CN102303448A - 一种大尺寸触摸屏面板贴合装置以及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大尺寸触摸屏面板贴合装置以及贴合方法，贴合装置包括滚压设备、贴合模具，贴合模具内由上到下依次设有面板槽和主体槽，面板槽和主体槽相通；面板槽的厚度等于触摸屏面板的厚度，面板槽的内部尺寸与触摸屏面板的外轮廓相适应；主体槽的厚度等于触摸屏主体的厚度，主体槽的内部尺寸与触摸屏主体的外轮廓相适应。在应用时可利用贴合模具较精确的完成触摸屏主体与触摸屏面板的对位，然后利用滚压设备进行滚压即可完成大尺寸的触摸屏面板贴合。本发明填补了行业内大尺寸触摸屏面板贴合无相关加工设备及相应工艺方法的空白；不仅能够确保产品的对位精度，确保产品贴合后无气泡产生；且本发明结构简单、易操作，可大大提高产品生产效率。

Description

一种大尺寸触摸屏面板贴合装置以及贴合方法

技术领域

本发明涉及触摸屏工艺技术领域，具体为应用于大尺寸触摸屏面板贴合的贴合装置以及贴合方法。

背景技术

纵观近十多年来触摸屏产业在大陆的发展可谓是翻天覆地、日新月异，特别是从普屏到纯平，再到电容的成熟演变，它作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用，而且随着技术工艺的成熟以及原材料成本的不断降低，触摸屏也从高高在上的高级货变成了普及大众人们生活当中随处可见的必需品，如今采用触摸屏的工控，车载，游戏等中大尺寸电子产品已经占据了市场相当一部分的比例。

由于现在的消费类应用，尤其是使用在工控，车载，游戏等中型触摸屏的便携式设备越来越多，这些都属于中大尺寸纯平触摸屏，即带有面板结构的触摸屏。但这类触摸屏在工艺制作上也有其局限性。因为此类产品外形偏大，其加工难度主要表现在面板贴合。该工序在生产中存在以下问题：

1）无法实现机械化贴合生产。目前我们所使用面板贴合机械设备台面小，各功能参数只适用于手机触摸屏等小尺寸产品生产，而我们的生产的这些中大尺寸产品都在七寸以上，面板及TP主体外形大且无规则形状，多次调研市场大尺寸面板贴合设备未果，无法找到合适的大片贴合面板设备。也就决定了只能思考一种用手工贴合方式来完成作业。

2）贴合对位难度大，精度难控制。产品要求面板与触摸屏（TP）主体贴合偏差精度在0.2mm左右，这样才能满足触摸屏（TP）主体与模组（LCM）以及面板与机壳的完全吻合。（TP）主体或面板上还附有用来粘结的光学胶，如一次对位不成功就会导致面板或TP报废，如果没有合适的贴合方式来完成会造成很大的材料成本等浪费。

3）易产生气泡。贴合时因操作不均匀或丁点不经意晃动都会导致贴合不平整产生气泡，这种气泡无论采用什么脱泡条件参数都将无法使气泡消失。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种大尺寸触摸屏面板贴合装置以及贴合方法，解决面板贴合对位难度大、易产生气泡的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，包括滚压设备、贴合模具；贴合模具内由上到下依次设有面板槽和主体槽，面板槽和主体槽相通；面板槽的厚度等于触摸屏面板的厚度，面板槽的内部尺寸与触摸屏面板的外轮廓相适应；主体槽的厚度等于触摸屏主体的厚度，主体槽的内部尺寸与触摸屏主体的外轮廓相适应。

优选的，本发明的滚压设备包括传送带，和可同步反向转动的上滚轮和下滚轮；上滚轮和下滚轮的轴向相互平行，并平行于传送带平面；上滚轮和下滚轮分别位于传送带上方和下方，且边缘相切形成滚压部位。具体的，滚轮的轮轴分别固定安装在传送带的上方和下方；传送带的传送方向为使得传送带上待贴合的触摸屏和模具向滚压部位移动的方向，即与两滚轮和传送带相接触点的线速度方向相同。此为结构较简单的滚压贴合实现方法。此外滚压设备也可采用现有技术中的其它滚压设备实现。

优选的，本发明所述贴合模具采用塑胶板材料制成。在制作时，先利用CAD制图软件进行相关尺寸的图样设计，然后依照图样在铣床下料制作。塑料板的成本较低，且加工难度也较低。

优选的，所述主体槽内部的长度和宽度均比触摸屏主体外轮廓的长度和宽度大0.2mm，此间隙设置可使触摸屏主体刚好置于主体槽中，为主体槽在制作时的工艺精细度不足提供弥补裕度。

作为一种改进，本发明中贴合模具内，主体槽的下方还设有预留槽，预留槽与主体槽相通。具体为主体槽的底部挖空，可为触摸屏主体后端还有其它部件时预留放置空间。

优选的，所述面板槽内部的长度和宽度均比触摸屏面板外轮廓的长度和宽度大0.1mm，可使面板刚好放置于面板槽中，为面板槽在制作时的工艺精细度不足提供弥补裕度。

基于以上所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置的贴合方法，包括以下步骤：

（1）.将大尺寸触摸屏置于贴合模具中，使得触摸屏主***于主体槽内；

（2）.除去触摸屏主体或触摸屏面板的贴合面上光学胶的离型膜； 

（3）.使触摸屏面板外轮廓对准面板槽的内部轮廓，将触摸屏面板的一条边缘粘贴固定在主体槽内的触摸屏主体上，触摸屏面板固定边的对边抬起；

（4）.将步骤（3）得到的对位状态的贴合模具、触摸屏主体以及面板整体置于滚压设备的传送带上，并使面板的固定边朝向传送带的传送方向；

（5）、启动滚压设备，传送带与滚轮开始同步反向转动；当传送带将贴合模具、触摸屏主体以及面板传送至接触到滚轮与传送带之间部位时，开始逐步降低触摸屏面板固定边对边的高度，直至面板固定边的对边移动至滚轮下方，此时触摸屏面板整体即位于面板槽中，且触摸屏面板与触摸屏主体之间的贴合完成。

在贴合完成后，可对贴合后的触摸屏进行外观检查，然后进入到下一工序。

在具体应用中，可根据触摸屏主体以及面板的多种常规尺寸，设计多个相应尺寸的贴合模具，配合滚压设备完成面板贴合工序。

本发明的有益效果为：本发明填补了行业内大尺寸触摸屏面板贴合无相关加工设备的空白；利用本发明的贴合装置可对大尺寸的触摸屏进行面板贴合，不仅能够确保产品的对位精度，而且可以确保产品贴合后无气泡产生；同时，本发明结构简单，对操作人员的技术要求也降低，即使是新手也可很快掌握，快速生产出高质量的产品，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1所示为触摸屏主体与面板贴合后的结构示意图；

图2所示为贴合模具结构示意图；

图3所示为图2的右视图； 

图4所示为本发明面板贴合方法流程图；

图5所示为本发明的应用示意图。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式做进一步说明。

结合图1，取目前市场上的常规电阻式触摸屏来举例说明，触摸屏主体包括触摸屏上电极2、触摸屏输出端子3、键片4、触摸屏下电极5等，面板1通过光学胶层6与触摸屏主体贴合。

本发明为弥补现有技术中大尺寸触摸屏面板贴合技术的不足，提供了一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其包括贴合模具，如图2及图3所示，贴合模具包括可用铣床加工而成的主体槽7和面板槽8，主体槽位于面板槽的下方，两者相通。为了给触摸屏主体后端的其它零部件留出放置空间，本发明的贴合模具在主体槽的下部进行挖空，设置为预留槽13。具体实施时，主体槽7和面板槽8通过CAD软件完成图样设计，然后按照图样在铣床下料加工，加工原料优选成本和加工难度皆比较低的塑料板。

在设计图样时，要根据待贴合的触摸屏主体尺寸和面板尺寸来设计：主体槽7的厚度等于触摸屏主体的厚度，主体槽7的内部尺寸与触摸屏主体的外轮廓相适应，主体槽还包括预留的输出端子槽71，其穿过面板槽8的***表面；面板槽8的厚度等于触摸屏面板1的厚度，面板槽8的内部尺寸与面板1的外轮廓相适应；为弥补铣床加工的精度缺陷，在图样设计时，可分别在主体槽7和面板槽8内部尺寸设计时，各向外扩出0.2mm、0.1mm的裕度，保证触摸屏主体可正好放置于主体槽7中，面板1可正好放置于面板槽8中，输出端子可从输出端子槽中71引出。

结合图4和图5，本发明还包括滚压设备，优选的滚压设备包括传送带11，和可同步反向转动的上滚轮91和下滚轮92；上滚轮91和下滚轮92的轴向相互平行，并平行于传送带11平面；上滚轮91和下滚轮92分别位于传送带11上方和下方，且边缘相切形成滚压部位10。两个滚轮的轮轴分别固定安装在传送带11的上方和下方；传送带11的传送方向为使得传送带上待贴合的触摸屏和贴合模具向滚压部位10移动的方向，即与两滚轮和传送带11相接触点的线速度方向相同。

贴合模具制作完成后，在进行面板贴合时，贴合方法包括以下步骤：

（1）.将大尺寸触摸屏置于贴合模具中，使得触摸屏主***于主体槽7内；

（2）.除去触摸屏主体或触摸屏面板1的贴合面上光学胶的离型膜； 

（3）.使触摸屏面板1外轮廓对准面板槽8的内部轮廓，将触摸屏面板1的一条边缘粘贴固定在主体槽内的触摸屏主体的相应位置上，触摸屏面板1固定边的对边抬起；

（4）.将步骤（3）得到的对位状态的贴合模具、触摸屏主体以及面板整体置于滚压设备的传送带上，并使面板的固定边朝向传送带的传送方向；

（5）、启动滚压设备，传送带与滚轮开始同步反向转动；当传送带将贴合模具、触摸屏主体以及面板传送至接触到滚轮与传送带之间部位时，开始逐步降低触摸屏面板固定边对边的高度，直至面板固定边的对边移动至滚轮下方，此时触摸屏面板整体即位于面板槽中，且触摸屏面板与触摸屏主体之间的贴合完成。

设备滚压后，面板贴合完成；在贴合完成后，可对贴合后的触摸屏进行外观检查，然后进入到下一工序。

本发明可根据触摸屏主体以及面板的多种常规尺寸，设计多个相应尺寸的贴合模具，配合滚压设备完成面板贴合工序。

本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，包括滚压设备，其特征是，还包括贴合模具，贴合模具内由上到下依次设有面板槽和主体槽，面板槽和主体槽相通；面板槽的厚度等于触摸屏面板的厚度，面板槽的内部尺寸与触摸屏面板的外轮廓相适应；主体槽的厚度等于触摸屏主体的厚度，主体槽的内部尺寸与触摸屏主体的外轮廓相适应。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其特征是，滚压设备包括传送带，和可同步反向转动的上滚轮和下滚轮；上滚轮和下滚轮的轴向相互平行，并平行于传送带平面；上滚轮和下滚轮分别位于传送带上方和下方，且边缘相切。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其特征是，所述贴合模具采用塑胶板材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其特征是，所述主体槽内部的长度和宽度均比触摸屏主体外轮廓的长度和宽度大0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其特征是，所述面板槽内部的长度和宽度均比面板外轮廓的长度和宽度大0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置，其特征是，贴合模具内，主体槽的下方还设有预留槽，预留槽与主体槽相通。

7.基于权利要求1至5任一项所述的一种大尺寸触摸屏面板贴合装置的贴合方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）.将大尺寸触摸屏置于贴合模具中，使得触摸屏主***于主体槽内；

（2）.除去触摸屏主体或触摸屏面板的贴合面上光学胶的离型膜； 

（3）.使触摸屏面板外轮廓对准面板槽的内部轮廓，将触摸屏面板的一条边缘粘贴固定在主体槽内的触摸屏主体上，触摸屏面板固定边的对边抬起；

（4）.将步骤（3）得到的对位状态的贴合模具、触摸屏主体以及面板整体置于滚压设备的传送带上，并使面板的固定边朝向传送带的传送方向；

（5）、启动滚压设备，传送带与滚轮开始同步反向转动；当传送带将贴合模具、触摸屏主体以及面板传送至接触到滚轮与传送带之间部位时，开始逐步降低触摸屏面板固定边对边的高度，直至面板固定边的对边移动至滚轮下方，此时触摸屏面板整体即位于面板槽中，且触摸屏面板与触摸屏主体之间的贴合完成。

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