用先弱磁后强磁，即先采用弱磁选机将机械铁和强磁性矿物除去，磁场强度在1000-3000高斯；再采用强磁选机，将弱磁性矿物和一部分电气石、云母等杂质除去，磁场强度在10000高斯左右。采用磁选设备对除铁起到了重要的作用，不仅可除去机械铁、强磁性矿物，也可除去一部分电气石、云母，特别是弱磁性矿物，如褐铁矿、赤铁矿、镜铁矿等氧化铁矿物基本上可以除去。

e.采用浮选作业，除去云母和各种含铁矿物及深颜色矿物，即在磁选作业中未能除去的杂质，在浮选作业中将其除去，从而对保证产品质量，提高产品白度起到了关键性的作用。在除杂后，根据需要还可以进行长石与石英分离，并获得长石精矿粉和石英精矿粉二种产品。

f.生产用水全部循环利用，尾矿水不向外排放，这既保护了环境，又可弥补生产用水的不足，同时回水中还残留了一部分药剂，返回利用后可以少加一部分药剂，从而节约成本。

生产实践证明，该工艺流程是可行的，也是目前国内外处理长石矿最先进的工艺流程。

本发明工艺流程中高效浮选药剂的应用：

本发明采用浮选工艺：其中除铁为一次粗选，一次扫选，除云母及其它杂质则是一次粗选，二次扫选。

对提高产品质量，保证产品白度是十分重要的，但浮选作业的关键是选择高效稳定可靠的浮选药剂。经研究和实验，在生产实践中使用的阴离子捕收剂701#药剂是除去含铁矿物的有效药剂，而阳离子捕收剂702#可除去云母、含铁矿物和深颜色矿物，两性离子捕收剂705#和阴离子捕收剂701#，按一定比例混合，是长石的最有效捕收剂，可将长石和石英得到最有效的分离。

在生产中701#药剂的用量为300-350克/吨，702#药剂用量为350-400克/吨，705#药剂用量为300-400克/吨。

701#、702#、705#这三种药剂是行之有效的高效捕收剂，这些药剂都是石油化工行业的付产品，是无毒无味的药剂，配制使用方便，运输安全可靠，特别是生产用水全部循环使用，不向下游排放，因此，不会对环境造成任何形响。

(上述设备及药剂是现有技术，在市场上可买到，故不在此详述了。)

以下通过应用本发明的实际实验例，进一步说明本发明是可行的并可取得良好的效果。

实例一

建宁里心长石矿为典型的风化型长石矿，原矿主要化学成份：K₂O：10.63％，Na₂O：2.89％，Fe₂O₃：0.6％，Al₂O₃：23.5％，SiO₂：63.46％，主要矿物为钾长石，钠长石，高岭土，石英，主要杂质矿物为云母，弱磁性铁矿物，如褐铁矿，赤铁矿，还有绿泥石，榍石等。原矿首先经擦洗机进行擦洗，再用水力旋流器将高岭土分离，并将高岭土加工成合格产品。水力旋流器沉砂即为钾、钠长石的混合产品。将混合长石矿用50目的筛子进行分级，其中+50目是以钾长石为主的粗产品，产率为78.36％，含K₂O：12.63％，Na₂O：2.33％，Fe₂O₃：0.36％，而-50目则是钠长石为主的粗产品，含Na₂O：7.00％，K₂O：5.13％，Fe₂O₃：0.53％。以钾长石为主的粗产品，经磨矿后进强磁选，除去弱磁性铁矿物和机械铁再进浮选，除去云母和深颜色等矿物，获得优质的长石精矿粉，其中K₂O：12.96％，Na₂O：2.23％，Fe₂O₃：0.05％，K₂O+Na₂O为15.19％，产品白度达到70％。以钠长石为主的粗产品因粒度较细，不必进行磨矿，直接进强磁选，除去弱磁性铁矿物，再进浮选，除云母等杂质，获得的长石精矿含K₂O：4.98％，Na₂O：6.98％，Fe₂O₃：0.07％，产品白度达到65％以上。

实例二

建宁溪源长石矿也是典型的风化型长石矿，杂质成分也十分复杂。原矿主要化学成分为K₂O：7.70％，Na₂O：2.36％，Fe₂O₃：0.84％，Al₂O₃：12.90％，SiO₂：76.20％。原矿中主要矿物为钾长石，钠长石，石英。主要杂质矿物为云母，褐铁矿，赤铁矿，铁柘榴石，榍石等。原矿含泥较多，因此首先要进行洗矿脱泥，然后进球磨机进行磨矿，磨矿后再进一步脱泥，脱泥后进强磁选机除机械铁和弱磁性铁矿物，然后再进浮选，除云母和深颜色等杂质矿物，获得优质长石精矿工粉，其中K₂O：8.35％，Na₂O：2.10％，Fe₂O₃：0.04％。产品白度达到65％以上。

实例三

黄坊长石矿，也属于典型的风化型长石矿，原矿化学成份：K₂O：8.60％，Na₂O：2.65％，Fe₂O₃：0.85％，Al₂O₃：13.5％，SiO₂：73.20％。原矿经破碎后进行洗矿，洗矿后经球磨机磨矿，再进行分级脱泥，脱泥后的沉砂进行磁选机除机械铁和弱磁性铁矿物，再进浮选，加浮选药剂701#和702#除杂质。获得长石和石英的混合产品，这种混合产品可以直接出售，其中K₂O：10.25％，Na₂O：1.50％，Fe₂O₃：0.03％，Al₂O₃：13.6％，SiO₂：76.10％。如果要降低产品中的SiO₂含量，可进一步加浮选药剂705#和701#，进行正浮选长石，得出长石精矿粉和石英精矿粉二种产品，其中长石精矿粉中SiO₂的含量可降至63.5％，白度68％，石英精矿粉中SiO₂含量达到98.6％以上，白度可达72％以上。

以上实例充分证实本发明的可行，本领域技术人员按本发明的技术方案即可实现本发明。

上述只是本发明的具体实施例，凡依上述构思所作的相类似改变，理应属本发明的保护范围。

Claims

1.风化型长石矿的除杂分离提纯方法，其特征是，所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下：所述的风化型长石矿经破碎，洗矿，球磨，分级，筛分，脱泥，磁选，浮选，脱水作业后，获得优质的长石矿精矿粉；所述的工艺流程具有如下特征：

a.采用球磨机磨矿；

b.采用特殊的振动筛，除去大片云母和木榍等杂质；

c.采用洗矿脱泥设备，将大部分原生矿泥和次生矿泥除去；对于风化型长石矿，原生矿泥含量较多，可在破碎后进行洗矿；

d.在生产过程中，采用先弱磁后强磁，即先采用弱磁选机将机械铁和强磁性矿物除去，磁场强度在1000-3000高斯；再采用强磁选机，将弱磁性矿物和一部分电气石、云母等杂质除去，磁场强度在10000高斯左右；

e.采用浮选工艺，除去云母和各种含铁矿物及深颜色矿物，即在磁选作业中未能除去的杂质，在浮选作业中将其除去；除铁为一次粗选，一次扫选；除云母及其它杂质则是一次粗选，二次扫选；在除杂后，进行长石与石英分离，获得长石精矿粉和石英精矿粉二种产品；

所述的浮选工艺选择浮选药剂：阳离子捕收剂702#、两性离子捕收剂705#和阴离子捕收剂701#，按一定比例混合：在生产中701#药剂的用量为300-350克/吨，702#药剂用量为350-400克/吨，705#药剂用量为300-400克/吨；

f.生产用水全部循环利用。