CN102310994B - 一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架，所述支架顶部设置有一个电池滑动轨道，所述电池滑动轨道上放置有多个圆型锂离子电池；所述电池滑动轨道右端部开有第一通孔，电池滑动轨道下方设置有一个电池推板，所述电池推板与第一通孔相对应位置处开有第二通孔，电池推板的左端部与一个气缸相连接，电池推板的下方固定设置有一个下料板，下料板的右端部开有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形状、大小与圆型锂离子电池相对应匹配。本发明公开的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，可自动等距离地将电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率。

Description

一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置
技术领域
 本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
当前，在圆型锂离子电池生产过程中，有一道工序是电池上套热缩后把电池拿到打码机旁进行人工上料打码。这时，由于人手放电池不能完全把握电池间距，即人工对圆型电池上料的距离不准确，容易导致放在打码机传送带上多个电池之间的间隔距离不一致，有的间隔过近，使得打码机喷头处的传感器来不及检测，容易造成打码漏打。此外，人工对打码机进行电池上料，工人的劳动强度大，工作效率低，增加了锂离子电池的生产成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架8，所述支架8顶部设置有一个电池滑动轨道1，所述电池滑动轨道1上放置有多个需要打码的圆型锂离子电池6；
所述电池滑动轨道1的右端部开有第一通孔10，所述电池滑动轨道1下方设置有一个电池推板2，所述电池推板2与所述第一通孔10相对应位置处开有第二通孔20，所述电池推板2的左端部与一个气缸5相连接，所述电池推板2的下方固定设置有一个下料板4，所述下料板4的右端部开有第三通孔40，所述第一通孔10、第二通孔20和第三通孔40的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配。
其中，所述电池滑动轨道1倾斜设置在所述支架8的顶部，所述电池滑动轨道1的左端部高于右端部。
其中，所述电池滑动轨道1后方设置有一个电池盒7。
其中，所述下料板4的右侧设置有一个气缸限位板3。 
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置的俯视图；
图2为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置的左视图；
图3为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置在气缸移动到后端时的工作状态主视图；
图4为本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置在气缸移动到前端时的工作状态主视图；
图中：1为电池滑动轨道，2为电池推板，3为气缸限位板，4为下料板，5为气缸，6为圆型锂离子电池，7为电池盒，8为支架，10为第一通孔，20为第二通孔，40为第三通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图4，本发明提供了一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架8，所述支架8顶部倾斜设置有一个电池滑动轨道1，所述电池滑动轨道1的左端部高于右端部。
所述电池滑动轨道1上放置有多个需要进行打码的圆型锂离子电池6；所述电池滑动轨道1后方设置有一个电池盒7，该电池盒7用于放置需要进行打码的圆型锂离子电池。
在本发明中，所述电池滑动轨道1的右端部开有第一通孔10，该第一通孔10的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配，从而位于电池滑动轨道1上的圆型锂离子电池6在向下的重力作用下，可以落入到该第一通孔10中。
参见图3、图4，所述电池滑动轨道1下方设置有一个可左右推动的电池推板2，所述电池推板2的左端部与一个气缸5相连接，该气缸5可以横向左右来回运动，对电池推板2起到推动作用。所述电池推板2与所述第一通孔10相对应位置处开有第二通孔20， 该第二通孔20的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配，于是在第二通孔20位于第一通孔10正下方时，圆型锂离子电池6可以通过第一通孔10落入到第二通孔中。
此外，所述电池推板2的下方固定设置有一个下料板4，所述下料板4的右侧设置有一个气缸限位板3，用于限制气缸5推动所述电池推板2向右的距离和位置。所述下料板4的右端部开有第三通孔40，该第三通孔40的形状、大小与所述圆型锂离子电池6相对应匹配。所述第三通孔40的下方设置有打码机的传送带，该传送带通过电动机驱动来回旋转。
因此，参见图3所示，当电池推板2被气缸5向左推动到所述第二通孔20位于第一通孔10正下方的位置时，圆型锂离子电池6在重力作用下通过第一通孔10落入到电池推板2的第二通孔20中，然后，参见图4，当气缸5往右推动电池推板2，使得电池推板2上第二通孔20中的圆型锂离子电池6被推动到第三通孔40的正上方时，圆型锂离子电池6在重力的作用下，通过该第三通孔40落入到电池打码机的传送带上，通过该传送带运送带打码机处，由打码机对圆型锂离子电池6进行打码。通过所述气缸5来回左右移动，重复操作，可以实现重复将一个圆型锂离子电池6推动后落入到电池打码机的传送带上。因此，本发明可以实现自动地将圆型锂离子电池6等距离上料，操作省力，减少员工疲劳度，并且可以彻底消除电池漏打现象。
对于本发明，所述气缸5可以通过电控箱上的开关来控制其开启或者关闭，本发明的工作原理及操作过程如下：把圆型锂离子电池6放到图4中标示1上，按动电控箱上的开关，气缸5动作，从而自动把电池依次等距离放在打码传送带上；打码下料的操作人员可以使用脚踏开关控制圆型锂离子电池6上料的停止和启动。
对于本发明提供的圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，达到了生产过程中自动等距离喷印的效果，杜绝了电池的漏打，降低了员工的疲劳度，保证了正常生产，同时操作方便。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其可以自动等距离地将圆型锂离子电池上料传送到打码机处，由打码机准确进行打码，大大提高电池打码的工作效率，进而有利于提高锂离子电池的生产效率，降低锂离子电池的生产成本，扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，其特征在于，包括有支架（8），所述支架（8）顶部设置有一个电池滑动轨道（1），所述电池滑动轨道（1）上放置有多个需要打码的圆型锂离子电池（6）；
所述电池滑动轨道（1）的右端部开有第一通孔（10），所述电池滑动轨道（1）下方设置有一个电池推板（2），所述电池推板（2）与所述第一通孔（10）相对应位置处开有第二通孔（20），所述电池推板（2）的左端部与一个气缸（5）相连接，所述电池推板（2）的下方固定设置有一个下料板（4），所述下料板（4）的右端部开有第三通孔（40），所述第一通孔（10）、第二通孔（20）和第三通孔（40）的形状、大小与所述圆型锂离子电池（6）相对应匹配；
所述电池滑动轨道（1）倾斜设置在所述支架（8）的顶部，所述电池滑动轨道（1）的左端部高于右端部；
所述电池滑动轨道（1）后方设置有一个电池盒（7）。
2.如权利要求1所述的自动等距离上料装置，其特征在于，所述下料板（4）的右侧设置有一个气缸限位板（3）。
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