CN102306738A - 一种蓄电池铸焊夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、容纳电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板，两块侧挡板的端部通过侧压板连接，侧挡板上还滑动连接有若干块中间压板；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板相向滑动，两块侧挡板上的中间压板分别压紧在对应电池单体的侧部。

Description

一种蓄电池铸焊夹具
技术领域
本发明涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种用于蓄电池单体焊接的铸焊夹具。
背景技术
蓄电池是电池中的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，在合适的地方使用，特别是铅酸蓄电池已在发电、照明、交通等领域广泛应用。在蓄电池内部有多个单独工作的单体电池，多个单体电池之间需要通过焊接连接形成一个完成电池群；为了便于焊接，需要一种特殊夹具能将多个单体电池固定在某一形态，然后进行焊接。
现有的铅酸蓄电池产品如图1所示，每个电池单体01上具有正集流排02与负集流排03，在正集流排02与负集流排03的一端部各具有一个极柱04用于相邻两个电池单体之间的串联连接，因此在正集流排与负集流排成型之后，还需要进行单体连接的工序，将相邻两个电池单体之间的极柱焊接连接，这道工序的增加造成电池生产周期加长，生产效率降低，生产成本提高。为此，技术人员采用在电池集流排成型时，通过若干个过桥结构将对应的正集流排与负集流排连接，成型工序中就实现了电池单体连接。但利用现有的夹具如图2所示，夹具包括底板05，底板上安装有由若干夹板组成的活动式框架及能对夹板产生侧滑力收紧活动式框架的夹紧机构，活动式框架内设有作用于夹板的自动复位机构产生与夹紧机构侧滑力相反的推斥力使活动式框架回复自然状态；电池单体则放置于活动式框架的井型空腔06内。由于活动式框架的限制，过桥结构是不能通过夹具的，这对生产造成了诸多不便。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池铸焊夹具，针对具有过桥结构的蓄电池产品而设计，结构简单、使用方便，提高工作效率，减轻工人劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明如下技术方案：一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板、容纳电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，其特征在于：所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板，两块侧挡板的端部通过侧压板连接，侧挡板上还滑动连接有若干块中间压板；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板相向滑动，两块侧挡板上的中间压板分别压紧在对应电池单体的侧部。
进一步的，所述中间压板靠近电池单体的一端设有成型斜面与成型竖直面，所述成型斜面与成型竖直面之间圆弧过渡连接。成型斜面的设置有利于集流排上过桥结构的弯制成型，避免一次弯制角度过大，而导致过桥结构损坏，使最终成型的过桥结构外形美观，满足装盒要求。
进一步的，所述侧挡板上的若干块中间压板与两端的侧压板通过滑动轴串接。使中间压板与侧压板在侧挡板上的滑动更加顺畅，不会卡住，夹具使用更加方便、省力。
进一步的，所述夹紧臂组件包括固定在夹具底板上的垫块，垫块上转接有摇臂以及由摇臂驱动旋转的凸轮夹块，摇臂驱动凸轮夹块推抵侧压板。
进一步的，所述凸轮夹块端部通过销钉转接有滚轮，摇臂驱动凸轮夹块时由滚轮推抵侧压板。减小摩擦，提高夹具的使用寿命。
进一步的，所述侧压板对应滚轮抵压的部位设有定位凹槽，夹具在夹紧状态下，滚轮的一部分嵌入定位凹槽内。防止因意外因素而导致的夹块松脱。
进一步的，侧压板的两端部焊接有定位销。使铸焊夹具与铸焊模具的配合更加精确，提高焊接精度。
本发明的有益效果：本发明针对有过桥结构的蓄电池产品进行设计，采用电池单体侧部压紧的固定方式，不妨碍过桥结构通过夹具，而且能根据电池单体的装盒要求对过桥结构进行弯制成型；本发明配合铸焊模具，在集流排成型工序中就可直接将相邻电池单体的正集流排与负集流排相连接，免去了后续的电池单体连接工序，大幅提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为现有铅酸蓄电池产品集流排的结构示意图；
图2为现有铸焊夹具的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为中间压板的结构示意图；
图5为侧压板的结构示意图；
图6为凸轮夹块的结构示意图；
图7为集流排上过桥结构在夹具中的弯制成型示意图；
图8为新型铅酸蓄电池的结构示意图。
具体实施方式
参照图2-6，一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板1、容纳电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板2，两块侧挡板2的端部通过侧压板4连接，侧挡板2上还滑动连接有若干块中间压板3；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板4相向滑动，两块侧挡板2上的中间压板3分别压紧在对应电池单体的侧部。侧挡板2上的若干块中间压板3与两端的侧压板4通过滑动轴5串接。中间压板3靠近电池单体的一端设有成型斜面31与成型竖直面32，所述成型斜面31与成型竖直面32之间圆弧过渡连接。
夹紧臂组件包括固定在夹具底板1上的垫块6，垫块6上转接有摇臂61以及由摇臂61驱动旋转的凸轮夹块62，摇臂61驱动凸轮夹块62推抵侧压板4；凸轮夹块62端部通过销钉63转接有滚轮64，摇臂61驱动凸轮夹块62时由滚轮64推抵侧压板4；侧压板4对应滚轮64抵压的部位设有定位凹槽40，夹具总成在夹紧状态下，滚轮64的一部分嵌入定位凹槽40内。侧压板4的两端部焊接有定位销41，使铸焊夹具与铸焊模具的配合更加精确，提高焊接精度。
参照图7，铸焊夹具将电池单体夹紧固定，通过铸焊模具在电池单体的极耳上完成集流排与过桥结构7的浇铸，再利用顶针9将整个极群组顶入电池盒8，在极群组顶入的过程中，过桥结构7依次沿着成型斜面31、成型竖直面32弯曲形变，如图8所示，最终成型的过桥结构外形美观，满足装盒要求。

Claims (7)

1.一种蓄电池铸焊夹具，包括夹具底板(1)、容纳电池单体用的夹板总成以及用于驱动夹板总成夹紧固定电池单体的夹紧臂组件，其特征在于：所述夹板总成包括两块相对设置的侧挡板(2)，两块侧挡板(2)的端部通过侧压板(4)连接，侧挡板(2)上还滑动连接有若干块中间压板(3)；所述夹紧臂组件驱动两块侧压板(4)相向滑动，两块侧挡板(2)上的中间压板(3)分别压紧在对应电池单体的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：所述中间压板(3)靠近电池单体的一端设有成型斜面(31)与成型竖直面(32)，所述成型斜面(31)与成型竖直面(32)之间圆弧过渡连接。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：所述侧挡板(2)上的若干块中间压板(3)与两端的侧压板(4)通过滑动轴(5)串接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：所述夹紧臂组件包括固定在夹具底板(1)上的垫块(6)，垫块(6)上转接有摇臂(61)以及由摇臂(61)驱动旋转的凸轮夹块(62)，摇臂(61)驱动凸轮夹块(62)推抵侧压板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：所述凸轮夹块(62)端部通过销钉(63)转接有滚轮(64)，摇臂(61)驱动凸轮夹块(62)时由滚轮(64)推抵侧压板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：所述侧压板(4)对应滚轮(64)抵压的部位设有定位凹槽(40)，夹具在夹紧状态下，滚轮(64)的一部分嵌入定位凹槽(40)内。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池铸焊夹具，其特征在于：侧压板(4)的两端部焊接有定位销(41)。
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