CN102285751A - 一种新型吸收紫外灯管玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型吸收紫外灯管玻璃,主要用于节能灯管的制备。本发明以CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物共同组合成外加剂。这五种氧化物可最大限度地吸收紫外线。该方法使玻璃管本身具有了吸收紫外线的能力,在降低节能灯紫外线的辐射方面直接、简单、效率高。以节能灯管玻璃中各氧化物的总质量为100克,而外加CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物的总质量和的范围则为:0.5~5克,可有效吸收紫外线。外加CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物之间的质量存在一定的比例。其对灯管透射出来的紫外线的吸收效果有明显的改善,具有一定的环保、健康作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型吸收紫外灯管玻璃。特别适用于制作节能灯灯管的玻璃,该灯管玻璃可吸收灯管内等离子体发出的紫外线,属于无机化学技术。
背景技术
随着科技的发展,以及节能减排的需要,电光源也有了非常大的进步与发展。为了节约电能,节能灯被大力推广使用。节能灯实际上就是一种紧凑型、自带镇流器的日光灯,节能灯点燃时首先通过电子镇流器给灯管灯丝加热,灯丝开始发射电子(因为在灯丝上涂了一些电子粉),电子碰撞充装在灯管内的氩原子,氩原子碰撞后获得了能量又撞击内部的汞原子,汞原子在吸收能量后跃迁产生电离,灯管内形成等离子态,灯管两端电压直接通过等离子态导通并发出253.7nm的紫外线,紫外线激发荧光粉发光,由于荧光灯工作时灯丝的温度在1160K左右,比白炽灯工作的温度2200K-2700K低很多,所以它的寿命也大提高,达到5000小时以上,由于它使用效率较高的电子镇流器,同时不存在白炽灯那样的电流热效应,荧光粉的能量转换效率也很高,达到每瓦50流明以上,所以节约电能。一般来说,在同一瓦数之下,一盏节能灯比白炽灯节能80%,平均寿命延长8倍。
随着建筑物装饰、装修水平的提高,节能灯等电光源被大量使用,灯管内的紫外线可以透过玻璃灯管辐射出来,因此,室内的紫外辐射量大幅度提高。另外,短波紫外线会使空气中的O2生成O3(即臭氧)。在相对密闭的空间里,当空气中的臭氧浓度超过0.3mg/m3时,会使人出现头痛、胸闷、胸痛等症状,影响人们的健康。
紫外线能够使纸张、塑料制品、纺织品、家具等产生褪色和老化现象,影响这些物质的美观和耐久性。另外,它能老化皮肤,诱发皮肤癌、白内障等疾病。所以在建筑、汽车、电子电器等领域,需要通过玻璃来截止紫外线,因而具有紫外线吸收功能的节能灯管玻璃引起了人们的广泛关注。
当前节能灯管玻璃的基本组成范围见表1。
表1节能灯管玻璃的组成基本范围
氧化物 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 | BaO |
Wt% | 60~72 | 1~2.5 | 4~7 | 2.5~5 | 2~17.5 | 0.5~8.5 | 1.5~12.5 | 1.5~8.5 |
由表1的氧化物种类可以看出,节能灯管玻璃中没有可以吸收紫外线的氧化物,因此灯管没有吸收紫外线的能力。随着人民健康、环保意识的不断增长,对节能灯使用过程中,紫外线控制的要求将会越来越严格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型吸收紫外灯管玻璃,其对灯管透射出来的紫外线的吸收效果有明显的改善,具有一定的环保作用。
本发明以表1节能灯管玻璃的基本组成范围为基础,在其中加入具有吸收紫外线性能的氧化物。利用CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物共同组合成外加剂。这五种氧化物可最大限度地吸收紫外线。该方法使玻璃管本身具有了吸收紫外线的能力,在降低节能灯紫外线的辐射方面直接、简单、效率高。在250-380nm范围内的紫外线的透过率下降30-50%。
在本发明中,以节能灯管玻璃中个氧化物的总质量为100克,同时加入CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物,五种氧化物的总质量和的范围则为:0.5~5克。CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物的总质量可以是0.5~5克中的任何一个数值。这五种氧化物之间的质量百分比范围见表2。本节能灯管玻璃的熔制温度为1520~1550℃,经过高温熔制后的玻璃具有非常优异的可见光透过性能,紫外波段的吸收明显提高。此方法在降低紫外线透过方面方法简单且有效。
表2CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物之间的质量百分比范围
氧化物 | CeO2 | Fe2O3 | TiO2 | La2O3 | Bi2O3 |
Wt% | 40~50 | 30~40 | 10~20 | 5~10 | 5~10 |
具体实施方式
实施例1:
步骤一:
列出某节能灯管玻璃的氧化物组成,见表3:
表3(克)
氧化物 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 | BaO | 总计 |
Wt% | 65.00 | 1.50 | 8.00 | 2.50 | 14.5 | 2.50 | 1.50 | 4.50 | 100 |
步骤二:
以CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物的总质量为0.5克,其中CeO2的含量为0.25克,Fe2O3的含量为0.15克,TiO2的含量为0.07克,La2O3的含量为0.015克,Bi2O3的含量为0.015克。
步骤三:
以表3与步骤二中的组分含量进行配料计算,得到配料单,分别用矿物原料与化工原料引入各种氧化物,并进行称量、混合。
步骤四:
对这组玻璃配合料进行熔制,熔制在玻璃池窑中进行。玻璃的熔制过程包括一系列物理、化学、物理化学反应过程,一般可分为5个阶段,即硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化和玻璃的冷却。这五个阶段对节能灯管玻璃的制备都起着重要的作用。本节能灯管玻璃的熔制温度为1520~1550℃。经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成形要求,呈玻璃连续、单一液相的玻璃熔体,并将玻璃熔体通过供料槽输送到成形机,成形室的温度范围为1300~1320℃。
步骤五:
利用水平拉管成形法,将玻璃拉制成为直径为8-28mm的玻璃管。玻璃管经过退火、切裁,就得到所需要的具有一定紫外吸收性能的玻璃灯管。
实施例2:
步骤一:
列出某节能灯管玻璃的氧化物组成,见表4:
表4(克)
氧化物 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 | BaO | 总计 |
Wt% | 68.00 | 1.50 | 6.00 | 2.50 | 14.5 | 2.50 | 1.50 | 3.50 | 100 |
步骤二:
以CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物的总质量为2克,其中CeO2的含量为1.00克,Fe2O3的含量为0.6克,TiO2的含量为0.28克,La2O3的含量为0.06克,Bi2O3的含量为0.06克。
步骤三:
以表3与步骤二中的组分含量进行配料计算,得到配料单,分别用矿物原料与化工原料引入各种氧化物,并进行称量、混合。
步骤四:
对这组玻璃配合料进行熔制,熔制在玻璃池窑中进行。玻璃的熔制过程包括一系列物理、化学、物理化学反应过程,一般可分为5个阶段,即硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化和玻璃的冷却。这五个阶段对节能灯管玻璃的制备都起着重要的作用。本节能灯管玻璃的熔制温度为1520~1550℃。经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成形要求,呈玻璃连续、单一液相的玻璃熔体,并将玻璃熔体通过供料槽输送到成形机,成形室的温度范围为1300~1320℃。
步骤五:
利用水平拉管成形法,将玻璃拉制成为直径为8-28mm的玻璃管。玻璃管经过退火、切裁,就得到所需要的具有一定紫外吸收性能的玻璃灯管。
实施例3:
步骤一:
列出某节能灯管玻璃的氧化物组成,见表4:
表4(克)
氧化物 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 | BaO | 总计 |
Wt% | 72.00 | 1.50 | 6.00 | 2.50 | 12.5 | 1.50 | 1.50 | 2.50 | 100 |
步骤二:
以CeO2、Fe2O3、TiO2、La2O3、Bi2O3五种氧化物的总质量为5克,其中CeO2的含量为2.50克,Fe2O3的含量为1.50克,TiO2的含量为0.70克,La2O3的含量为0.15克,Bi2O3的含量为0.15克。
步骤三:
以表3与步骤二中的组分含量进行配料计算,得到配料单,分别用矿物原料与化工原料引入各种氧化物,并进行称量、混合。
步骤四:
对这组玻璃配合料进行熔制,熔制在玻璃池窑中进行。玻璃的熔制过程包括一系列物理、化学、物理化学反应过程,一般可分为5个阶段,即硅酸盐的形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化和玻璃的冷却。这五个阶段对节能灯管玻璃的制备都起着重要的作用。本节能灯管玻璃的熔制温度为1520~1550℃。经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成形要求,呈玻璃连续、单一液相的玻璃熔体,并将玻璃熔体通过供料槽输送到成形机,成形室的温度范围为1300~1320℃。
步骤五:
利用水平拉管成形法,将玻璃拉制成为直径为8-28mm的玻璃管。玻璃管经过退火、切裁,就得到所需要的具有一定紫外吸收性能的玻璃灯管。
Claims (2)
1.本实用新型涉及一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置,其特征是:在供料槽的后端设有由玻璃液收集口(2)、固定吊耳(4)、玻璃液导出管(5)(7)、转向接头(6)构成的玻璃液分离装置。
2.根据权利要求1所述的灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置,其特征在于玻璃液分离装置的各处组件的铂铑合金的厚度为:1.5-2mm。
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CN2010105953513A CN102285751A (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种新型吸收紫外灯管玻璃 |
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Publications (1)
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CN2010105953513A Pending CN102285751A (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 一种新型吸收紫外灯管玻璃 |
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CN2050038U (zh) * | 1989-04-26 | 1989-12-27 | 广东玻璃厂 | 玻璃液加热供料道 |
CN2248711Y (zh) * | 1996-05-14 | 1997-03-05 | 高秉璋 | 玻璃分离器 |
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2010
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111221 |