CN102299010B - 一种新型辅助分闸弹簧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型辅助分闸弹簧结构，包括连杆、导向套、下托板、上托板、弹簧、拐臂以及支撑杆，该结构通过拐臂带动连杆上下运动对弹簧进行压缩变形，通过螺母调节上下托板的距离，来对弹簧的预压缩进行调整，通过导向套用来导向连杆在分闸时顺利滑动，通过调节连杆上的可调螺母实现弹簧的压缩变形力。该结构具有结构简单，体积小，使用灵活，调整方便等特点。

Description

一种新型辅助分闸弹簧结构
技术领域
本发明涉及一种高压开关设备中的辅助分闸弹簧结构。
背景技术
对于高压断路器，分闸速度是断路器具有开断能力的一项重要指标，一般需要通过调整分闸弹簧行程或弹簧的刚性或预压缩来改变分闸速度，但同时却影响了合闸速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种既提高分闸速度又不改变合闸速度的辅助分闸弹簧结构，为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
该结构包括连杆、导向套、下托板、上托板、弹簧、拐臂以及四个支撑杆，每个支撑杆的上端分别垂直穿过上托板边缘的不同位置，且通过对应的螺母与上托板固定，同时每个支撑杆的下端分别垂直穿过下托板边缘的不同位置，且通过对应的螺母与下托板固定，上托板和下托板的中心位置处分别开有圆孔                                                
Figure 2011102350684100002DEST_PATH_IMAGE001
和圆孔
Figure 491243DEST_PATH_IMAGE002
，导向套的上部固定有水平放置的圆盘，圆盘的中间部分位于导向套内且边缘部分探出导向套，圆盘的中心位置处开有圆孔
Figure 2011102350684100002DEST_PATH_IMAGE003
，圆孔、圆孔和圆孔
Figure 897582DEST_PATH_IMAGE003
的中心点在垂直方向上重叠，圆孔
Figure 74616DEST_PATH_IMAGE003
的孔径等于圆孔
Figure 435190DEST_PATH_IMAGE001
的孔径且小于导向套的内径，圆孔
Figure 697676DEST_PATH_IMAGE002
的孔径略大于导向套的外径，弹簧设于下托板和上托板之间，弹簧的上端固定在上托板的底面上，弹簧的下端与导向套的上端固定连接，导向套的下端向下穿过圆孔
Figure 942843DEST_PATH_IMAGE002
，弹簧和导向套分别套在连杆上，连杆的上端与拐臂铰接，连杆的下端向下依次穿过圆孔
Figure 833439DEST_PATH_IMAGE001
、圆孔
Figure 630494DEST_PATH_IMAGE003
和圆孔
Figure 114696DEST_PATH_IMAGE002
，连杆的下部螺纹连接有可调螺母，可调螺母位于导向套内且在圆盘的下方，可调螺母的外径略小于导向套的内径且大于圆孔
Figure 288188DEST_PATH_IMAGE003
的孔径，当连杆位于最低点时，圆盘中探出导向套的边缘部分顶压下托板的顶面，当连杆位于最高点时，可调螺母顶压圆盘中位于导向套内部分的底面。
该结构通过拐臂带动连杆上下运动对弹簧进行压缩变形，通过螺母调节上下托板的距离，来对弹簧的预压缩进行调整，通过导向套用来导向连杆在分闸时顺利滑动，通过调节连杆上的可调螺母实现弹簧的压缩变形力。该结构实现了全面调节分闸特性，在分闸初期提供一个较大的力量，分闸后期力量减少，同时有利于合闸初期速度，降低了弹簧操作机构的操作功要求。该结构具有结构简单，体积小，使用灵活，调整方便等特点。
附图说明
图1为本发明的连杆位于最低点时结构示意图；
图2为本发明的连杆位于最高点时结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明进行详细描述。
如图1和图2所示，上托板6和下托板3为形状相同的矩形结构，四个支撑杆4的上端分别垂直穿过上托板6的四个边角，并通过对应的螺母8与上托板6固定，同时它们的下端分别垂直穿过下托板3的四个边角，并通过对应的螺母8与下托板3固定。上托板6和下托板3的中心位置处分别开有圆孔
Figure 174236DEST_PATH_IMAGE001
9和圆孔
Figure 17558DEST_PATH_IMAGE002
10，导向套2的横截面为圆环形，圆盘11水平固定在导向套2的上部，圆盘11的中间部分位于导向套2内且边缘部分探出导向套2，圆盘11的中心位置处开有圆孔12，圆孔
Figure 825294DEST_PATH_IMAGE001
9、圆孔
Figure 565848DEST_PATH_IMAGE002
10和圆孔
Figure 704705DEST_PATH_IMAGE003
12的中心点在垂直方向上重叠，圆孔
Figure 163499DEST_PATH_IMAGE003
12的孔径等于圆孔
Figure 413215DEST_PATH_IMAGE001
9的孔径且小于导向套2的内径，圆孔
Figure 273855DEST_PATH_IMAGE002
10的孔径略大于导向套2的外径。弹簧5设于下托板3和上托板6之间，弹簧5的上端固定在上托板6的底面上，弹簧5的下端与导向套2的上端固定连接，导向套2的下端向下穿过圆孔10，弹簧5和导向套2分别套在连杆1上。连杆1的上端与拐臂7铰接，连杆1的下端向下依次穿过圆孔
Figure 529704DEST_PATH_IMAGE001
9、圆孔
Figure 583111DEST_PATH_IMAGE003
12和圆孔
Figure 298257DEST_PATH_IMAGE002
10，连杆1的下部螺纹连接可调螺母13，可调螺母13位于导向套2内且在圆盘11的下方，可调螺母13的外径略小于导向套2的内径且大于圆孔
Figure 778917DEST_PATH_IMAGE003
12的孔径。
当拐臂7转动时带动连杆1上下移动，当连杆1移动到最低点时，圆盘11中探出导向套2的边缘部分顶压下托板3的顶面，当连杆1向上移动时，连杆1先带动可调螺母13向上移动，当可调螺母13穿过圆孔
Figure 946724DEST_PATH_IMAGE004
10，并顶压圆盘11中位于导向套2内部分的底面时，连杆1继续向上移动并通过可调螺母13带动导向套2向上移动，进而逐渐压缩弹簧5，当连杆1移动到最高点时，弹簧5被可调螺母13压缩到最大，进而在分闸时释放能力。

Claims (1)

1. 一种新型辅助分闸弹簧结构，包括连杆（1）、导向套（2）、下托板（3）、上托板（6）、弹簧（5）、拐臂（7）以及四个支撑杆（4），其特征在于：每个支撑杆（4）的上端分别垂直穿过上托板（6）边缘的不同位置，且通过对应的螺母（8）与上托板（6）固定，同时每个支撑杆（4）的下端分别垂直穿过下托板（3）边缘的不同位置，且通过对应的螺母（8）与下托板（3）固定，上托板（6）和下托板（3）的中心位置处分别开有圆孔                                               （9）和圆孔
Figure 2011102350684100001DEST_PATH_IMAGE004
（10），导向套（2）的上部固定有水平放置的圆盘（11），圆盘（11）的中间部分位于导向套（2）的内部，其边缘部分穿过导向套（2）的侧壁凸现于导向套（2）的外部，圆盘（11）的中心位置处开有圆孔
Figure 2011102350684100001DEST_PATH_IMAGE006
（12），圆孔
Figure 232453DEST_PATH_IMAGE002
（9）、圆孔
Figure 755838DEST_PATH_IMAGE004
（10）和圆孔
Figure 123366DEST_PATH_IMAGE006
（12）的中心点在垂直方向上重叠，圆孔
Figure 364991DEST_PATH_IMAGE006
（12）的孔径等于圆孔
Figure 577798DEST_PATH_IMAGE002
（9）的孔径且小于导向套（2）的内径，圆孔
Figure 221269DEST_PATH_IMAGE004
（10）的孔径略大于导向套（2）的外径，弹簧（5）设于下托板（3）和上托板（6）之间，弹簧（5）的上端固定在上托板（6）的底面上，弹簧（5）的下端与导向套（2）的上端固定连接，导向套（2）的下端向下穿过圆孔
Figure 494118DEST_PATH_IMAGE004
（10），弹簧（5）和导向套（2）分别套在连杆（1）上，连杆（1）的上端与拐臂（7）铰接，连杆（1）的下端向下依次穿过圆孔（9）、圆孔
Figure 239537DEST_PATH_IMAGE006
（12）和圆孔
Figure 678128DEST_PATH_IMAGE004
（10），连杆（1）的下部螺纹连接有可调螺母（13），可调螺母（13）位于导向套（2）内且在圆盘（11）的下方，可调螺母（13）的外径略小于导向套（2）的内径且大于圆孔
Figure 449775DEST_PATH_IMAGE006
（12）的孔径，当连杆（1）位于最低点时，圆盘（11）中探出导向套（2）的边缘部分顶压下托板（3）的顶面，当连杆（1）位于最高点时，可调螺母（13）顶压圆盘（11）中位于导向套（2）内部分的底面。
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