CN102295941A - 油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合*** - Google Patents

油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，以鼓泡床作为油页岩干馏炉、以循环流化床作为半焦燃烧利用装置、以循环流化床燃烧生成的热灰和循环热瓦斯共同作为干馏炉热载体，油页岩颗粒在鼓泡床内受热分解，产生的气态物经气液分离器、油水分离器分离成瓦斯、页岩油、水和油污泥，鼓泡床底部排出的半焦直接送入循环流化床内燃烧，产生的高温烟气与瓦斯燃烧器排入的高温烟气混合后进入气固分离器，分离下来的飞灰分别送往鼓泡床、返料阀和外置式气固换热器，除尘后的烟气流经尾部受热面，最后排入大气，尾部受热面产生的蒸汽用于发电、供热。与现有技术相比，本发明能提高页岩油和瓦斯品质，有效降低***能量损失和环境污染。

Description

油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***
技术领域
本发明属于油页岩资源利用技术领域，涉及一种油页岩干馏及半焦燃烧组合***，具体涉及一种以鼓泡床作为油页岩干馏炉、以循环流化床作为半焦燃烧利用装置、以循环流化床燃烧生成的热灰和循环热瓦斯共同作为干馏炉热载体的油页岩组合利用***，用于炼油、制煤气和供热等，实现油页岩综合利用。
背景技术
油页岩是一种高灰分、低热值的固体可燃有机矿体，低温干馏可获得类似天然石油的页岩油。在化石燃料中它的储量折算成发热量仅次于煤而列第二位，将它折算成页岩油，世界上页岩油储量约为4000多亿吨，相当于目前世界石油储量的3倍；我国油页岩资源为7199.37亿吨，折算成页岩油的储量为476.44亿吨。
油页岩的开发利用已有200多年历史，主要利用途径是炼制页岩油(中国页岩油工业，石油工业出版社，1984年)和直接燃烧发电、供热(苏联燃油页岩电站锅炉，东方电气评论，1990年，第1期，44～51页)，这种单一产品利用形式由于存在资源利用率低、技术不成熟、环境污染严重、抗市场经济性冲击能力差等若干问题，难以持续发展。鉴于我国《能源中长期发展规划纲要》和当前原油、电力和建材供应日趋紧张的形势，中国发明专利“油页岩综合利用的方法”(ZL200510024417.2)和“油页岩的气热电三联供应用***”(ZL 200510025253.5)从不同角度先后提出了油页岩综合利用新方法：油页岩首先干馏产生页岩油和燃气；干馏生成的油页岩半焦废料与油页岩细渣按一定比例混合后送入循环流化床内燃烧，产生的蒸汽引入传统的汽轮机-发电机***供热、发电；循环流化床排出的页岩灰经处理后用作建筑、化工等行业的原材料。这种综合利用方法将为储量巨大的油页岩资源提供一条高效、洁净的利用途径。
在油页岩综合利用方法实现过程中，干馏技术的选择以及***内部各部件之间的衔接形式是非常重要的技术问题。目前中国油页岩干馏技术以抚顺式炉为主，由于其通过燃烧半焦和不凝气产生的热量来干馏油页岩，造成页岩油收率低、煤气品质差等问题，严重制约了该技术的推广和大型化发展；该干馏炉底部采用水密封和水冷却半焦，使得具有一定热值的半焦因含水量过高而无法送入循环流化床内得到进一步的利用，造成资源的浪费和水资源的污染；受干馏炉内部颗粒分布特性、温度分布和阻力特性的影响，小于12mm的小颗粒油页岩因无法干馏而作为尾矿处理，造成约20％的页岩油资源浪费。而国外的油页岩利用技术由于存在设备复杂、资源利用率低、产品形式单一、或油品质差等缺点而无法实现油页岩高效、清洁综合利用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可成功实现油页岩干馏炉与半焦燃烧装置的有机结合，有助于提高页岩油和瓦斯品质，并能够有效降低***能量损失和环境污染的油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，该组合***包括鼓泡床、瓦斯储罐、油水分离器、气液分离器、油页岩仓、循环瓦斯换热器、气固分离器、页岩灰仓、返料阀、外置式气固换热器、瓦斯燃烧器、循环流化床、尾部受热面，上述组件采用以下方式连接：油页岩仓出口与鼓泡床油页岩入口连接，鼓泡床溢流口与循环流化床半焦入口连接，鼓泡床上部出口与循环瓦斯换热器烟气入口连接，循环瓦斯换热器烟气出口与气液分离器入口连接，气液分离器瓦斯出口与瓦斯储罐入口连接，瓦斯储罐出口分别与循环瓦斯换热器瓦斯入口和瓦斯燃烧器瓦斯入口连接，循环瓦斯换热器瓦斯出口与外置式气固换热器瓦斯入口连接，外置式气固换热器瓦斯出口与鼓泡床下部循环瓦斯入口连接，气液分离器油水混合液出口与油水分离器入口连接，油水分离器水出口与气液分离器冷却水入口连接，油水分离器底部油污泥出口与鼓泡床油污泥入口连接，瓦斯燃烧器烟气出口与循环流化床烟气入口连接，循环流化床底渣出口与外置式气固换热器灰入口连接，循环流化床上部出口与气固分离器入口连接，气固分离器页岩灰出口与页岩灰仓入口连接，页岩灰仓出口分三路分别与外置式气固换热器灰入口、返料阀灰入口和鼓泡床热灰入口连接，返料阀灰出口与循环流化床灰入口连接，气固分离器烟气出口与尾部受热面烟气入口连接。
所述的鼓泡床作为油页岩干馏炉，以半焦循环流化床燃烧产生的热灰和循环瓦斯作为热载体。
所述的鼓泡床干馏产生的半焦直接送入循环流化床内燃烧。
所述的油水分离器分离形成页岩油、水和油污泥，页岩油外供，分离出来的水作为冷却水返回气液分离器，油水分离器底部沉积的油污泥间断性地送往鼓泡床重新受热以回收油污泥中的页岩油，实现冷凝水与油污泥的资源利用与处理。
本发明***工作原理为：0～20mm的油页岩颗粒存于油页岩仓内，下行进入鼓泡床；鼓泡床底部温度控制在450～600℃范围内，所需要的热量来自循环流化床燃烧产生的飞灰和经循环瓦斯换热器与外置式气固换热器加热的循环瓦斯，进入鼓泡床的飞灰和循环瓦斯温度分别在700℃和650℃以上；油页岩在鼓泡床内热解产生页岩油蒸汽、水蒸汽、瓦斯和半焦，页岩油蒸汽、水蒸汽、瓦斯组成的气态物与循环瓦斯和少量固体粉末一起由鼓泡床顶部导入气液分离器，冷凝下来的页岩油、水与固体粉末一起由气液分离器底部出口进入油水分离器，分离形成页岩油、水和油污泥，页岩油外供，分离出来的水作为冷却水返回气液分离器，油水分离器底部沉积的油污泥间断性地送往鼓泡床重新受热以回收油污泥中的页岩油；气液分离器排出的瓦斯导入瓦斯储罐，分三路排出：一部分作为燃料送入瓦斯燃烧器，一部分作为热载体经循环瓦斯换热器、外置式气固换热器加热至650℃以上后由鼓泡床底部送入鼓泡床，剩余瓦斯外供；鼓泡床产生的半焦温度介于450～600℃，由其溢流口排出进入循环流化床内燃烧、放热，产生的底渣排入外置式气固换热器，燃烧产生的烟气与瓦斯燃烧器燃烧产生的烟气一起携带飞灰由循环流化床出口进入气固分离器，分离下来飞灰落入页岩灰仓存放，页岩灰仓飞灰出口分成三路：一路作为热载体送入鼓泡床，一路作为循环灰送入返料阀，剩余飞灰全部送入外置式气固换热器；气固分离器排出的热烟气流经尾部受热面，最后排入大气；尾部受热面产生高温蒸汽用于供热和发电；外置式气固换热器排出的冷灰作为建筑和化工行业的原料。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)实现了油页岩资源的炼油、制瓦斯、发电、供热、建材的科学利用以及工业污水、油污泥的循环利用，具有高的经济、社会和环境效益；
(2)以页岩灰和瓦斯作为干馏热载体，提高了干馏产品的品质；
(3)油页岩干馏产生的高温半焦直接输送入循环流化床内燃烧处理，减少了中途能量损失和环境污染；
(4)采用循环流化床燃烧处理油页岩半焦，燃烧效率高，且属低温燃烧，可有效控制热力NOX的生成与排放，同时有利于保持页岩灰渣的活性，便于进一步利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1为鼓泡床，2为瓦斯储罐，3为油水分离器，4为气液分离器，5为油页岩仓，6为循环瓦斯换热器，7为气固分离器，8为页岩灰仓，9为返料阀，10为外置式气固换热器，11为瓦斯燃烧器，12为循环流化床，13为尾部受热面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，其结构如图1所示，该组合***包括鼓泡床1、瓦斯储罐2、油水分离器3、气液分离器4、油页岩仓5、循环瓦斯换热器6、气固分离器7、页岩灰仓8、返料阀9、外置式气固换热器10、瓦斯燃烧器11、循环流化床12、尾部受热面13，***各组成部件连接方式为：油页岩仓5出口与鼓泡床1油页岩入口连接，鼓泡床1溢流口与循环流化床12半焦入口连接，鼓泡床1上部出口与循环瓦斯换热器6烟气入口连接，循环瓦斯换热器6烟气出口与气液分离器4入口连接，气液分离器4瓦斯出口与瓦斯储罐2入口连接，瓦斯储罐2出口分别与循环瓦斯换热器6瓦斯入口和瓦斯燃烧器11瓦斯入口连接，循环瓦斯换热器6瓦斯出口与外置式气固换热器10瓦斯入口连接，外置式气固换热器10瓦斯出口与鼓泡床1下部循环瓦斯入口连接，气液分离器4油水混合液出口与油水分离器3入口连接，油水分离器3水出口与气液分离器4冷却水入口连接，油水分离器3底部油污泥出口与鼓泡床1油污泥入口连接，瓦斯燃烧器11烟气出口与循环流化床12烟气入口连接，循环流化床12底渣出口与外置式气固换热器10灰入口连接，循环流化床12上部出口与气固分离器7入口连接，气固分离器7页岩灰出口与页岩灰仓8入口连接，页岩灰仓8出口分三路分别与外置式气固换热器10灰入口、返料阀9灰入口和鼓泡床1热灰入口连接，返料阀9灰出口与循环流化床12灰入口连接，气固分离器7烟气出口与尾部受热面13烟气入口连接。
本发明油页岩鼓泡床干馏、半焦循环流化床燃烧组合***的工作原理为：0～20mm的油页岩颗粒存于油页岩仓5内，下行进入鼓泡床1；鼓泡床1底部温度控制在450～600℃范围内，所需要的热量来自循环流化床12燃烧产生的飞灰和经循环瓦斯换热器6与外置式气固换热器10加热的循环瓦斯，进入鼓泡床1的飞灰和循环瓦斯温度分别在700℃和650℃以上；油页岩在鼓泡床1内热解产生页岩油蒸汽、水蒸汽、瓦斯和半焦，页岩油蒸汽、水蒸汽、瓦斯组成的气态物与循环瓦斯和少量固体粉末一起由鼓泡床1顶部导入气液分离器4，冷凝下来的页岩油、水与固体粉末一起由气液分离器4底部出口进入油水分离器3，分离形成页岩油、水和油污泥，页岩油外供，分离出来的水作为冷却水返回气液分离器4，油水分离器3底部沉积的油污泥间断性地送往鼓泡床1重新受热以回收油污泥中的页岩油；气液分离器3排出的瓦斯导入瓦斯储罐2，分三路排出：一部分作为燃料送入瓦斯燃烧器11，一部分作为热载体经循环瓦斯换热器6、外置式气固换热器10加热至650℃以上后由鼓泡床1底部送入鼓泡床1，剩余瓦斯外供；鼓泡床1产生的半焦温度介于450～600℃，由其溢流口排出进入循环流化床12内燃烧、放热，产生的底渣排入外置式气固换热器10，燃烧产生的烟气与瓦斯燃烧器11燃烧产生的烟气一起携带飞灰由循环流化床12出口进入气固分离器7，分离下来飞灰落入页岩灰仓8存放，页岩灰仓8飞灰出口分成三路：一路作为热载体送入鼓泡床1，一路作为循环灰送入返料阀9，剩余飞灰全部送入外置式气固换热器10；气固分离器7排出的热烟气流经尾部受热面13，最后排入大气；尾部受热面13产生高温蒸汽用于供热和发电；外置式气固换热器10排出的冷灰作为建筑和化工行业的原料。

Claims (4)

1.油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，其特征在于，该组合***包括鼓泡床(1)、瓦斯储罐(2)、油水分离器(3)、气液分离器(4)、油页岩仓(5)、循环瓦斯换热器(6)、气固分离器(7)、页岩灰仓(8)、返料阀(9)、外置式气固换热器(10)、瓦斯燃烧器(11)、循环流化床(12)、尾部受热面(13)，上述组件采用以下方式连接：油页岩仓(5)出口与鼓泡床(1)油页岩入口连接，鼓泡床(1)溢流口与循环流化床(12)半焦入口连接，鼓泡床(1)上部出口与循环瓦斯换热器(6)烟气入口连接，循环瓦斯换热器(6)烟气出口与气液分离器(4)入口连接，气液分离器(4)瓦斯出口与瓦斯储罐(2)入口连接，瓦斯储罐(2)出口分别与循环瓦斯换热器(6)瓦斯入口和瓦斯燃烧器(11)瓦斯入口连接，循环瓦斯换热器(6)瓦斯出口与外置式气固换热器(10)瓦斯入口连接，外置式气固换热器(10)瓦斯出口与鼓泡床(1)下部循环瓦斯入口连接，气液分离器(4)油水混合液出口与油水分离器(3)入口连接，油水分离器(3)水出口与气液分离器(4)冷却水入口连接，油水分离器(3)底部油污泥出口与鼓泡床(1)油污泥入口连接，瓦斯燃烧器(11)烟气出口与循环流化床(12)烟气入口连接，循环流化床(12)底渣出口与外置式气固换热器(10)灰入口连接，循环流化床(12)上部出口与气固分离器(7)入口连接，气固分离器(7)页岩灰出口与页岩灰仓(8)入口连接，页岩灰仓(8)出口分三路分别与外置式气固换热器(10)灰入口、返料阀(9)灰入口和鼓泡床(1)热灰入口连接，返料阀(9)灰出口与循环流化床(12)灰入口连接，气固分离器(7)烟气出口与尾部受热面(13)烟气入口连接。
2.根据权利要求1所述的油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，其特征在于，所述的鼓泡床(1)作为油页岩干馏炉，以半焦循环流化床(12)燃烧产生的热灰和循环瓦斯作为热载体。
3.根据权利要求1所述的油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，其特征在于，所述的鼓泡床(1)干馏产生的半焦直接送入循环流化床(12)内燃烧。
4.根据权利要求1所述的油页岩鼓泡床干馏及半焦循环流化床燃烧组合***，其特征在于，所述的油水分离器(3)分离形成页岩油、水和油污泥，页岩油外供，分离出来的水作为冷却水返回气液分离器(4)，油水分离器(3)底部沉积的油污泥间断性地送往鼓泡床(1)重新受热以回收油污泥中的页岩油，实现冷凝水与油污泥的资源利用与处理。
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