CN102284533B - 一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法 - Google Patents

Abstract

一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，属于棘轮手柄技术领域。其特征在于它包括如下多工位冷挤压加工：将坯料料件一端经过模具冷挤压成球头；经冷挤压，压扁球头，并压出定位孔；经冷挤压，挤压出上、下二端面的引孔；经冷挤压，压扁的球头的外径扩大，上、下二端面引孔加深加大；引孔中间的废料经冷挤压，进一步压薄，并使引孔进一步加深加大，压扁的球头的外径再扩大；用冷挤压冲掉引孔中间的废料，引孔成沉孔；经冷挤压，挤压出安装定位孔，使沉孔扩径定型成为加工内齿的内齿孔；经冷挤压，挤压出与棘轮啮合的内齿。用本发明加工棘轮手柄，料件无需加热，所以节能节电，节水，耗材少，不污染环境。

Description

一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法

技术领域

本发明属于棘轮手柄技术领域，具体涉及一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法。

背景技术

现有的棘轮手柄，如用于套筒扳手上的棘轮手柄，都采用多工位高频加热热压成型工艺，其具体工序是：一是直料料件一端高频加热二次热压成球头；二是料件球头高频加热二次热压，压扁球头，并压出定位孔；三是料件球头高频加热热压出引孔；四是料件球头高频加热，热冲，冲掉二端面引孔中间的废料；五是料件球头高频加热，冲齿，冲齿后二端面各切一次毛边；六是料件二端面磨削加工；七是料件车削定位沉孔；八是料件精加工抛光。上述的加工方法大部分工位都需高频加热，高频加热十分耗能耗电，耗冷却用水，即耗自来水，而且污染环境，工人需在高频加热的环境下工作，他们不但要受到热辐射，而且要受到高频辐射；另外，上、下工位之间，料件需有冷却时间，所以加工功效低；还有料件经高频加热后，表面层氧化，又因为冲掉二端面引孔中间的废料是热压加工，而热加工要求加工留的余量大，所以冲掉二端面引孔中间的废料厚，因为上述的二个原因耗材大。

发明内容

本发明的目的是要提供一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，用该方法加工棘轮手柄，料件无需加热，所以节能节电，节水，耗材少，不污染环境，工人无需在高频加热的恶劣环境下工作；加工功效高；棘轮手柄的强度高。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其要点在于它包括如下多工位冷挤压加工：

A、在直料上断料，取下棘轮手柄的坯料料件，将坯料料件一端经过模具冷挤压成球头；

B、料件在球头部位经模具冷挤压，压扁球头，并压出定位孔；

C、在料件压扁的球头的上、下二端面，以定位孔定位，经模具一道或二道冷挤压，挤压出上、下二端面的引孔；

D、在料件上、下二端面引孔上经模具一道或二道冷挤压，压扁的球头的外径扩大，上、下二端面引孔加深加大；

E、将料件上、下二端面引孔中间的废料经模具一道或二道冷挤压，进一步压薄，并使上、下二端面引孔进一步加深加大，压扁的球头的外径再扩大；

F、将料件上、下二端面引孔中间的废料，用模具冷挤压冲掉，二引孔穿通成沉孔；

G、将料件的沉孔经模具冷挤压，挤压出安装定位孔，使沉孔扩径定型成为加工内齿的内齿孔；

H、将料件内齿孔经模具冷挤压，挤压出与棘轮啮合的内齿。

本发明因为采用了多工位冷挤压成型方法加工棘轮手柄，料件无需多工位高频加热，所以节约多工位高频加热用电，节约冷却用水，不污染环境；工人无需在高频加热的恶劣环境下工作；上、下工位之间，料件无需耗费冷却时间，所以加工功效高；另外，本方法是冷挤压，所以棘轮手柄的强度高；还有料件不经加热，所以表面无氧化层的浪费；因为冷挤压可以比高频热压的加工余量留得少，料件上、下二端面引孔中间的废料，经模具一道或二道冷挤压进一步压薄，并使压扁的球头的外径再扩大，所以废料能得到充分利用，其冲压下来的废料部分十分少。

附图说明

图1：将坯料料件一端经过模具冷挤压成球头的示意立体图

图2：料件在球头部位经模具冷挤压，压扁球头，并压出定位孔的示意剖视图

图3：对应图2加工工位所用冷挤压模具的仰视图

图4：在料件压扁球头的上、下二端面，以定位孔定位，经模具上、下各一道冷挤压，挤压出上、下二端面的引孔的示意剖视图

图5：对应图4加工工位所用冷挤压模具的仰视图

图6：在料件上、下二端面引孔上经模具各二道冷挤压，压扁的球头的外径二次扩大，上、下二端面引孔二次加深加大的示意剖视图

图7：对应图6二道加工工位所用冷挤压模具的仰视图

图8：将料件上、下二端面引孔中间的废料，用模具冷挤压冲掉，二引孔穿通成沉孔的示意剖视图

图9：对应图8加工工位所用冷挤压模具的仰视图

图10：对应图11加工工位所用冷挤压模具阳模的立体图

图11：将料件经模具冷挤压，使其沉孔扩径并定型，经扩径定型的沉孔成为加工内齿的内齿孔，并挤压出安装定们孔的示意剖视图

图12：对应图11加工工位所用冷挤压模具阴模的仰视图

图13：对应图14加工工位所用冷挤压模具阳模的立体图

图14：将料件内齿孔经模具冷挤压，挤压出与棘轮啮合的内齿的示意剖视图

图15：对应图14加工工位所用冷挤压模具阴模的仰视图

图1-15中，1-料件，2-球头，3-压扁定位模，4-加工定位孔，5、6-上、下端面，7-挤压引孔模，8-引孔，9-废料挤压模，10-冲孔模，11-沉孔，12-定位孔齿轮孔挤压冲棒，13-定位孔齿轮孔挤压模，14-安装定位孔，15-内齿孔，16-挤齿冲棒，17-内齿成型模，18-内齿

具体实施方式

由图1-15所表示的是本发明一实施例，它包括如下多工位冷挤压加工：

A、在直料上断料，取下棘轮手柄的坯料料件1，将坯料料件1一端经过模具冷挤压成球头2；

B、料件1在球头2部位经模具——压扁定位模3冷挤压，压扁球头2，并压出加工定位孔4；

C、在料件1压扁球头2的上、下二端面5、6，以加工定位孔4定位，经模具——挤压引孔模7上、下二端面5、6各一道冷挤压，挤压出上、下二端面5、6的引孔8；

D、在料件1上、下二端面5、6引孔8上，经模具——废料挤压模9上、下二端面5、6各一道冷挤压，压扁的球头2的外径扩大，上、下二端面5、6引孔8加深加大；

E、将经D工位加工的料件1上、下二端面5、6引孔8中间的废料，经模具——废料挤压模9上、下二端面5、6各再一道冷挤压，进一步压薄，并使上、下二端面5、6引孔8进一步加深加大，压扁的球头2的外径再扩大；

F、将料件1上、下二端面5、6引孔8中间的废料，用模具——冲孔模10冷挤压冲掉，二引孔8穿通成沉孔11；

G、将料件1的沉孔11经冷挤压模具阳模——定位孔齿轮孔挤压冲棒12、冷挤压模具阴模——定位孔齿轮孔挤压模13一道冷挤压，挤压出安装定位孔14，使沉孔11扩径定型成为加工内齿的内齿孔15

H、将料件1内齿孔15经冷挤压模具阳模——挤齿冲棒16、冷挤压模具阴模——内齿成型模17一道冷挤压，挤压出与棘轮啮合的内齿18。

Claims (1)

1.一种棘轮手柄的多工位冷挤压成型方法，其特征在于它包括如下多工位冷挤压加工：

A、在直料上断料，取下棘轮手柄的坯料料件(1)，将坯料料件(1)一端经过模具冷挤压成球头(2)；

B、料件(1)在球头(2)部位经模具——压扁定位模(3)冷挤压，压扁球头(2)，并压出加工定位孔(4)；

C、在料件(1)压扁球头(2)的上、下二端面(5)、(6)，以加工定位孔(4)定位，经模具——挤压引孔模(7)在上、下二端面(5)、(6)各一道或二道冷挤压，挤压出上、下二端面(5)、(6)的引孔(8)；

D、在料件(1)的上、下二端面(5)、(6)引孔(8)上，经模具——废料挤压模(9)在上、下二端面(5)、(6)各一道或二道冷挤压，压扁的球头(2)的外径扩大，上、下二端面(5)、(6)引孔(8)加深加大；

E、将经D工位加工的料件(1)的上、下二端面(5)、(6)引孔(8)中间的废料，经模具——废料挤压模(9)在上、下二端面(5)、(6)各再一道或二道冷挤压，进一步压薄，并使上、下二端面(5)、(6)引孔(8)进一步加深加大，压扁的球头(2)的外径再扩大；

F、将料件(1)的上、下二端面(5)、(6)引孔(8)中间的废料，用模具——冲孔模(10)冷挤压冲掉，二引孔(8)穿通成沉孔(11)；

G、将料件(1)的沉孔(11)经冷挤压模具阳模——定位孔齿轮孔挤压冲棒(12)、冷挤压模具阴模——定位孔齿轮孔挤压模(13)冷挤压，挤压出安装定位孔(14)，使沉孔(11)扩径定型成为加工内齿的内齿孔(15)；

H、将料件(1)内齿孔(15)经冷挤压模具阳模——挤齿冲棒(16)、冷挤压模具阴模——内齿成型模(17)冷挤压，挤压出与棘轮啮合的内齿(18)。

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