CN102302976A - 一种粗煤泥水力分级工艺 - Google Patents

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李合群
曾庆刚
廖祥国
张同军
张帆
李平
董海成
姬跃平
刘明
赵金矿
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Abstract

本发明提供一种粗煤泥水力分级工艺，它包括以下步骤：步骤1、粗煤泥与水的混合液进入深锥沉淀池进行水力分级，将沿深锥沉淀池边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到深锥沉淀池底部的煤粒形成深锥沉淀池底流；步骤2、将深锥沉淀池底流用给料泵恒压打入水力分级旋流器进行水力再分级，将沿水力分级旋流器边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到水力分级旋流器底部的煤粒形成水力分级旋流器底流；步骤3、使水力分级旋流器底流进入煤泥脱水筛进行筛分，将煤泥脱水筛筛上物排出，将煤泥脱水筛筛下混合液置入深锥沉淀池进行水力再分级。该粗煤泥水力分级工艺具有操作简单、省时省工、能耗低、处理能力大、分级效率高、分级效果稳定的优点。

Description

一种粗煤泥水力分级工艺
技术领域
本发明涉及一种选煤工艺，具体地说，涉及一种粗煤泥水力分级工艺。
背景技术
选煤厂浮选作业前，需要将浮选入料中的粗煤泥采用水力分级方法分出，分级粒度一般为0.3mm～0.5mm。目前，水力分级设备多采用斗子捞坑、角锥沉淀池、浓缩漏斗、水力旋流器等；斗子捞坑在实际应用中，存在处理能力小、噪声大、建筑体积大的缺点，而且，捞坑内液相呈湍流状态，溢流易混入超过要求尺寸的颗粒，捞坑内易积料，这些问题使得斗子捞坑的分级效率低、分级效果不理想；角锥沉淀池在实际应用中，发现其底流排放量不易控制，致使分级效率低；浓缩漏斗的处理量和工作效率都较低；小直径水力旋流器的处理量小，且要求入料压力要稳定；同时，现有水力分级生产的操作是由人工完成的，设备数量多、岗位人员多，劳动强度大，操作程序复杂，很难保证预期的工艺指标，生产稳定性差，容易给后续工序造成很大的压力。
为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种操作简单、省时省工、能耗低、处理能力大、分级效率高、分级效果稳定的粗煤泥水力分级工艺。
本发明所采用的技术方案如下：一种粗煤泥水力分级工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、粗煤泥与水的混合液进入深锥沉淀池进行水力分级，将沿深锥沉淀池边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到深锥沉淀池底部的煤粒形成深锥沉淀池底流；
步骤2、将深锥沉淀池底流用给料泵恒压打入水力分级旋流器进行水力再分级，将沿水力分级旋流器边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到水力分级旋流器底部的煤粒形成水力分级旋流器底流；
步骤3、使水力分级旋流器底流进入煤泥脱水筛进行筛分，将煤泥脱水筛筛上物排出，将煤泥脱水筛筛下混合液置入深锥沉淀池进行水力再分级。
基于上述，所述水力分级旋流器设置在所述煤泥脱水筛上方，所述煤泥脱水筛设置在所述深锥沉淀池上方。
基于上述，所述深锥沉淀池包括圆筒体和位于圆筒体下部的圆锥体，所述圆锥体的高度大于所述圆筒体的直径。
基于上述，所述水力分级旋流器的直径大于500mm。
基于上述，每台给料泵对应一个深锥沉淀池和一台水力分级旋流器。
基于上述，在水力分级旋流器入料口处设置入料压力检测传感器，所述入料压力检测传感器连接所述给料泵的电机变频器。
本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体地说，该粗煤泥水力分级工艺将现有的分级设备及分级工艺巧妙的结合在一起，取长补短，并最大限度的发挥各自的优势，在对粗煤泥进行循环水力分级的过程中，形成互补，有效解决了现有水力分级工艺处理能力小、分级效率低等问题，其具有操作简单、省时省工、能耗低、处理能力大、分级效率高、分级效果稳定的优点。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的结构和特点，现给出具体实施方式：
一种粗煤泥水力分级工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤1、粗煤泥与水的混合液进入深锥沉淀池进行水力分级，将沿深锥沉淀池边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到深锥沉淀池底部的煤粒形成深锥沉淀池底流；通常，粒径小于0.5mm的煤粒随溢流溢出，粒径大于0.5mm的煤粒进入沉淀池底部；
步骤2、将深锥沉淀池底流用给料泵恒压打入水力分级旋流器进行水力再分级，将沿水力分级旋流器边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到水力分级旋流器底部的煤粒形成水力分级旋流器底流；通常，粒径小于0.5mm的煤粒随溢流溢出，并和深锥沉淀池溢流混合进入浮选作业，粒径大于0.5mm的煤粒进入水力分级旋流器底部；
步骤3、使水力分级旋流器底流进入煤泥脱水筛进行筛分，将煤泥脱水筛筛上物排出，将煤泥脱水筛筛下混合液置入深锥沉淀池进行水力再分级。
基于上述，所述水力分级旋流器设置在所述煤泥脱水筛上方，以便水力分级旋流器底流直接进入煤泥脱水筛，所述煤泥脱水筛设置在所述深锥沉淀池上方，以便煤泥脱水筛筛下混合液直接置入深锥沉淀池。
基于上述，所述深锥沉淀池是用钢筋混凝土建造的，它包括圆筒体和位于圆筒体下部的圆锥体；小于2.5mm粒级煤泥与水的混合液从池子中心位置给入，颗粒和密度较小的混合液沿池子的圆周溢出，颗粒和密度较大的煤泥向圆锥体的底部下沉，为了让沉淀物顺利沉淀到锥底，圆锥体要有很大的坡度，即所述圆锥体的高度大于所述圆筒体的直径，或者所述圆锥体的高度大于所述圆锥体锥口的直径。
基于上述，所述水力分级旋流器是利用离心力加大煤泥沉淀速度的煤泥分级装置，其直径大于500mm，大直径的旋流器处理能力和分级处理效果稳定。
基于上述，每台给料泵对应一个深锥沉淀池和一台水力分级旋流器，以保证给料泵的给料可靠性，利于增强旋流器的处理能力和分级稳定性；
在水力分级旋流器入料口处设置入料压力检测传感器，所述入料压力检测传感器连接所述给料泵的电机变频器，所述给料泵的电机变频器根据所述入料压力检测传感器采集的压力进行自动变频，并利用变频器拖动给料泵电机，保证了给料泵的恒压给料，实现粗煤泥生产***的自动调节和集中控制，进一步保证了工艺参数的稳定性。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种粗煤泥水力分级工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤1、粗煤泥与水的混合液进入深锥沉淀池进行水力分级，将沿深锥沉淀池边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到深锥沉淀池底部的煤粒形成深锥沉淀池底流；
步骤2、将深锥沉淀池底流用给料泵恒压打入水力分级旋流器进行水力再分级，将沿水力分级旋流器边沿溢出的煤粒送入浮选工艺，下沉到水力分级旋流器底部的煤粒形成水力分级旋流器底流；
步骤3、使水力分级旋流器底流进入煤泥脱水筛进行筛分，将煤泥脱水筛筛上物排出，将煤泥脱水筛筛下混合液置入深锥沉淀池进行水力再分级。
2.根据权利要求1所述的粗煤泥水力分级工艺，其特征在于：所述水力分级旋流器设置在所述煤泥脱水筛上方，所述煤泥脱水筛设置在所述深锥沉淀池上方。
3.根据权利要求1或2所述的粗煤泥水力分级工艺，其特征在于：所述深锥沉淀池包括圆筒体和位于圆筒体下部的圆锥体，所述圆锥体的高度大于所述圆筒体的直径。
4.根据权利要求1或2所述的粗煤泥水力分级工艺，其特征在于：所述水力分级旋流器的直径大于500mm。
5.根据权利要求1所述的粗煤泥水力分级工艺，其特征在于：每台给料泵对应一个深锥沉淀池和一台水力分级旋流器。
6.根据权利要求1或5所述的粗煤泥水力分级工艺，其特征在于：在水力分级旋流器入料口处设置入料压力检测传感器，所述入料压力检测传感器连接所述给料泵的电机变频器。
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