CN102285053A - 热源自供***装置及自动控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热源自供***装置及自动控制***，解决石蜡成型用热源问题。本发明的热源发生器上面固定安装油箱，油箱出口与油泵入口丝连接，油泵出口与液蜡/导热油板式换热器的导热油入口丝连接，液蜡/导热油板式换热器的导热油出口与导热油/水板式换热器的导热油入口丝连接，导热油/水板式换热器的导热油出口与油箱回流口丝连接形成一个导热油密闭循环***；导热油/水板式换热器的水入口与进水管路上的水调节阀连接，水出口与回水管路连接；单元自动控制***与主机PLC***联网操作，实现全自动控制。本发明的优点：本装置以独立单元集主机于一体；装置外无连管网，内部短程接；全自动控制；成本低，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及热源自供***及控制***，特别涉及一种石蜡连续成型机中的热源自供***装置及自动控制***。
背景技术
现有石蜡连续成型机生产过程中所需热源普遍采用锅炉产生的蒸汽，其来源有两种形式：一是大***集中供热，即大型企业可将共用***的蒸汽通过安装管道引到使用现场；二是不具备上述条件的企业只能单独安装蒸汽锅炉专门供应。两种供热形式共同存在的不足之处是：***庞大，管路复杂，占用空间大，耗材量大；安装及维修工作量大，成本高。
发明内容
本发明的目的是在石蜡成型生产领域通过采用热源自供***装置解决上述问题；特公开一种石蜡连续成型机中的热源自供***装置及自动控制***。
为实现石蜡连续成型机生产领域使用热源自供***装置，本发明采用以下技术措施：热源自供***装置主要包括热源发生器(20)、导热油油箱(1)、油泵(5)、水调节阀(14)及自动控制***；热媒介质的导热油为耐热油，冷却用水为工业用新鲜水或循环水，电源为220V；热源发生器(20)上面固定安装油箱(1)，油箱出口(3)与油泵入口(4)丝连接，油泵出口(6)与液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油入口(7)丝连接，液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油出口(19)与导热油/水板式换热器(12)的导热油入口(11)丝连接，导热油/水板式换热器(12)的导热油出口(18)与油箱回流口(21)丝连接形成一个导热油密闭循环***；导热油/水板式换热器的水入口(13)与进水管路上的水调节阀(14)连接，其水出口(17)与回水管路(16)连接；单元自动控制***与主机PLC***联网操作，实现全自动控制。
所述热源发生器(20)是由电阻丝和导热体组合而成；电阻丝的规格按不同规格石蜡连续成型机热源能量需要确定其功率和电流；导热体是采用铝材工艺铸造的平板式铸铝件，形状可制成方板式或圆盘式，其尺寸是根据导热油油箱(1)的大小确定，导热体内留出镶嵌电阻丝的预留孔，电阻丝的电源接头装配防漏电保护帽，便可与电源连接，热源发生器(20)与油泵(5)近距离安装在机头框架前部隔板上。
所述导热油油箱(1)是用金属板或成品金属管焊接制成的容器，其形状和规格是根据当期石蜡连续成型机需要的热能大小、机头框架中工艺装置排列的空间位置大小而设定；导热油油箱(1)箱体上分别设有带螺纹的油箱出口(3)、油箱回流口(21)及温度传感器(2)的接口，箱体(1)底面固定座落在导热体上。
所述油泵(5)的油泵入口(4)与油箱出口(3)连接，油泵出口(6)与液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油入口(7)连接；油泵(5)的规格是根据当期石蜡连续成型机所需导热油的流量而确定。
所述水调节阀(14)是安装在导热油/水板式换热器(12)的水入口(13)进水管路(15)上；其规格是根据不同规格石蜡连续成型机导热油调节温度需求的水量确定。
所述自动控制***是与主机PLC***联网的单元控制***，配置检测导热油温度的温度传感器(2)、控制油泵电机转数的变频器和水流量的调节阀电磁开关。
本发明自动控制***的控制过程：
①开机前，热源自供***装置自检测正常后，电控柜首先输出正常信号输入热源自供***装置单元控制器，***进入工作程序。
②首先是热源发生器(20)开启对油箱(1)的导热油加热，使导热油达到与物料液蜡换热的温度。
③当监控油箱导热油的温度传感器(2)达到控制设定值时，单元控制器执行温度传感器(2)的信号，油泵(5)自动开启，向液蜡/导热油板式换热器(8)泵入热蜡；此时主机PLC***同时按这一信号启动物料液蜡三通调节阀，将液蜡输入液蜡/导热油板式换热器(8)的液蜡流道与导热油换热。
④在导热油与物料液蜡换热过程中，在3min～5min后导热油温度达到上限值时，热源发生器(20)自动关闭；同时水调节阀(14)自动开启对进入导热油/水板式换热器(12)的导热油进行换热，使导热油温度恒定在设定范围内。
⑤当导热油温度高于设定值上限时，水调节阀(14)的开度增大使水流量增大，使导热油温度降至设定值范围；若导热油温度低于设定值下限时，水调节阀(14)的开度会自动减小或自动关闭，在设定时间内导热油温度仍低于下限值时，热源发生器(20)则自动开启，重新升高导热油温度。
⑥热源自供***装置对导热油与物料液蜡换热过程中，始终保持导热油在密闭循环***内自动调节温度。
本发明的优点：
①本装置以独立单元集主机于一体，结构紧凑，占用空间小；
②装置外无连管网，内部短程管路连接；安装简单，维修量少，节省费用；
③全自动控制，节省人工；
④运行成本低，节能效果好，有利于现场环保。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是热源自供***结构及运行流程示意图
图中标注：油箱1、温度传感器2、油箱出口3、油泵入口4、油泵5、油泵出口6、导热油入口7、液蜡/导热油板式换热器8、液蜡入口9、液蜡出口10、导热油换热器入口11、导热油/水板式换热器12、水入口13、水调节阀14、进水管路15、回水管路16、水出口17、导热油换热器出口18、导热油出口19、热源发生器20、油箱回流口21。
具体实施方式
如图1所示，热源自供***的装置主要包括热源发生器20、导热油油箱1、油泵5、水调节阀14及自动控制***；热源发生器20上面固定安装油箱1，油箱出口3与油泵入口4丝连接，油泵出口6与液蜡/导热油板式换热器8的导热油入口7丝连接，液蜡/导热油板式换热器8的导热油出口19与导热油/水板式换热器12的导热油入口11丝连接，导热油/水板式换热器12的导热油出口18与油箱回流口21丝连接形成一个导热油密闭循环***；导热油/水板式换热器的水入口13与进水管路上的水调节阀14连接，其水出口17与回水管路16连接；热媒介质的导热油为耐热油，冷却用水为工业用新鲜水或循环水，电源为220V；单元自动控制***与主机PLC***联网操作，实现全自动控制。
热源发生器20是由电阻丝和导热体组合而成；电阻丝的规格按不同规格石蜡连续成型机热源能量需要确定其功率和电流；导热体是采用铝材工艺铸造的平板式铸铝件，形状可制成方板式或圆盘式，其尺寸规格是按导热油油箱1的大小确定，导热体内留出镶嵌电阻丝的预留孔，电阻丝的电源接头装配防漏电保护帽，便可与电源连接，热源发生器20与油泵5近距离安装在机头框架前部隔板上。在每次开机前将与液蜡换热的导热油加热到所需温度，保证液蜡进入蜡流道时不产生壁挂或冷固，满足设定的液蜡温度之后自动断电。
导热油油箱1是用金属板或成品金属管焊接制成的容器，其形状和规格是根据当期石蜡连续成型机需要的热能大小、机头框架中工艺装置排列的空间位置大小而设定；导热油油箱1箱体上分别设有带螺纹的油箱出口3、油箱回流口21及温度传感器2的接口，箱体1底面固定座落在导热体上。
油泵5的油泵入口4与油箱出口3连接，油泵出口6与液蜡/导热油板式换热器8的导热油入口7连接；油泵5的规格是根据当期石蜡连续成型机所需导热油的流量而确定。油泵5的作用是连续完成导热油的密闭循环过程，即将达到设定温度的导热油定时定量泵入液蜡/导热油板式换热器8的导热油流道与液蜡流道的物料液蜡换热，并使经换热后的导热油输入导热油/水板式换热器12的导热油流道，使与液蜡换热过程中温度升高的导热油经与换热器中水流道的水换热后，继续保持与物料液蜡换热的温度，再流经导热油油箱1后继续泵入液蜡/导热油板式换热器8的导热油流道，连续进行循环。
水调节阀14是安装在导热油/水板式换热器12水入口13的进水管路15上；其规格是根据不同规格石蜡连续成型机导热油调节温度需求的水量确定；通过水调节阀14控制水流量调节导热油温度，即当液蜡/导热油板式换热器8的导热油与液蜡换热温度升高后，通过控制导热油/水板式换热器12的水流道的水流量对导热油进行换热，适时调节其温度。
自动控制***是与主机PLC***联网的单元控制***，配置检测导热油温度的温度传感器2、控制油泵5电机转数的变频器和水流量的水调节阀14电磁开关。
自动控制过程如下：
开机前，热源自供***装置自检测正常后，电控柜向热源自供***装置单元控制器输入正常信号，***进入工作程序；
首先热源发生器20开启，对油箱1内导热油加热，使导热油温度达到与物料液蜡换热的温度；
当监控油箱导热油的温度传感器(2)达到控制设定值时，单元控制器执行温度传感器2的信号，油泵5自动开启，向液蜡/导热油板式换热器8泵入热蜡；此时主机PLC***同时按这一信号启动物料液蜡三通调节阀，将液蜡输入液蜡/导热油板式换热器8的液蜡流道与导热油换热；
在导热油与物料液蜡换热过程中，在3min～5min后导热油温度达到上限值时，热源发生器20自动关闭；同时水调节阀14自动开启，使冷却用水进入导热油/水板式换热器12，与进入导热油/水板式换热器12的导热油进行换热，控制导热油温度恒定在设定范围内。
当导热油温度高于设定值上限时，水调节阀14的开度增大使水流量增大，使导热油温度降至设定值范围；若导热油温度低于设定值下限时，水调节阀14的开度会自动减小或自动关闭，使导热油温度升至设定值范围；在如果在设定时间内导热油温度仍低于下限值时，热源发生器20则自动开启，重新加热导热油、升高导热油温度；从而实现在密闭循环***内导热油与物料液蜡换热过程中，始终保持对温度的自动调节。
Claims (7)
1.一种热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述热源自供***装置主要包括热源发生器(20)、导热油油箱(1)、油泵(5)、水调节阀(14)及自动控制***；热源发生器(20)上面固定安装油箱(1)，油箱出口(3)与油泵入口(4)丝连接，油泵出口(6)与液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油入口(7)丝连接，液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油出口(19)与导热油/水板式换热器(12)的导热油入口(11)丝连接，导热油/水板式换热器(12)的导热油出口(18)与油箱回流口(21)丝连接形成一个导热油密闭循环***；导热油/水板式换热器的水入口(13)与进水管路上的水调节阀(14)连接，其水出口(17)与回水管路(16)连接；热媒介质的导热油为耐热油，冷却用水为工业用新鲜水或循环水，电源为220V；单元自动控制***与主机PLC***联网操作，实现全自动控制。
2.按照权利要求1所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述热源发生器(20)是由电阻丝和导热体组合而成；电阻丝的规格按不同规格石蜡连续成型机热源能量需要确定其功率和电流；导热体是采用铝材工艺铸造的平板式铸铝件，形状可制成方板式或圆盘式，其尺寸是根据导热油油箱(1)的大小确定，导热体内留出镶嵌电阻丝的预留孔，电阻丝的电源接头装配防漏电保护帽，便可与电源连接，热源发生器(20)与油泵(5)近距离安装在机头框架前部隔板上。
3.按照权利要求1所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述导热油油箱(1)是用金属板或成品金属管焊接制成的容器，其形状和规格是根据当期石蜡连续成型机需要的热能大小、机头框架中工艺装置排列的空间位置大小而设定；导热油油箱(1)箱体上分别设有带螺纹的油箱出口(3)、油箱回流口(21)及温度传感器(2)的接口，箱体(1)底面固定座落在导热体上。
4.按照权利要求1所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述油泵(5)的油泵入口(4)与油箱出口(3)连接，油泵出口(6)与液蜡/导热油板式换热器(8)的导热油入口(7)连接；油泵(5)的规格是根据当期石蜡连续成型机所需导热油的流量而确定。
5.按照权利要求1所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述水调节阀(14)是安装在导热油/水板式换热器(12)的水入口(13)进水管路(15)上；其规格是根据不同规格石蜡连续成型机导热油调节温度需求的水量确定。
6.按照权利要求1所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述自动控制***是与主机PLC***联网的单元控制***，配置检测导热油温度的温度传感器(2)、控制油泵电机转数的变频器和水流量的调节阀电磁开关。
7.按照权利要求1或6所述热源自供***装置及自动控制***，其特征在于：所述自动控制***的自动控制过程如下：
①开机前，热源自供***装置自检测正常后，电控柜首先输出正常信号输入热源自供***装置单元控制器，***进入工作程序；
②首先是热源发生器(20)开启对油箱(1)的导热油加热，使导热油达到与物料液蜡换热的温度；
③当监控油箱导热油的温度传感器(2)达到控制设定值时，单元控制器执行温度传感器(2)的信号，油泵(5)自动开启，向液蜡/导热油板式换热器(8)泵入热蜡；此时主机PLC***同时按这一信号启动物料液蜡三通调节阀，将液蜡输入液蜡/导热油板式换热器(8)的液蜡流道与导热油换热；
④在导热油与物料液蜡换热过程中，在3min～5min后导热油温度达到上限值时，热源发生器(20)自动关闭；同时水调节阀(14)自动开启对进入导热油/水板式换热器(12)的导热油进行换热，使导热油温度恒定在设定范围内；
⑤当导热油温度高于设定值上限时，水调节阀(14)的开度增大使水流量增大，使导热油温度降至设定值范围；若导热油温度低于设定值下限时，水调节阀(14)的开度会自动减小或自动关闭，在设定时间内导热油温度仍低于下限值时，热源发生器(20)则自动开启，重新升高导热油温度；
⑥热源自供***装置对导热油与物料液蜡换热过程中，始终保持导热油在密闭循环***内自动调节温度。
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