CN102285781A - 一种内墙抹灰砂浆及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种轻质内墙抹灰砂浆，由如下重量份数配比的组分混合而成：普通硅酸盐水泥30-35；熟石灰4-5；轻集料5-10；细度为5-25目的作为重集料的废料砂50-60；广州合成贸易公司提供的抗菌防霉复合助剂1.0，每公斤由抗菌防霉成分0.4公斤、保水剂0.1公斤、可再分散乳胶粉0.3公斤和引气剂成分0.2公斤混合而成；轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料。施工时稀释重量比为内墙抹灰砂浆∶水＝100∶30-50。该砂浆以建筑垃圾中废料砂作为砂浆骨料，循环利用材料，且抗裂性好，颗粒级配好、和易性好，更易找平，更适合模具化、机械化施工。粘结强度达到要求，与轻质墙体配套使用，能防止空鼓、开裂、脱落，保证工程质量；单位面积造价低；能减少霉菌、细菌滋生。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用砂浆，尤其是涉及一种内墙抹灰砂浆及其施工方法。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设或拆除、修缮过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，目前我国建筑垃圾的处理利用率只有5％，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
目前的建筑工程中，常采用加气混凝土砌块等轻质墙体，加气混凝土砌块的比重大约为600-800Kg/m3，仍使用现有的普通内墙抹灰砂浆，这种砂浆的组分和重量配比一般是：普通硅酸盐水泥18-25，石灰石砂60-75，这种砂浆比重1700-1800Kg/m3，这种普通内墙抹灰砂浆的弹性模量明显大于加气混凝土砌块，两者弹性模量不匹配，造成抹灰界面产生较大的变形应力，继而产生空鼓、开裂。另一方面，现有砂浆大多使用石灰石砂，是否能更好的利用城市建筑垃圾？能把建筑垃圾处理后应用于砂浆骨料？这成为申请人研究开发的课题。在机械化施工过程中，由于现有内墙抹灰砂浆比重大，还容易导致灰浆机堵泵、堵管、堵枪，妨碍了机械化施工的顺利进行，施工效率低下。
发明内容
本发明提供一种利用建筑垃圾处理后的废料砂作为骨料、与轻质墙体配套使用防止空鼓、开裂、脱落，并利于机械化施工的轻质节能内墙抹灰砂浆，同时，本发明还提供这种砂浆的施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量份数配比的组分混合而成：
所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；
所述抗菌防霉复合助剂为广州合成贸易公司提供的抗菌防霉复合助剂，每公斤抗菌防霉复合助剂由抗菌防霉成分0.4公斤、保水剂0.1公斤、可再分散乳胶粉0.3公斤和引气剂成分0.2公斤混合而成。
所述抗菌防霉成分优选SHT-118抗菌防霉粉体。
所述无机玻化空心微孔材料的细度为60-100目。
所述熟石灰的细度为300目以上。
所述的内墙抹灰砂浆，优选由如下重量份数配比的组分混合而成：
同时，本发明提供所述内墙抹灰砂浆的施工方法：将所述内墙抹灰砂浆加水稀释，稀释重量比为内墙抹灰砂浆∶水＝100∶30-50，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。
本发明选择市售的、一体化破碎整合机组分选、破碎处理后的建筑垃圾中的废料砂，并应用于本发明内墙抹灰砂浆的重集料，并选择5-25目细度范围，提供良好的颗粒级配，并减少建筑垃圾对环境的污染，节省天然矿物资源；同时采用无机玻化空心微孔材料作为轻集料降低砂浆比重，并使该内墙抹灰砂浆与轻质墙体基层弹性模量匹配，防止空鼓、开裂、脱落，并提高砂浆的粘结强度；同时，本发明还采用抗菌防霉复合助剂，有效净化砂浆，改善砂浆质地，从而提高砂浆和易性，达到了非常好的施工效果。
本发明所用的普通硅酸盐水泥的粒径小于0.08mm，熟石灰细度为300目以上(即粒径小于0.048mm)，它们属于细颗粒；本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料，细度为60-100目(即粒径约为0.15-0.25mm)，它属于中颗粒；本发明所用的经粉碎处理后的废料砂的细度为5-25目(0.63-4.75mm)，属于粗颗粒。这样，在大于0、小于4.75mm范围内都有粒径分布，颗粒级配好。这就使材料间填充较为密实，硬化后的抹灰砂浆的抗压与抗拉强度就随之增强，即能减少在抹灰界面产生的拉伸、挤压应力形变，有效减少界面破坏而产生的空鼓、开裂、脱落。
经粗碎、中碎、细碎处理后，选取细度为5-25目(0.63-4.75mm)的再生废料砂作为本发明内墙抹灰砂浆的重集料，相比普通砂浆用砂(干表观密度1600kg/m3左右)，废料砂具有先天的孔隙，干表面密度1200-1300kg/m3，轻质不少，再加上本发明所用轻集料为无机玻化空心微孔材料可增加砂浆空隙，两者协同使砂浆的整体比重大大降低，砂浆干表观密度(kg/m3)从1700-1800可降低到850-1200，从根本上解决因砂浆比重大而产生的空鼓、开裂、脱落。
现有墙体多为加气混凝土等轻质墙体，加入无机玻化空心微孔材料使砂浆轻质，弹性模量(弹性模量值是表征砂浆硬化过程中所产生的水化产物和碳化产物在硬化体含水率、周围环境温度和湿度发生变化时，承受变形应力、产生弹性应变的特征，其值越大，使材料发生弹性变形的应力也越大，即在一定应力作用下，发生弹性变形越小)降低，另一方面，抗菌防霉复合助剂的可分散乳胶粉的弹性模量较低，为0.001-10GPa，而水泥砂浆的弹性模量较高，为10-30GPa，加入复合助剂后可降低水泥砂浆的弹性模量，这样，轻质墙体与砂浆的弹性模量匹配，砂浆层与基层之间的应力变形趋向一致，有效减少砂浆的开裂。再者，无机玻化空心微孔材料的微孔能起到阻挡砂浆块体内微裂缝的发展，而抗菌防霉复合助剂的可分散乳胶粉粒子通过聚结形成聚合物薄膜，起到胶黏剂的作用，进一步阻止并减少砂浆裂缝的产生，保证建筑工程的质量。
本发明的抗菌防霉复合助剂中的可分散乳胶粉均匀的分布在气孔和沙子骨料之间，与水泥等各组分相互反应，形成互穿的网络结构，在孔隙中形成膜，这层乳胶膜可以阻碍水的运动，使得砂浆中的水难以蒸发，较多水分的存在有助于水泥的水化(硅酸盐水泥是水硬性胶凝材料，能更好地在水中硬化，保持和继续发展其各种强度)，从而保证了水泥水化程度平稳后粘结强度的继续增长及后续施工，如瓷砖或腻子等材料与砂浆界面良好粘结性能的形成。
本发明的内墙抹灰砂浆的骨料选用建筑垃圾中的废料砂，干净程度较低，再加上南方潮湿气候会经常引起墙面的发霉，细菌的滋生。因此本发明添加抗菌防霉复合助剂，它能破坏细菌的细胞壁，使细菌胞内渗透压高于胞外渗透压20～30倍，致使细胞膜破裂，胞浆物外泄，这样就终止了微生物的代谢过程，使微生物无法生长和繁殖。它还可以在砂浆表面形成微膜，对螨虫等具有高效的驱避作用，并且该砂浆具备长效性特点，同时拥有很高的安全性，对人体皮肤无刺激性。
轻质化后砂浆中的各种粒径不同的颗粒之间相对移动容易了，而本发明的抗菌防霉复合助剂中的可分散乳胶粉在水中溶解后形成的乳胶膜可以阻止水的迁移，从而减少砂浆的失水，与复合助剂中的保水剂成分共同作用起到保水效果。这使得砂浆颗粒间的滑动摩擦阻力变小，质地变得更滑，另一方面，复合助剂中的可分散乳胶粉的引气效果及助剂中的引气剂共同作用使砂浆变得可压缩，流动性提高，使机械化施工时，砂浆在管中顺畅通过，解决堵泵、堵管、堵枪问题，有利于泵送。也使手工作业时，砂浆批荡起来更顺畅，和易性提高，更易进行镘抹作业，大大提高施工效率和施工质量。
废料砂具有天然孔隙，而无机玻化空心微孔材料也增加了孔隙率，两者共同减少了单位面积的材料用量，因轻质化垂直提升重量也随之大大降低，从而达到有效节能，还有效降低了单位面积的成本造价。
建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的。一般情况下，超过80％的建筑垃圾是由惰性物质组成，如建筑材料残片、碎石、泥土、混凝土等，其余部分则为活性建筑垃圾，如竹子、木材、包装材料和其他有机物质。而本发明是利用回收厂将建筑垃圾制成一定粒径范围的废料砂作为砂浆的骨料，来替代天然砂石，制造成砂浆，即利用经过处理破碎的惰性建筑垃圾并用作填料，循环用于新的建筑产品生产。这样一来，既减少了建筑垃圾对环境的污染，还节省了天然矿物资源，真正做到了材料的循环利用。对解决建筑材料生产资源短缺及巨大的能源消耗具有显著意义。
而且本发明的内墙抹灰砂浆抗裂性好，粘结强度达到要求，更易找平，为后续装饰涂层，如腻子、涂料或瓷砖提供更稳定的基面。它有效减少霉菌、细菌滋生，更适合模具化、机械化施工。施工工艺简单实用、单位平方米的造价低廉。随着政府部门对环境建设的日益重视，建筑垃圾处理很快就将迎来更多有力的国家政策支持和广阔的市场空间。
具体实施方式
本发明的内墙抹灰砂浆各组分均选用现有产品，5个实施例的各组分及其重量见表一所示。
所述普通硅酸盐水泥、熟石灰均采用本领域通用型号；其中，所述熟石灰的细度为300目以上；轻集料优选细度为60-100目的无机玻化空心微孔材料；重集料为深圳中信华威环保建材有限公司市售的废料砂，废料砂的细度选用5-25目。
所述抗菌防霉复合助剂为广州合成贸易公司提供的抗菌防霉复合助剂，每公斤抗菌防霉复合助剂由抗菌防霉成分0.4公斤、保水剂0.1公斤、可再分散乳胶粉0.3公斤和引气剂成分0.2公斤混合而成。其中，抗菌防霉成分优选SHT-118抗菌防霉粉体，保水剂、可再分散乳胶粉和引气剂属于砂浆领域的添加剂，分别采用本领域通用产品即可。
表一(单位：公斤)
下面结合具体的实施例对本发明做进一步地详细说明。
实施例1
本发明的内墙抹灰砂浆的生产工艺如下：
按照表一中实施例1所示重量取各组分，生产工艺如下：将普通硅酸盐水泥、熟石灰、轻集料、重集料和抗菌防霉复合助剂按上述比重混合，用机械搅拌均匀，即得到实施例1的内墙抹灰砂浆，以纸袋包装或散装均可。
施工方法：取将上述得到的实施例1的内墙抹灰砂浆100公斤，加水30公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度(现有技术中使用内墙砂浆的经验粘度)即可进行机械化喷涂或手工作业。
按国家标准或行业标准做性能检测，其中，干表面密度的检测依据为GB/T20473-2006，导热系数、抗压强度的检测依据为GB/T 20473-2006，28d粘结强度的检测依据为SJG11-2004，结果如表二中实施例1对应数据所示。
实施例2
以表一中指定的实施例2中各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例2的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水35公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例2对应数据所示。
实施例3
以表一中指定的实施例3中各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例3的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水40公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例3对应数据所示。
实施例4
以表一中指定的实施例4中各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例4的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水45公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例4对应数据所示。
实施例5
以表一中指定的实施例5中各组分重量、重复实施例1所述的生产工艺(仅各组分重量改变)得到实施例5的内墙抹灰砂浆；重复实施例1中的施工方法，取100公斤砂浆加水50公斤稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀，然后进行机械化喷涂或手工作业。同实施例1所述各标准做性能检测，结果如表二中实施例5对应数据所示。
表二
| 序号 | 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实例4 | 实例5 |
| 1 | 干表面密度，kg/m3 | 1224 | 882 | 914 | 1090 | 1034 |
| 2 | 导热系数，W/(m·K) | 0.28 | 0.18 | 0.19 | 0.26 | 0.25 |
| 3 | 28d粘结强度，MPa | 0.60 | 0.56 | 0.83 | 0.48 | 0.52 |
| 4 | 抗压强度，MPa | 3.89 | 3.70 | 3.07 | 3.43 | 3.40 |
Claims (6)
1.一种内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量份数配比的组分混合而成：
所述轻集料是细度低于100目的无机玻化空心微孔材料；
所述抗菌防霉复合助剂为广州合成贸易公司提供的抗菌防霉复合助剂，每公斤抗菌防霉复合助剂由抗菌防霉成分0.4公斤、保水剂0.1公斤、可再分散乳胶粉0.3公斤和引气剂成分0.2公斤混合而成。
2.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述抗菌防霉成分是SHT-118抗菌防霉粉体。
3.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述无机玻化空心微孔材料的细度为60-100目。
4.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，所述熟石灰的细度为300目以上。
5.根据权利要求1所述的内墙抹灰砂浆，其特征在于，由如下重量份数配比的组分混合而成：
6.权利要求1-5任一项所述的内墙抹灰砂浆的施工方法：将所述内墙抹灰砂浆加水稀释，稀释重量比为内墙抹灰砂浆∶水＝100∶30-50，机械或手工搅拌直至混合均匀，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可机械喷涂或手工施工。
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