CN102286176A - 一种抗菌聚丙烯泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种抗菌聚丙烯泡沫塑料及其制备方法。本发明的组合物包含包含有共混的基体树脂、复合抗菌剂和化学发泡剂；其中以基体树脂按100重量份计，复合抗菌剂0.5～5重量份。所述基体树脂选自聚丙烯与低密度聚乙烯的共混料，或高熔体强度聚丙烯。所述的复合抗菌剂为聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，是由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的，所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例为10∶1～1∶50，所述的水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例为5∶1～1∶3。本发明的聚丙烯泡沫塑料具有杀菌效率高，耐水洗性高，重量轻，隔热等诸多优点，在食品包装及家用设备等方面起到重要作用。

Description

一种抗菌聚丙烯泡沫塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌塑料，更确切的说，涉及一种抗菌聚丙烯泡沫塑料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯(PP)泡沫塑料制品因具有良好的热稳定性(最高使用温度达130℃)和高温下较好的制品尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，优异的微波适应性以及环保友好而倍受重视，从而成为聚苯乙烯(PS)泡沫塑料、聚氨酯(PU)泡沫塑料的良好替代品。目前，聚丙烯泡沫制品广泛应用于食品及食品包装领域，例如：托盘、碗碟、盒、盆、饮料杯、密封盒及饮用水瓶等用密封垫、肉品包装、微波炉餐具等。而这些领域对卫生健康要求较高。因此，聚丙烯泡沫塑料制品的抗菌、防病菌的生成及繁殖性能日益受到人们的重视。

人们对有机抗菌剂的认知最早来自于一些植物和动物的提取物，天然抗菌剂由于其耐热性差(在150℃～180℃开始分解炭化)，药效持续时间短，同时受到安全性和加工条件的制约，目前还未实现大规模的商品化。另一类占主导地位的有机抗菌剂是合成有机抗菌剂，主要品种有：季胺盐类、双胍类、醇类、酚类、有机金属类、吡啶类、咪唑类、噻吩类等。其作用机理主要是与细菌和霉菌的细胞膜表面阴离子结合，或与硫基反应，破坏蛋白质和细胞膜的合成***，抑制细菌和霉菌繁殖。合成有机抗菌剂具有速效、防霉效果优良等特性，但它同时具有耐热性较差、药效持续时间短等缺点，因此很少用在塑料制品上。

随着有机合成抗菌剂技术的发展，通过改变某些有机抗菌剂的组成结构、提高其聚合度可以达到提高其抗菌性能和稳定性的目的，聚胍(胍盐聚合物)就是近期研究的一个热点。由于胍基是亲水基团，以前胍类抗菌剂多是以水溶液的形式应用于环境或制品的表面消毒以及纺织品的后整理，例如，GB2182245，JP 05209195，US 4891423，CN 1390876A，CN 1227219C，CN101156586A等专利主要介绍水溶性聚胍的合成和应用。

目前，涉及抗菌聚丙烯泡沫材料的专利文献较少。专利CN 101089038A公布了一种抗菌聚丙烯材料及其制备方法。其中的抗菌剂为纳米银与有机硅抗菌剂按照5∶1的质量比例复配而成，该产品可用于厨房用具、卫生设施等。

美国专利USP4.877.816公布了一种除臭抗菌发泡聚合物及片材，将除臭剂及抗菌剂加入到聚氨酯体系中以获得除臭抗菌发泡聚合物。其中，除臭剂为锌类的碳酸盐或硫酸铁类的水合物，抗菌剂为2-[(二氯氟甲基)-硫]-1H-异吲哚-1，3-(2H)-二酮或者抑菌灵。这两种抗菌剂均属中低毒性的农药性抗菌剂。

综上，抗菌剂的种类很多，包括无机类抗菌剂、有机类抗菌剂两大类。无机类中抗菌效果较好的多为银系抗菌剂，具有耐热性较高的优点，但因银系抗菌剂成本高，用量相对较大，且易变色，用其制备的抗菌塑料制品存在易变色且成本较高的缺点；有机类抗菌剂杀菌效率较高，添加量较少，但用其制备的抗菌塑料制品存在耐热性差，易析出，安全性低等缺点。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种抗菌效率高、性能稳定的抗菌聚丙烯泡沫塑料，以满足日益迫切的食品包装及家用设备等方面的需求。

本发明所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，包含有共混的以下组分：基体树脂、复合抗菌剂和化学发泡剂。

由于结晶性的聚丙烯的发泡温度范围窄，故而发泡难度较大，在通用聚丙烯的熔点之下，体系粘度大，气泡难以生成；而在熔点以上，聚丙烯的体系粘度迅速下降，熔体强度不够高，难以维持住体系内的气体，从而导致气体在体系内逃逸，形成开孔或者泡孔坍塌。通常情况下，通过树脂掺混、交联和聚合过程中引发接枝等手段，可以提高聚丙烯的熔体强度，改善其发泡性能。

本发明的聚丙烯泡沫塑料中，所述用于发泡的基体树脂为聚丙烯与低密度聚乙烯的共混料，或为高熔体强度聚丙烯，或者为无规共聚聚丙烯。

熔体强度较高(230℃，200mm/s的拉伸速率下，熔体强度大于等于700mN)的聚丙烯适宜进行发泡工艺。故此本发明的聚丙烯泡沫塑料的基体树脂可选用现有技术中高熔体强度的聚丙烯，例如：中国石油化工股份公司北京化工研究院开发的高熔体强度聚丙烯，在230℃，200mm/s的拉伸速率下熔体强度为750mN～1600mN。

或者也可以通过共混的方法，加宽聚丙烯的加工范围。如本发明的基体树脂还可将通用聚丙烯与低密度聚乙烯共混料作为基体树脂。这是由于低密度聚丙烯由于具有长支链，因此其熔体强度高于聚丙烯的熔体强度，可提高共混体系的熔体强度。其中与低密度聚乙烯共混的聚丙烯为现有技术中的通用聚丙烯树脂。聚丙烯与低密度聚丙烯的重量配比可以为：80∶20～95∶5；进一步优选二者重量比为85∶15～95∶5。

此外，现有技术中的无规共聚聚丙烯，因为在丙烯分子链结构中引入了乙烯单体，从而降低了聚丙烯的结晶度，加宽了聚合物的熔程。具有适宜分子量及分子量分布的无规共聚聚丙烯，可以具有较高的熔体强度及粘弹性，也可适用于发泡工艺。本发明作为基体树脂的所述无规共聚聚丙烯的重均分子量(M_W)为60～120万，优选为60～100万，适宜的分子量分布(M_W/M_N)为3～10，优选为4～7的无规共聚聚丙烯，如燕山石化生产的无规共聚聚丙烯PP 4220。

本发明泡沫塑料中，所使用的复合抗菌剂是一种难溶于水，粒径小，杀菌效率高的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的。用量按照基体聚丙烯为100重量份数计，为0.5～5重量份，优选0.5～3重量份。

硅酸盐在溶于水后会逐渐水解、聚合成一定的中间产物，当其与聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液混合时，由于聚硅酸分子量很高，具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用，并与聚胍高分子的分子链互相缠绕；当加入金属盐后，聚硅酸和聚胍在水溶液体系中相互缠绕的分子链与金属离子起螯合反应，产生絮凝，这样使聚胍的分子链很难从形成的聚胍/聚硅酸盐的体系中挣脱出来，从而形成厌水性的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂。

在该复合抗菌剂中，所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自包括下列物质在内的至少一种：聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍硝酸盐、聚六亚甲基(双)胍碳酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐，或水溶性的聚氧乙烯基胍无机酸和有机酸盐，以及其它结构的水溶性聚胍等等。其中，优选包括聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐在内的至少一种。

用于本发明中复合抗菌剂的水溶性硅酸盐，选自包括硅酸钠、硅酸钾、硅酸钠钾在内的至少一种。所述的水溶性金属盐，选自包括Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Cu²⁺盐，Fe²⁺盐，Ag⁺盐，Ce³⁺盐在内的至少一种，比如：Zn(NO₃)₂，ZnSO₄，Ca(NO₃)₂，Al(NO₃)₃，Cu(NO₃)₂，Fe(NO₃)₂，AgNO₃，Fe(NO₃)₂，Ce(NO₃)₃等。考虑到制品的颜色问题，优选浅色的金属盐，如：Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Ce³⁺盐等。在使用过程中，可以加入其中的一种，或者同时加入其中的两种或多种。

该复合抗菌剂更为具体的制备步骤为：(1)将一定量的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐溶于一定量的水中，称为溶液A；(2)称取一定量的可溶性硅酸盐，将其溶于水中，称为溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合，形成溶液C，并搅拌一定的时间；(4)称取一定量的水溶性金属盐，将其溶于水中，称为溶液D；(5)将溶液D，逐渐加入到溶液C中，即有絮状不溶性沉淀生成，将沉淀物抽率，洗涤，干燥，粉碎后即可得到聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂。

在该复合抗菌剂在制备过程中，聚胍∶硅酸盐∶水溶性金属盐三者的比例可以根据需要进行调节。其中，水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例可以在较宽的范围内调节，优选摩尔比例为10∶1～1∶50。如果比例大于10∶1，即聚胍用量过大，则聚胍水溶液中的聚胍转化为厌水性的聚胍/聚硅酸盐的产率会降低，大部分聚胍仍然会保持水溶性状态存在于水溶液中；如果比例低于1∶50，即硅酸盐用量过大，会使制备的聚胍/聚硅酸盐中的有效抗菌成分，即聚胍含量太低，致使抗菌效率过低。二者更为优选的摩尔比例为2∶1～1∶5。

水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例也可以在较大范围内进行调节，优选的摩尔比例为5∶1～1∶3。如果比例大于5∶1，即金属盐的相对比例过低，会降低絮凝作用，导致聚胍/聚硅酸盐的产率降低；如果比例低于1∶3，即金属盐的比例相对过大，则会造成不必要的浪费。

在制备步骤(3)中，即将A溶液和B溶液混合搅拌，形成溶液C的过程中，搅拌的时间优选为5分钟～2小时。当然，搅拌时间并不局限在这个范围，但是搅拌时间过短，B溶液难以全部水解成为聚硅酸或者聚合度不够大，这样聚硅酸与聚胍在水溶液中缠绕程度不够，也会使聚胍的厌水程度不够，而如果时间过长，超过2个小时，则造成时间上的浪费，因此优选的搅拌时间为20min～1h。

在制备步骤(4)中，应将将溶液D缓慢倒入混合溶液C中，并剧烈搅拌，这样可以使生成的聚胍/聚硅酸盐粒子的粒径更小。

此外，该复合抗菌剂的制备过程可以在室温下进行，当然，也可以加热进行，使硅酸盐水解聚合为聚硅酸的速度更快，加快反应过程。反应最后形成的不溶性沉淀可以通过抽滤提纯，也可以放置一段时间，沉淀物会从水中沉淀到容器底部，将上层水液抽干，将下层沉淀收集烘干、粉碎即可。因此，本发明中，该复合抗菌剂的制备方法简单易行，反应条件温和，易于工业化生产。

本发明的泡沫塑料中所述的化学发泡剂，可选自现有技术中塑料发泡常用的各种化学发泡剂。优选自包括下列物质在内的至少一种：偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、三肼基三嗪、对甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4’-氧代双苯基磺酰肼。其中，更优选偶氮二甲酰胺。这是由于偶氮二甲酰胺的产气量高，释放的气体产生泡沫的效率高，气体放出速度快又不易失控，最为重要的是偶氮二甲酰胺及其固体产物均为毒性低的物质。所述化学发泡剂的用量按照基体塑料为100重量份数计，为1～18重量份，优选1～9重量份，更优选2～6重量份。

为了促进气泡核的形成，本发明的抗菌聚丙烯泡沫塑料中还可以添加成核剂，所述的成核剂可选用现有技术中发泡塑料常用的各种成核剂，其中优选自包括无机填料、金属粉末在内的至少一种。所述的无机填料包括硅酸铝钠、二氧化硅、三氧化二铁、滑石粉、碳酸钙在内的至少一种；所述的金属粉末包括铝粉、铁粉在内的至少一种。这些物质都可以作为成核剂使用。当在聚合物熔体中加入成核剂以后，体系容易成核，会促进气泡核的形成，从而有利于形成均匀、致密的泡孔。成核剂用量按照基体树脂为100重量份数计，为0.05～1重量份，优选0.1～0.3重量份。

为了提高抗老化性能，本发明的抗菌聚丙烯泡沫塑料中还包括抗氧剂，抗氧剂可选用现有技术中塑料常用的各种抗氧剂，其用量也为常规用量。其优选为复配的抗氧剂，由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配组成。其中的主抗氧剂为受阻酚类，如：四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；辅助抗氧剂为亚磷酸酯类，如：三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)。抗氧剂总用量按照基体树脂为100重量份数计，为0.1～1.5重量份，优选0.3～0.8重量份。其中主抗氧剂和辅助抗氧剂重量比为2∶3～4∶1，优选2∶3～2∶1。

向塑料发泡体系中加入一定量的分散剂有助于提高助剂与基体树脂的分散，液态分散剂可以使各种其它助剂均匀包覆在基体树脂的料粒上，从而使物料在高速搅拌机中的物理混合更加有效。本发明的抗菌聚丙烯泡沫塑料还包括分散剂，可以选择现有技术中塑料加工常用的各种分散剂，优选白油、硬脂酸、聚乙烯蜡等中的至少一种，更优选白油。分散剂的加入，可以提高本发明发泡塑料的抗菌性和力学性能，其加工性能也更为优异。其用量按照基体树脂烯为100重量份数计，为0.05～5重量份，优选0.1～2重量份。

此外，在抗菌聚丙烯泡沫塑料材料的加工过程中，可用根据具体加工的需要，在共混物料中加入聚丙烯泡沫塑料材料改性技术中常用的加工助剂，例如增韧剂、抗静电剂、润滑剂、颜料等，其用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。

本发明的目的之二是提供该抗菌性能的聚丙烯泡沫塑料材料的制备方法，通过以下技术方案来实现：包括将包含有所述聚丙烯、复合抗菌剂、化学发泡剂、成核剂、抗氧剂、分散剂在内的各组份按所述含量混合均匀，熔融共混造粒后，在模压机内发泡制得所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料。

在本发明的抗菌性能的聚丙烯泡沫塑料材料的加工过程中，物料熔融共混温度即为通常聚丙烯泡沫塑料材料加工中所用的共混温度，应该在既保证基体完全熔融又不会使其分解的范围内选择，为165℃～230℃。考虑到温度过高会加速聚胍/聚硅酸盐抗菌剂中少量小分子量组分的分解，影响抗菌效率，因此加工温度不易过高；但若温度过低，又不利于聚丙烯的熔融，不利于混合效果。较优选的加工温度为165℃～220℃，更优选的加工温度为175℃～190℃。

在上述本发明的制备方法中物料混合的共混设备可采用现有技术中所用的各种混料设备，如搅拌机、捏和机等。上述本发明的方法中所使用的熔融共混设备为橡塑加工业中的通用共混设备，可以是双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、开炼机或密炼机等。在实际的操作过程中，可以使用挤出发泡机直接制备发泡板材、片材或制品，或者使用双辊塑炼机或者密炼机等进行混合塑炼，得到抗菌聚丙烯可发泡料。再将该可发泡料在模压机中进行发泡，发泡温度一般为220℃～230℃，即可得到具有抗菌性能的聚丙烯泡沫塑料。

本发明的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特点为，所使用的抗菌剂是一种难溶于水、粒径小、杀菌效率高的聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，从而，制得的聚丙烯泡沫塑料材料具有杀菌效率高，耐水洗性高，性能稳定等诸多优点；其基体为聚丙烯发泡材料，发泡材料具有重量轻、隔热等性能，因此在食品包装及家用设备等生产生活的各方面起到重要作用。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明技术方案进行进一步的说明。

以下实施例和比较例中原料为：

高熔体强度聚丙烯：北京化工研究院，210℃下，熔体强度1.5N；

聚丙烯：PP 4220，燕山石化(分子量分布为4.5，M_W为66.1万)；

低密度聚乙烯：LDPE 1F7B，燕山石化；

聚丙烯共混树脂料1：燕山石化聚丙烯(PP 4220)与燕山石化低密度聚乙烯(LDPE 1F7B)适当配比(见表1中所示为重量百分含量配比)，经双螺杆挤出造粒得到；

聚丙烯共混树脂料2：茂名石化(EPS30R)与燕山石化低密度聚乙烯(LDPE1F7B)适当配比(见表1中所示为重量百分含量配比)，经双螺杆挤出造粒得到；

偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)：天津乐泰化工有限公司；

抗氧剂：抗氧剂1010和抗氧剂168，汽巴精化有限公司；

二氧化硅：卡博特公司；

白油：北京有机化工厂。

抗菌测试标准：QB/T 2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》

检测用菌为1)大肠杆菌(Escherichia coli)ATCC 25922

2)金黄葡萄球菌(Staphylococcus aureus)ATCC 6538

水煮抗菌测试：将样片放入50℃的水中，浸泡16小时，之后取出进行上述的抗菌测试。

一、复合抗菌剂的制备

1.复合抗菌剂1：聚六亚甲基胍丙酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂

(1)称取聚六亚甲基胍丙酸盐(上海高聚F3000)100.0g(0.465mol)，加入到300mL去离子水溶液中，搅拌使其溶解，称为溶液A；(2)另称硅酸钠(化学纯)70.0g(0.246mol)，加入到300mL去离子水中，搅拌使其溶解，称为溶液B；(3)在室温下(约25℃)，将溶液A和溶液B混合，并充分搅拌30分钟，形成溶液C；(4)称取硫酸锌ZnSO₄(化学纯)180.0g(0.626mol)，缓慢倒入溶液C中，并剧烈搅拌5min，将沉淀物抽虑，干燥，粉碎，得到聚六亚甲基胍丙酸盐/聚硅酸锌复合抗菌剂；其中聚六亚甲基胍丙酸盐与硅酸钠的摩尔比例为1.9∶1；所述的硅酸钠与硫酸锌的摩尔比例为1∶2.5。

2.复合抗菌剂2：聚六亚甲基胍盐酸盐/聚硅酸铝复合抗菌剂

(1)称取聚六亚甲基胍盐酸盐(上海高聚F1000)100.0g(0.635mol)，加入到300mL去离子水溶液中，搅拌使其溶解，称为溶液A；(2)另称硅酸钠(化学纯)160.0g(0.563mol)，加入到300mL去离子水中，搅拌使其溶解，称为溶液B；(3)将溶液A和溶液B混合，在80℃下充分搅拌20分钟，形成溶液C；(4)称取硝酸铝Al(NO₃)₃(化学纯)300.0g(0.8mol)，缓慢倒入溶液C中，并剧烈搅拌5min，将沉淀物抽虑，干燥，粉碎，得到聚六亚甲基胍盐酸盐/聚硅酸铝复合抗菌剂。其中聚六亚甲基胍盐酸盐与硅酸钠的摩尔比例为1.1∶1；所述的硅酸钠与硝酸铝的摩尔比例为1∶1.4。

3.复合抗菌剂3：聚六亚甲基胍盐酸盐/聚硅酸钙复合抗菌剂

(1)称取聚六亚甲基胍盐酸盐(上海高聚F1000)100.0g(0.635mol)，加入到300mL去离子水溶液中，搅拌使其溶解，称为溶液A；(2)另称硅酸钠(化学纯)150.0g(0.528mol)，加入到600mL去离子水中，搅拌使其溶解，称为溶液B；(3)在室温下(约25℃)，将溶液A和溶液B混合，并充分搅拌1.5h，形成溶液C；(4)称取硝酸钙Ca(NO₃)₂(化学纯)120.0g(0.508mol)，缓慢倒入溶液C中，并剧烈搅拌10min，将沉淀物抽虑，干燥，粉碎，得到聚六亚甲基胍盐酸盐/聚硅酸钙复合抗菌剂。其中聚六亚甲基胍盐酸盐与硅酸钠的摩尔比例为1.2∶1；所述的硅酸钠与硝酸钙的摩尔比例为1∶1。

实施例1～13

将基体树脂(聚丙烯共混树脂料，或高熔体强度聚丙烯)、复合抗菌剂、AC发泡剂、抗氧剂1010、抗氧剂168、二氧化硅、白油放入高速搅拌机中，高速搅拌至混合均匀，1～3分钟后出料。使用双辊塑炼机将混合好的物料塑炼，塑炼温度为175℃～185℃，薄通5～10分钟，下片，之后使用模压发泡机，模压发泡形成3mm厚的片材发泡温度为230℃，剪裁成所需样片大小，进行抗菌性能测试。

以上物料均以聚丙烯基体树脂为100重量份数计，抗氧剂1010和抗氧剂168复配，重量比例为1∶1，其他组分的具体配方见表1所示。水煮前后的抗菌性能测试结果见表1所示。

对比例1～3

用聚胍：聚六亚甲基胍丙酸盐(上海高聚实业有限公司，F3000)代替复合抗菌剂，其余组份及条件均同实施例1。具体配方见表1，水煮前后的抗菌性能测试结果见表1所示。

实施例1～10的抗菌性能测试表明，本发明的一种抗菌聚丙烯泡沫塑料，其向聚丙烯发泡塑料体系中添加自制胍类复合抗菌剂，在添加含量较低的情况下得到的发泡聚丙烯材料就具有很好的抗菌性能。经与对比例1～3比较后，可见本发明的添加了复合抗菌剂的聚丙烯发泡塑料，其抗菌性能明显优于添加了相同含量的市售聚六亚甲基胍类抗菌剂的聚丙烯发泡塑料；尤其是水煮后，其抗菌率仍然可以达到99.9％，而市售聚六亚甲基胍类抗菌剂水煮后抗菌效率进一步降低，因此本发明的聚丙烯泡沫塑料具有良高的抗菌效率以及耐水洗性。综上，本发明一种抗菌聚丙烯泡沫塑料，所添加的自制的胍类复合抗菌剂具有更好的抗菌效果，制得的发泡聚丙烯材料适用范围更广。

Claims (14)

1.一种抗菌聚丙烯泡沫塑料，包含有共混的以下组分：基体树脂、复合抗菌剂和化学发泡剂；其中以基体树脂按100重量份计，复合抗菌剂0.5～5重量份；

所述基体树脂为聚丙烯与低密度聚乙烯的共混料，聚丙烯与低密度聚丙烯的重量比为80∶20～95∶5；

或者所述基体树脂为高熔体强度聚丙烯；其中所述的高熔体强度聚丙烯的熔体强度大于等于700mN(230℃，200mm/s的拉伸速率下)；

或者所述基体树脂为无规共聚聚丙烯，重均分子量为60～120万，分子量分布为3～10；

所述的复合抗菌剂为聚胍/聚硅酸盐复合抗菌剂，是由水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐的水溶液和水溶性硅酸盐的水溶液混合后，加入水溶性金属盐的水溶液得到的；所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐与水溶性硅酸盐的摩尔比例为10∶1～1∶50；所述的水溶性硅酸盐与水溶性金属盐的摩尔比例为5∶1～1∶3。

2.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述基体树脂为聚丙烯与低密度聚乙烯的共混料，聚丙烯与低密度聚丙烯的重量比为85∶15～95∶5。

3.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述基体树脂为无规共聚聚丙烯，重均分子量为60～100万，分子量分布为4～7。 

4.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

以聚丙烯按100重量份计，复合抗菌剂为0.5～3重量份。

5.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自包括下列物质在内的至少一种：聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍硝酸盐、聚六亚甲基(双)胍碳酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐，或聚氧乙烯基胍的水溶性无机酸和有机酸盐。

6.如权利要求5所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性聚胍无机酸盐或有机酸盐，选自聚六亚甲基(双)胍盐酸盐、聚六亚甲基(双)胍丙酸盐的至少一种。

7.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸钠钾的至少一种。

8.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性金属盐，选自Zn²⁺盐，Ca²⁺盐，Al³⁺盐，Cu²⁺盐，Fe²⁺盐，Ag⁺盐，Ce³⁺盐的至少一种。

9.如权利要求8所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

所述的水溶性金属盐，选自Zn²⁺盐，Ca²⁺盐、Al³⁺盐、Ce³⁺盐的至少一种。 

10.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

以聚丙烯按100重量份计，所述化学发泡剂为1～18重量份，优选为1～9重量份；所述的化学发泡剂选自包括下列物质在内的至少一种：偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、三肼基三嗪、对甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸二异丙酯、4，4’-氧代双苯基磺酰肼。

11.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

包含有成核剂，以聚丙烯为100重量份计，所述成核剂为0.05～1重量份，优选0.1～0.3重量份；所述的成核剂选自包括无机填料、金属粉末在内的至少一种；其中所述的无机填料，选自硅酸铝钠、二氧化硅、三氧化二铁、滑石粉、碳酸钙的至少一种；所述的金属粉末，选自铝粉、铁粉的至少一种。

12.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

包含有抗氧剂，以聚丙烯为100重量份计，所述抗氧剂为0.5～1.5重量份，优选为0.3～0.8重量份；

所述的抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂组成；所述的主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述的辅助抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述的主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比为2∶3～4∶1。

13.如权利要求1所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：

包含有分散剂，以聚丙烯为100重量份计，所述分散剂为0.05～5重量份，优选为0.1～2重量份；所述的分散剂选自白油、硬脂酸、聚乙烯蜡的至少一种。 

14.如权利要求1～13之任一项所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料的制备方法，其特征在于：包括将包含有所述聚丙烯、复合抗菌剂、化学发泡剂在内的各组份按所述含量混合均匀，熔融共混、发泡制得所述的抗菌聚丙烯泡沫塑料。