CN102317541A - 使用蒸汽回收干燥棉纸幅面的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在使用烘缸(10)和热空气罩(11)干燥棉纸幅面时回收蒸汽的方法，所述烘缸由新蒸汽网(12)供给，所述热空气罩将热空气吹到棉纸幅面上，所述方法包括以下步骤：从烘缸移除冷凝物；将冷凝物加压到第一压力，所述第一压力基本上与新蒸汽网的压力对应；通过与来自热空气罩的排出空气的热交换加热冷凝物；蒸发冷凝物；以及将产生的蒸汽供给到新蒸汽网中。

Description

使用蒸汽回收干燥棉纸幅面的装置和方法

技术领域

本发明涉及棉纸(tissue paper)的制造，特别是涉及一种用于使用称作杨克式烘缸(Yankee cylinder)或起皱烘缸的可加热的烘缸和热空气罩干燥棉纸幅面的装置，所述烘缸通过从新蒸汽网供给的蒸汽加热，且热空气罩绕着杨克式烘缸的周边设置，以将热空气吹到棉纸幅面上，且从幅面提取空气，借此，棉纸幅面通过烘缸的热的外表面和热空气干燥。产生的水蒸汽通过热空气罩的空气提取出口移除。本发明还涉及一种在使用这种装置干燥棉纸幅面时回收蒸汽的方法。

背景技术

棉纸应指具有低的纸密度的柔软的吸水纸。通常地，每层每单位面积的重量被选择为8-40g/m²，特别是10-25g/m²。多层棉纸产品的总的基本重量优选为至多120g/m²，特别优选为至多60g/m²。这种制品的密度通常低于0.6g/cm³，优选低于0.30g/cm³，更优选为0.08-0.20g/cm³。

棉纸的制造与纸的制造的不同之处在于，每单位面积的重量极其低，且抗拉系数高很多(参看DIN EN 12625-4和DIN EN 12625-5)。通常，纸和棉纸在它们的弹性模量方面也不同，弹性模量是表征这些平面制品的应力-张力性能的材料参数。

高的抗拉系数由于棉纸的外部或内部褶皱。外部褶皱通过使用起皱刮墨刀在干烘缸上压缩纸幅面实现，而内部褶皱通过两个筛之间的速度差实现。压缩和剪切使得仍湿和可塑性变形的纸幅面在内部断开，从而与未有褶皱的纸相比，在负载下具有更大的伸展性。

潮湿的棉纸幅面通常使用所谓的杨克式干燥、通流空气干燥(ThroughAir Drying，TAD)或脉冲式干燥过程进行干燥。

棉纸中包含的纤维主要是纤维素纤维，例如，来自化学纸浆(例如，牛皮纸亚硫酸盐和亚硫酸盐纸浆)、机械纸浆(例如，研磨木浆)、热-机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP)的纸浆纤维。也可使用由硬木、软木或一年生植物形成的纸浆。纤维也可以是循环纤维，或包括循环纤维。纤维可利用添加剂，例如填料、塑化剂(例如，季铵基化合物)以及粘合剂(例如，传统的干强度剂或湿强度剂)处理，这些添加剂用于便于纸的初始形成和调节其性能。绵纸也可包括其他类型的纤维，例如，再生纤维素纤维或合成纤维，这些纤维增大绵纸的强度、吸收性、平滑度或柔软度。

现有技术中公知使用蒸汽加热的烘缸和热空气罩将热空气吹到在加热的烘缸周边通过的绵纸幅面上，例如如DE 10 2007 006 960 A1、EP 294 982B1或EP 1 027 495 B1所公开的那样。

由于增大的能量成本，该增大的能量成本也反映在从新蒸汽网提取蒸汽的成本中，因此，人们正做出各种努力，以降低所需的蒸汽量和与纸制作相关的能量成本。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于干燥棉纸幅面的装置以及一种在干燥棉纸幅面时回收蒸汽的方法，使得能够通过使用稳定的控制环减少为干燥棉纸幅面而从新蒸汽网所需的蒸汽量、特别是降低在制造纸的过程中与干燥过程相关的成本。

上述目的通过一种具有权利要求1的特征的装置以及一种具有权利要求9的特征的方法实现。

本发明基于以下思想：利用已用于干燥棉纸幅面的从热空气罩排出的空气(仍包含大量的残留能量)来再次蒸发来自可加热的烘缸的冷凝物、以及用于将产生的蒸汽以升高的压力供给返回到新蒸汽网。这样做的效果是，需要从新蒸汽网提取较少的蒸汽，从而，减少了能量成本以及制造棉纸幅面的成本。此外，新蒸汽网充当大的缓冲器，从而允许建立具有相关的稳定干燥和稳定的纸品质的稳定控制环。

因此，用于干燥棉纸幅面的装置包括可加热的烘缸，称作杨克式烘缸或起皱烘缸。为了使烘缸被蒸汽加热，烘缸连接到供给管路，所述供给管路供给蒸汽，且可连接到新蒸汽网。在本发明的情况下，新蒸汽网是指，给至少两个消耗装置提供处于第一压力下的新蒸汽的任何网。这些消耗装置中的一个是棉纸机的可加热的烘缸。另一消耗装置例如是属于不同的棉纸机的另一可加热的烘缸。然而，也可想到其他消耗装置。在干燥过程中在烘缸中产生的冷凝物通过冷凝物管路从烘缸移除。所述用于干燥棉纸幅面的装置还包括热空气罩，所述热空气罩绕着烘缸的周边设置，以朝周边的方向吹热空气，因此，在操作时用于将热空气吹到在可加热的烘缸周边通过的棉纸幅面上。因此，在棉纸幅面通过可加热的烘缸的热的外周边干燥时，它也被从热空气罩吹到它上的热空气干燥。当来自热空气罩的热空气已用于干燥棉纸时，它与被蒸发的水一起经由排放管路从热空气罩移除。本发明的装置还包括第一压力级，所述第一压力级被构造成用于将从烘缸移除的冷凝物加压到杨克式烘缸的第一压力。在第一压力级中达到的压力可与第一压力相差±2-7巴。而且，本发明的装置包括蒸发装置，所述蒸发装置用于使用能量传递装置至少部分蒸发冷凝物。能量传递装置被构造成用于将能量从排放管路中的排出空气传递到冷凝物。能量传递可受冷凝物中存在的汽泡的不利影响；由于这个原因，根据本发明，能量传递在第一压力级的下游进行。压力的增大使冷凝物(水)的沸点升高，从而避免在热交换器中存在汽泡。最后，本发明的装置包括回输管路，所述回输管路可连接到新蒸汽网，以将由冷凝物产生的蒸汽供给返回到新蒸汽网中。本发明的配置方式使得能够利用从热空气罩提取的空气或特别是该空气的能量来由从烘缸移除的冷凝物产生蒸汽，以便降低新蒸汽网所需的新蒸汽的量，从而降低能量成本和用于产生新蒸汽的成本。而且，新蒸汽网构成足够大的缓冲器，以便可建立稳定的控制环，这对于使可加热的烘缸的温度保持恒定来说是必须的，从而实现了恒定的干燥品质和恒定的纸品质。

为了进一步改善从罩提取的空气与冷凝物(水)之间的热传递，以及为了进一步降低冷凝物中的汽泡的发生，优选地，提供第二压力级，所述第二压力级被构造成用于将冷凝物基本上从第一压力加压到第二较高的压力。这进一步升高了沸点，从而使得冷凝物中的任何汽泡冷凝，进而基本上消除汽泡的发生。因此，能量传递装置设置在第二压力级的下游，且优选由设置在排出空气中的热交换器、特别是管状热交换器形成。热交换器加热被加压到第二压力的冷凝物。

最后，还更优选地，提供第三压力级，所述第三压力级被构造成用于通过将冷凝物从第二压力膨胀到第一压力而瞬时快速蒸发被加热的冷凝物，即，该蒸发主要是降低之前被加热的冷凝物的压力的结果，使得其沸点陡然地降低而被超过，从而产生从液相到气相的相变。该膨胀还用于将产生的蒸汽的压力带到新蒸汽网的压力水平，使得它可经由回输管路返回到网。

为了在蒸汽与冷凝物之间获得最优的分离以及为了可建立控制环，还优选地，本发明的装置还包括连接到冷凝物管路的第一冷凝物分离器和连接到第一冷凝物分离器的第一返回管路。在这种配置方式下，第一压力级由处于第一返回管路中的第一泵形成。还设有第二冷凝物分离器，所述第二冷凝物分离器连接到第一返回管路。从下面的描述中将显见，第二冷凝物分离器中的温度明显高于第一冷凝物分离器中的温度，且同样也比经由第一返回管路导入第二冷凝物分离器中的冷凝物的温度高。为了补偿该温差，冷凝物优选地经由扩散器导入第二冷凝物分离器中。而且，第二返回管路连接到第二冷凝给物分离器。在这种配置形式下，第二压力级由处于第二返回管路中的第二泵形成，且热交换器在第二泵的下游集成在第二返回管路中。在该实施例中，第三压力级优选地由在热交换器的下游设置在第二返回管路中的成膨胀阀或毛细管或节流口的形式的膨胀装置形成。而且，第二返回管路在膨胀装置的下游连接到第二冷凝物分离器。产生的蒸汽借助于连接到第二冷凝物分离器的回输管路从第二冷凝物分离器供给返回。

根据冷凝物的初始温度和通过热交换器的排出空气的温度，第二压力优选为23-27巴，优选为24-26巴，最优选为25巴。该压力范围被选择成使沸点不会由于传递到冷凝物的热量而被超过，因此在传递通过热交换器的过程中没有蒸汽产生。在该优选的实施例中，蒸汽在冷凝物在第三压力级中经受膨胀之前不会产生。

根据新蒸汽网的压力，第一压力处于10-15巴的范围内，优选为13-14巴，最优选为13巴。

作为将能量传递装置构造为集成在第二返回管路中的热交换器的替代方案，也可想到，能量传递装置包括冷凝物分离器，排放管路优选以大的表面积穿过所述冷凝物分离器，使得热量从排出空气传递到冷凝物分离器中的冷凝物，从而，使冷凝物分离器中的冷凝物蒸发。在该实施例中，在冷凝物蒸发器中产生的蒸汽同样经由回输管路被供给返回到新蒸汽网。然而，在这种配置形式下，冷凝物分离器需要设置在高的位置处，即需要设置在棉纸机上方，但棉纸机的尺寸和重量大。这可引起结构和设计问题。然而，这种结构的优点是，不需要泵和阀。

为了实现足够大的热传递以用于蒸发、以及为了进而获得一种高效***，特别优选地，对于热空气罩，使用高温罩，例如如EP 0 905 311 A2中所述。这种热空气罩被设计成将热空气以530℃以上的温度吹到棉纸幅面上。当前，达到的最大温度为近似650℃。根据这种应用场合，自这种类型的高温罩的排出空气的温度比热空气温度小150℃，因此，排出空气的最大温度为500℃。

除了本发明的装置以外，还提出了一种用于在使用烘缸和热空气罩干燥棉纸幅面时回收蒸汽的方法，所述烘缸由新蒸汽网供给，所述热空气罩将热空气吹到棉纸幅面上。本发明的方法包括以下步骤：从烘缸移除冷凝物；将冷凝物加压到第一压力，所述第一压力与新蒸汽网的压力对应；通过与来自热空气罩的排出空气的热交换加热冷凝物；蒸发冷凝物；以及将产生的蒸汽供给到新蒸汽网。

如同所述装置中的情况，在冷凝物已被加压到第一压力之后且在它被来自热空气罩的排出空气加热之前，优选将它加压到第二较高的压力，从而，升高冷凝物(水)的沸点和降低汽泡的发生。这提供了一种更好的热传递。还优选地，冷凝物在从排出空气到冷凝物的热传递过程中没有被蒸发。因此，应选择足够高的压力，且蒸发(通过膨胀到第一压力)直到冷凝物被来自热空气罩的排出空气加热时才发生。

第二和第一压力处于上面给定的范围中，而排出空气的温度优选大于350℃。

附图说明

本发明的上述特征可彼此相排斥地、单独地和彼此独立地或以任何组合方式应用。通过下面对优选的实施例的描述，将显见可与上述特征中的一个或多个特征组合的其他特征。该描述参看下面的附图进行。

图1是本发明的装置的第一实施例的示意图；以及

图2是本发明的装置的第二实施例的示意图。

具体实施方式

在图1中，示出的棉纸机的部件仅有蒸汽加热的杨克式烘缸10和相关的高温热空气罩11。热空气罩11例如可以是一种根据EP 0 905 311 A2的罩。此外，还示出了新蒸汽网管路12，所述新蒸汽网管路表示杨克式烘缸10从它供给蒸汽的新蒸汽网。新蒸汽网12提供近似13巴的压力的新蒸汽。新蒸汽网12和杨克式烘缸10经由供给管路13连接在一起。供给管路13中的压力通过膨胀装置14降低。以6-8巴的压力供给杨克式烘缸10的蒸汽加热杨克式烘缸10，使得在杨克式烘缸10的外表面(或外表面的一部分)周边通过的棉纸幅面(未示出)借助于热传导被干燥。

而且，所谓的高温热空气罩11沿着杨克式烘缸10的外表面的一部分设置，且在示出的实施例中，所谓的高温热空气罩将当前温度不超过650℃的热空气吹到与杨克式烘缸10的外表面相反的棉纸幅面侧，从而借助于对流干燥棉纸幅面。在行进到棉纸幅面上之后，热空气经由热空气罩11中的排放通道(未示出)移除。为此，风扇16设置在排放管路15的端部处。排出空气借助于风扇16经由排放管路15通过旁路40移除，所述旁路具有用于打开或关闭旁路的阀42，且排出空气经由风扇16被使得可用于产生热水，用于加热棉纸机所处的机房，用于预加热新鲜空气，或用于进一步的热回收过程。可选地，且根据本发明，当阀43打开时，排出空气在经由风扇16供给到上述热回收过程之前可经由排放管路15以及管路41通过集成在排放管路15中的热交换器38。热交换器38可以是传统的管形热交换器。

当加热杨克式烘缸10时，蒸汽冷凝，且处于饱和蒸汽的温度下的冷凝物在大约5-6巴的压力下从杨克式烘缸10移除。冷凝物管路17被设置用于该目的。冷凝物管路17通到将冷凝物与蒸汽分离的第一冷凝物分离器18。而且，冷凝物分离器18的上部分经由管路19连接到热压缩机20(喷射泵)，所述热压缩机可被使得经由管路21和阀23与新蒸汽网管路12流体连接。因此，第一冷凝物分离器18中的处于5-6巴的压力范围内且在近似150℃-160℃的温度下的蒸汽被吸入到热压缩机20中并经由供给管路13供给返回杨克式烘缸10。冷凝物22(水蒸汽)、即处于基本接近饱和蒸汽的温度的温度下的水收集在第一冷凝物分离器18的下部分中。冷凝物经由膨胀装置26供给到收集罐(未示出)。第一冷凝物分离器18的下部分还连接到第一返回管路25，以用于移除冷凝物22。阀27还可使第一冷凝物分离器18中的冷凝物22流入第一返回管路25中。第一泵28(第一压力级)设置在阀27的下游。泵28将冷凝物22加压到近似13.5巴的压力，且将冷凝物传送到第二冷凝物分离器29。在第二冷凝物分离器29的入口处，冷凝物具有近似13巴的压力和大约150℃-160℃的温度。然而，第二冷凝物分离器29中的温度为近似180℃-190℃(如下所述)。由于导入的冷凝物与第二冷凝物分离器29中的介质之间的温差，来自返回管路25的冷凝物经由扩散器30导入第二冷凝物分离器29中。大致成液体形式的冷凝物31收集在第二冷凝物分离器29的下部分中。第二冷凝物分离器29的下部分连接到第二返回管路33。第二泵34(第二压力级)设置在冷凝物分离器29的下游。第二泵34将来自第二冷凝物分离器29的冷凝物31加压到近似25巴的压力。

泵34的下游的具有近似180℃-190℃的温度的被加压的冷凝物流过热交换器38。从而，来自排放管路15中的排出空气的能量传递到返回管路33中的冷凝物，且冷凝物被加热。冷凝物的压力被选择为足够高，以确保冷凝物在被加热时不会蒸发，特别是使得不会产生汽泡。在热交换器38的下游，冷凝物具有近似209℃的温度和25巴的压力。膨胀阀35还设置在返回管路33中的热交换器38的下游。在膨胀阀35处，部分冷凝物从25巴膨胀到近似13.5巴，从而使冷凝物快速蒸发以及将温度降到饱和蒸汽的温度。在膨胀阀35(膨胀装置)之后，第二返回连接管路33优选在第二冷凝物分离器的上部分处通到第二冷凝物分离器29。因此，第二冷凝物分离器29包含处于13-14巴的压力范围内和近似180-190℃的温度下的由冷凝物产生的蒸汽。

回输管路连接到第二冷凝物分离器29的上部分，且经由阀37连接到或被使得流体连接到新蒸汽网管路12。当阀37打开时，由第二冷凝物分离器29产生的蒸汽以与新蒸汽网的压力近似对应的压力被供给返回新蒸发器网(或新蒸汽网管路)。

下面，将解释本发明的装置的操作、以及进而解释本发明的方法。

用于干燥棉纸幅面(未示出)的水蒸汽在杨克式烘缸10中冷凝，且经由冷凝物管路17以冷凝物的形式在近似为饱和蒸汽的温度的温度下和在5-6巴的压力范围内从杨克式烘缸10移除。冷凝物被供给到第一冷凝物分离器18。这实现了蒸汽与液相的第一次分离。液体水(冷凝物)22收集在第一冷凝物分离器18的下部分中，且当阀27打开时，它经由第一返回管路25借助于第一泵28(第一压力级)传送到第二冷凝物分离器29，所述第一泵将该液体水加压到近似13.5巴。冷凝物然后经由扩散器30供给到第二冷凝物分离器29中，所述第二冷凝物分离器29执行进一步的蒸汽与液相的分离。收集在第二冷凝物分离器29的下部分中的液体冷凝物31以近似180℃的温度经由阀32借助于第二返回管路33中的第二泵34被供给到热交换器38，所述第二泵将冷凝物从第二冷凝物分离器29中的压力(13-14巴)加压到25巴的压力。冷凝物在热交换器38的出口处仍具有25巴的压力，但具有明显更高的温度，近似为209℃。来自热空气罩的排出空气以500℃的最大温度流过热交换器38，从而，将冷凝物从180℃的初始温度加热到近似209℃的温度。成膨胀阀35的形式的膨胀装置将被加热的冷凝物的压力从25巴陡然地降到13.5巴，这样，就会使温度降到饱和蒸汽的温度。该压力下降使得冷凝物快速蒸发，且冷凝物进入汽相。该蒸汽经由返回管路33供给到第二冷凝物分离器29中，它可在阀37打开时从第二冷凝物分离器29那里经由回输管路36被供给返回新蒸汽网。借助于两个压力级，特别是将压力升到25巴的第二压力级，冷凝物的沸点明显升高，从而避免本可能在冷凝物中出现的任何汽泡。这样，热交换器38中的从排出空气到冷凝物的热传递更高效。这使得更高效地使用排出空气的能含量。

对于每小时消耗7-9吨蒸汽的棉纸机来说，本发明的***可每小时将1-3吨蒸汽供给返回到新蒸汽网12。因此，从网的实际的新蒸汽需求减少1-3吨，从而能够明显减少新蒸汽的成本(达到1/3)。在控制***的设计方面，将蒸汽回输到新蒸汽网是特别有利的，这是因为不存在需求的波动。新蒸汽网提供至少20吨的量的新蒸汽，且形成能缓冲1-3吨的回输蒸汽的大的缓冲器而没有任何控制问题。因此，蒸汽不能被过量地供给到杨克式烘缸，而过量地供给到杨克式烘缸会引起过大的温度升高或波动。如果杨克式烘缸的外表面太热，则会出现以下问题：棉纸幅面中的水分产生汽泡而将纸从杨克式烘缸抬起。严重的生产问题同样会在杨克式烘缸的温度分布变化了10℃以上时产生。这会由于不稳定的干燥而使得纸幅面的品质产生不希望的波动。本发明的装置和方法可防止杨克式烘缸中的“过热和温度波动”，从而避免了上述问题。呈现的能量供给返回到网中，从而从控制环中移除。

作为进一步的优点，冷凝物和产生的蒸汽的返回还减少了需要经由管路24和26移除到冷凝物收集罐的冷凝物的量。该减少量也为1-3吨。冷却水的减少量也使得生产成本的降低。

因此，本***相对于现有技术具有明显的优点。

作为参看图1描述的实施例的一种替代方式，所述装置也可被想到地构造成如图2所示。相同或相应的部件以相同的附图标记表示，且将省去重复描述。

图2的配置与图1的配置主要区别在于，省去了第二压力级(包括第二返回管路33、阀32和泵34)、膨胀阀35和热交换器38。

替代性地，第一冷凝物分离器18中的冷凝物22通过泵28和第一返回管路25被加压到13巴，且经由扩散器30供给到第二冷凝物分离器29中。液体冷凝物收集在第二冷凝物分离器29的下部分中。优选地，排放管路15以成管状热交换器(空气-水)39的形式穿过该下部分，使得排放管路15中的经由阀43和管路41流入盘绕管39中的排出空气的热量直接传递到容纳在第二冷凝物分离器29中的冷凝物31，且冷凝物在第二冷凝物分离器中蒸发。较冷的排出空气随后经由风扇16供给到上述的另一热回收过程。当阀37打开时，在第二冷凝物分离器29中产生的蒸汽经由回输管路36被供给返回到新蒸汽网管路12，从而，返回到新蒸汽网。

采用这种配置方式的优点在于，第二压力级和相关的构件可被省去，从而，可降低投资成本。该装置结构上也简单得多。然而，与图1所示的配置相比，该配置具有以下不足：第二冷凝物分离器29需要设置在最上部处，即，需要设置在棉纸机所处的机房的顶部的紧邻下方或顶部上。然而，由于这种容器具有非常大的外部尺寸且重量在大约30-50吨之间，因此这会引起结构工程问题。

除了上述方面以外，第二实施例与参看图1描述的实施例具有相同的优点。

除了上述实施例以外，显然，也可想到其他配置形式和/或实施例的组合。例如，可使离开图1中的热交换器38的排出空气随后被供给通过第二冷凝物分离器29，以预加热容纳的冷凝物。此外，来自棉纸机的其他废热源可例如用于在一个位置或另一位置预加热冷凝物(在第一或第二冷凝物分离器处或在不同的位置处)。基于以上描述，本领域的技术人员将会理解，在不脱离权利要求中限定的本发明的原理的情况下，所述实施例的各种变化和修改也是可以的和可行的。

Claims (13)

1.一种用于干燥棉纸幅面的装置，包括：

可加热的烘缸(10)；

供给管路(13)，所述供给管路连接到所述烘缸，以利用蒸汽加热所述烘缸，且所述供给管路可连接到新蒸汽网(12)，其中，新蒸汽网向至少两个消耗装置供给处于第一压力下的新蒸汽；

用于从烘缸移除冷凝物的冷凝物管路(17)；

位于烘缸的外周边处的热空气罩(11)，以朝所述外周边的方向吹热空气；

排放管路(15)，所述排放管路连接到热空气罩，以从热空气罩移除排出空气；

第一压力级(28)，所述第一压力级被构造成用于将来自烘缸的冷凝物基本上加压到第一压力；

用于在第一压力级的下游至少部分蒸发所述冷凝物的蒸发装置，所述蒸发装置包括能量传递装置(38或39)，所述能量传递装置用于将能量从排放管路中的排出空气传递到冷凝物；以及

可连接到新蒸汽网的回输管路(36)，用于将由冷凝物产生的蒸汽供给返回到新蒸汽网中。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蒸发装置还包括：

第二压力级(34)，所述第二压力级被构造成用于将冷凝物从第一压力加压到第二压力，其中，所述能量传递装置由在第二压力级的下游设置在排放管路中的热交换器(38)形成，以用于加热被加压到第二压力的冷凝物；以及

第三压力级(35)，所述第三压力级被构造成用于将被加热的冷凝物从第二压力基本上膨胀到第一压力并蒸发所述冷凝物。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

第一冷凝物分离器(18)，所述第一冷凝物分离器(18)连接到冷凝物管路(17)，

第一返回管路(25)，所述第一返回管路连接到第一冷凝物分离器，其中，第一压力级由处于第一返回管路中的第一泵(28)形成，

第二冷凝物分离器(29)，所述第二冷凝物分离器(29)优选经由扩散器(30)连接到第一返回管路，且经由管形热交换器(39)通过热的排出空气被加热，其中，在冷凝物分离器中产生的蒸汽经由控制阀(37)排放到蒸汽网(12)。

4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，还包括：

第二返回管路(33)，所述第二返回管路(33)连接到第二冷凝物分离器，其中，第二压力级由处于第二返回管路中的第二泵(34)形成，且热交换器(38)在第二泵的下游集成在第二返回管路中，

其中，第三压力级由在热交换器的下游设置在第二返回管路中的膨胀装置(35)、特别是膨胀阀形成，所述第二返回管路在膨胀装置的下游连接到第二冷凝物分离器，且回输管路连接到第二冷凝物分离器。

5.如权利要求2-4中任一所述的装置，其特征在于，第二压力为23-27巴，优选为24-26巴，最优选为25巴。

6.如前面权利要求中任一所述的装置，其特征在于，第一压力为10-15巴，优选为13-14巴，最优选为13巴。

7.如权利要求1或6所述的装置，其特征在于，所述能量传递装置包括冷凝物分离器(29)，排放管路(39)穿过所述冷凝物分离器(29)。

8.如前面权利要求中任一所述的装置，其特征在于，热空气罩被构造成用于将温度超过530℃的热空气朝外周边的方向吹。

9.一种在使用烘缸(10)和热空气罩(11)干燥棉纸幅面时回收蒸汽的方法，所述烘缸由新蒸汽网(12)供给，所述热空气罩将热空气吹到棉纸幅面上，所述方法包括以下步骤：

从烘缸移除冷凝物；

将冷凝物加压到第一压力，所述第一压力基本上与新蒸汽网的压力对应；

通过与来自热空气罩的排出空气的热交换加热冷凝物；

蒸发冷凝物；以及

将产生的蒸汽供给到新蒸汽网中。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在被加压到第一压力之后且在被来自热空气罩的排出空气加热之前，冷凝物被加压到第二压力，而且在被来自热空气罩的排出空气加热之后，冷凝物被基本上加压到第一压力，以使得蒸发。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，第二压力为23-27巴，优选为24-26巴，最优选为25巴。

12.如权利要求9-11中任一所述的方法，其特征在于，第一压力为10-15巴，优选为13-14巴，最优选为13巴。

13.如权利要求9-12中任一所述的方法，其特征在于，排出空气具有超过350℃的温度。

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