CN102286786A - 一种植物茎秆皮芯分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物茎秆皮芯分离装置，用于实现植物茎秆皮芯分离，包括：罗拉支架；碾压剥离机构，包括依次架设于罗拉支架上的若干罗拉组，罗拉组由上下对应布置的上罗拉和下罗拉组成，下罗拉的一端设有输入齿轮；设置于相邻两下罗拉之间的过桥齿轮，该过桥齿轮分别与和其相邻的两下罗拉上的输入齿轮相啮合；驱动其中一个输入齿轮转动的驱动装置。本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，将植物茎秆喂入碾压剥离机构后，碾压剥离机构的上、下罗拉会把植物茎秆挤压成碎小的木质屑，使其易于韧皮分离。本发明与现有人工方式进行韧皮分离相比，提高了加工效率及成品质量，并且降低了操作人员的劳动效率，本发明可广泛应用于植物茎秆皮芯分离过程中。

Description

一种植物茎秆皮芯分离装置

技术领域

本发明涉及植物茎秆处理设备技术领域，特别涉及一种植物茎秆皮芯分离装置。

背景技术

我国是化纤、棉产、纺织、服装出口大国，是纺织品主要的生产国。

化学纤维方面，2002年我国合成纤维的产量占纤维总量的70％以上，2003年占66.7％，均高于国际上60％的比例，天然纤维与化学合成纤维比例失调。而在能源日趋紧张的今天，其加工过程中高投料低产出的现状使人们开始对化纤说不。

天然纤维方面，我国是产棉大国，但由于多年连续种植，病、虫害日趋严重，需要大量的农药和化肥，不仅增加种植成本，还对环境造成严重的负面影响。种植棉花劳动强度大，产量低，我国的棉花总产量日趋下降。我国蚕丝的主产地在江浙一带，由于土地资源奇缺，丝织品附加值低，其发展受到很大限制，呈逐年递减的趋势。羊毛虽深受人们的喜爱，但我国羊毛产量和质量难以满足国内要求，每年都要耗资几十亿美元进口羊毛。植物茎秆由韧皮和杆芯组成，其韧皮经脱胶处理后是一种天然纺织纤维原料；杆芯是造纸和人造板的原料。

天然纤维中麻纤维的发展前景最为广阔，麻纤维是从麻类植物的韧皮中得到的，从纤维长度、细度及可纺性方面分析，汉麻、苎麻、亚麻均可以做纺织原料。

为了提取植物茎秆中的天然纤维，需要把茎秆上的韧皮与杆芯分离，而目前传统的分离方法一般是以人工方式进行，劳动强度高，工作效率低，因而造成很多植物茎秆无法利用，只能用火焚烧，造成环境污染，如棉杆等。

因此，如何降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种植物茎秆皮芯分离装置，以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植物茎秆皮芯分离装置，用于实现植物茎秆皮芯分离，包括：

罗拉支架；

碾压剥离机构，包括依次架设于所述罗拉支架上的若干罗拉组，所述罗拉组由上下对应布置的上罗拉和下罗拉组成，所述下罗拉的一端设有输入齿轮；

设置于相邻两所述下罗拉之间的过桥齿轮，该过桥齿轮分别与和其相邻的两所述下罗拉上的所述输入齿轮相啮合；

驱动其中一个所述输入齿轮转动的驱动装置。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，所述驱动装置具体包括：

驱动电机；

与所述驱动电机相连的齿轮传动机构，该齿轮传动机构的输出齿轮与所述输入齿轮相啮合。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，所述齿轮传动机构为由多级齿轮组成的减速机构。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，所述齿轮传动机构的外侧包覆有主机箱体。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，还包括设置在所述罗拉支架上的压紧装置，该压紧装置的一端抵设于浮动设置于所述罗拉支架上的所述上罗拉两端的轴承座上。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，所述压紧装置为弹簧压紧装置。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，还包括一端螺纹配合于所述罗拉支架上，另一端抵设于所述弹簧压紧装置的压缩弹簧的预紧螺栓。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，还包括设置于所述碾压剥离机构的入料口处的喂麻平台。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，还包括设置于所述碾压剥离机构的出料口处的出料传动机构。

优选的，在上述植物茎秆皮芯分离装置中，还包括设置于所述碾压剥离机构下侧的尘渣传送机构，该尘渣传送机构下侧设有收集尘渣的尘渣漏斗。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，用于实现植物茎秆皮芯分离，包括：罗拉支架；碾压剥离机构，包括依次架设于所述罗拉支架上若干罗拉组，所述罗拉组由上下对应布置的上罗拉和下罗拉组成；设置于相邻两所述下罗拉之间的过桥齿轮，该过桥齿轮分别与和其相邻的两所述下罗拉上的所述输入齿轮相啮合；驱动其中一个所述输入齿轮转动的驱动装置。

基于上述设置，本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，通过驱动装置驱动一个下罗拉上的输入齿轮转动，继而使得具有该输入齿轮的下罗拉转动。通过设置于相邻两个输入齿轮之间的过桥齿轮使得各个下罗拉的转向相同，各个下罗拉驱动与其相对设置，并与其啮合的上罗拉转动，形成稳定的对植物茎秆的挤压力。

本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，将植物茎秆喂入碾压剥离机构后，碾压剥离机构的上、下罗拉会把植物茎秆挤压成碎小的木质屑，使其易于韧皮分离。本发明与现有人工方式进行韧皮分离相比，提高了加工效率及成品质量，并且降低了操作人员的劳动效率，本发明可广泛应用于植物茎秆皮芯分离过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的植物茎秆皮芯分离装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种植物茎秆皮芯分离装置，以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的植物茎秆皮芯分离装置的结构示意图。

本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，用于实现植物茎秆皮芯分离，包括罗拉支架、碾压剥离机构、过桥齿轮和驱动装置。其中罗拉支架用于对本发明的核心部分碾压剥离机构进行支撑。碾压剥离机构包括依次架设于罗拉支架上的若干罗拉组，罗拉组由上下对应布置的上罗拉7和下罗拉8组成，下罗拉8的一端设有输入齿轮，通常将上罗拉7浮动设置，以便于根据植物茎秆的厚度实时调整上罗拉7和下罗拉8的间隙。上罗拉7和下罗拉8为本发明的核心部件，植物茎秆需通过二者上的斜向齿进行韧皮分离。

过桥齿轮设置于相邻两下罗拉8之间，该过桥齿轮分别与和其相邻的两下罗拉8上的输入齿轮相啮合，通过该过桥齿轮可保证与其啮合的两个输入齿轮具有相同的转向，继而保证各个下罗拉8的转向相同。驱动装置驱动其中一个输入齿轮转动的，本领域技术人员可以理解的是，由于各个下罗拉上的输入齿轮均通过过桥齿轮实现连接，只需要驱动其中一个输入齿轮转动，则可保证各个下罗拉均跟随转动。其中驱动装置多种多样，可为电机、转动马达等任意可输出转动的驱动装置

本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，通过驱动装置驱动一个下罗拉8上的输入齿轮转动，继而使得具有该输入齿轮的下罗拉8转动。通过设置于相邻两个输入齿轮之间的过桥齿轮使得各个下罗拉8的转向相同，各个下罗拉8驱动与其相对设置，并与其啮合的上罗拉7转动，形成稳定的对植物茎秆的挤压力。

本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置，将植物茎秆喂入碾压剥离机构后，碾压剥离机构的上、下罗拉会把植物茎秆挤压成碎小的木质屑，使其易于韧皮分离。本发明与现有人工方式进行韧皮分离相比，提高了加工效率及成品质量，并且降低了操作人员的劳动效率，本发明可广泛应用于植物茎秆皮芯分离过程中。

在本发明一具体实施例中，驱动装置可具体包括驱动电机2和齿轮传动机构9。其中，齿轮传动机构9与驱动电机2相连，该齿轮传动机构9的输出齿轮与下罗拉8上的输入齿轮相啮合，本领域技术人员可以理解的是，齿轮传动机构9的输出齿轮只需要与其中一个输入齿轮啮合即可。由于驱动电机2输出的转速过高，不利于植物茎秆的韧皮分离，齿轮传动机构9可优选为由多级齿轮组成的减速机构。本发明通过该齿轮传动机构9可将驱动电机2的输出转速降低，以达到适应植物茎秆的韧皮分离转速的目的。

在植物茎秆皮芯分离过程中，会有大量尘渣被分离出来，为了防止尘渣落入齿轮传动机构9的齿轮中而影响传动，齿轮传动机构9的外侧包覆有主机箱体10。主机箱体10能够避免落下的尘渣落入齿轮内，而影响传动。

为了进一步优化上述技术方案，本发明提供的植物茎秆皮芯分离装置还可包括设置在罗拉支架上的压紧装置，该压紧装置的一端抵设于浮动设置于罗拉支架上的上罗拉7两端的轴承座上。上罗拉7浮动设置于罗拉支架上，即该上罗拉7具有上下移动的自由度，通过压紧装置始终保证上罗拉7与下罗拉8的啮合状态，根据喂入上罗拉7和下罗拉8之间的植物茎秆厚度不同，该压紧装置可被压缩，以保证上罗拉7和下罗拉8之间具有足够的间隙。

压紧装置可为弹簧压紧装置，为了实现该弹簧压紧装置的预紧力可调，本发明还可包括一端螺纹配合于罗拉支架上，另一端抵设于弹簧压紧装置的压缩弹簧的预紧螺栓，通过调整该预紧螺栓的旋入深度，可调整弹簧的压紧状态，从而调节该弹簧压紧装置对上罗拉7的压紧力。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于碾压剥离机构的入料口处的喂麻平台1、输送平台或送料漏斗。加工时，可首先将带分离的植物茎秆放置于该喂麻平台1(若为输送平台，则该输送平台可制浆将植物茎秆输送至碾压剥离机构的入料口)上，并在该喂麻平台1上向碾压剥离机构的入料口推送，直至将植物茎秆推入碾压剥离机构的入料口内，通过上罗拉7和下罗拉8进行挤压分离。本发明可将靠近入料口一端的罗拉组向出料口一端的罗拉组的齿数逐渐增多。而且可将靠近入料口处的第一排罗拉组设计为光面结构，即可不在该罗拉组上设置斜向齿。将该第一排罗拉组设计为光面结构，主要为了首先将植物茎秆压扁后再揉碎，减少了纤维的损伤，提高了长麻出料率。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于碾压剥离机构的出料口处的出料传动机构。韧皮物料经碾压剥离机构出来后，被出料传动机构接住并运走。

本发明提供的出料传动机构可具体包括出料动力电机15、主动链轮16、主动滚筒17、传送带14、机架13、从动链轮12和从动滚筒11。其中，为出料传动机构提供的动力的出料动力电机15设置在机架13上，主动链轮16和主动滚筒17位于同一轴上，出料动力电机15通过传动链与主动链轮16相连，将动力传递给该主动链轮16，由于主动链轮16与主动滚筒17位于同一轴上，因此主动滚筒17跟随转动。从动链轮12和从动滚筒11位于同一轴上，通过传动链实现从动链轮12与主动链轮16的连接，通过传送带14实现主动滚筒17和从动滚筒11的连接。主动链轮16带动从动链轮12转动，由于从动链轮12和从动滚筒11位于同一轴上，因此从动滚筒11跟随转动，实现了传送带14的传送效果。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于碾压剥离机构下侧的尘渣传送机构，该尘渣传送机构下侧设有收集尘渣的尘渣漏斗6。植物茎秆经罗拉碾碎后，尘渣从两相邻下罗拉8的缝隙间掉落，被尘渣传送机构接住并运走，直至落入尘渣漏斗6内。

本发明提供的尘渣传送机构可具体包括尘渣传送链轮3和尘渣传送滚筒4和尘渣传动带5。尘渣传送滚筒4为两个，以将尘渣传动带5撑紧，尘渣传送链轮3可通过传动链与驱动电机2相连，实现动力的输入。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种植物茎秆皮芯分离装置，用于实现植物茎秆皮芯分离，其特征在于，包括：

罗拉支架；

碾压剥离机构，包括依次架设于所述罗拉支架上的若干罗拉组，所述罗拉组由上下对应布置的上罗拉(7)和下罗拉(8)组成，所述下罗拉(8)的一端设有输入齿轮；

设置于相邻两所述下罗拉(8)之间的过桥齿轮，该过桥齿轮分别与和其相邻的两所述下罗拉(8)上的所述输入齿轮相啮合；

驱动其中一个所述输入齿轮转动的驱动装置。

2.如权利要求1所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，所述驱动装置具体包括：

驱动电机(2)；

与所述驱动电机(2)相连的齿轮传动机构(9)，该齿轮传动机构(9)的输出齿轮与所述输入齿轮相啮合。

3.如权利要求2所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(9)为由多级齿轮组成的减速机构。

4.如权利要求2所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，所述齿轮传动机构(9)的外侧包覆有主机箱体(10)。

5.如权利要求1所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，还包括设置在所述罗拉支架上的压紧装置，该压紧装置的一端抵设于浮动设置于所述罗拉支架上的所述上罗拉(7)两端的轴承座上。

6.如权利要求5所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，所述压紧装置为弹簧压紧装置。

7.如权利要求6所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，还包括一端螺纹配合于所述罗拉支架上，另一端抵设于所述弹簧压紧装置的压缩弹簧的预紧螺栓。

8.如权利要求1-7任一项所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，还包括设置于所述碾压剥离机构的入料口处的喂麻平台(1)。

9.如权利要求1-7任一项所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，还包括设置于所述碾压剥离机构的出料口处的出料传动机构。

10.如权利要求1-7任一项所述的植物茎秆皮芯分离装置，其特征在于，还包括设置于所述碾压剥离机构下侧的尘渣传送机构，该尘渣传送机构下侧设有收集尘渣的尘渣漏斗(6)。

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