CN102284483A - 一种轧制双零铝箔的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制双零铝箔的生产工艺，包括：粗轧，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中轧，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm；双合轧制；中间退火；毛料清洗，在精轧入口处用轧制油对铝箔毛料进行表面清洗；精轧，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm；分切；半成品退火；包装入库。本发明通过增加了对铝箔进行中间退火和轧制油清洗过程，在减薄铝箔的厚度的同时，提高了铝箔的力学性能，减少了轧制过程中的断裂情况和针孔数。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产工艺的领域，尤其是涉及一种铸轧制备双零铝箔的生产工艺。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，常用作烫印材料、电容器、包装材料等使用。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。所谓双零箔就是在其厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。
生产高质量双零铝箔，需要具备以下几个基本条件：优质的铝箔坯料、精确磨制的轧辊、先进的铝箔轧机、优质的轧制油、合适的轧制工艺和熟练的操纵手。而铝箔厚度的减小，会使铝箔中的化合物的大小、形状和分布对铝箔的针孔数产生很大的影响，因而损害铝箔的延展率，使其力学性能变差。因此需要改进轧制铝箔的工艺，在减小铝箔厚度同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种双零铝箔的轧制工艺，该工艺使获得的铝箔厚度更小，并且不影响铝箔的力学性能和质量。
本发明的工艺步骤是：粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm；双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷；中间退火，铝箔毛料出合卷机后进行一次高温退火；毛料清洗，在精轧前用轧制油对退火完成了的铝箔毛料进行表面清洗；精轧，将双合轧制后的毛料投入精轧机，用轧制油润滑，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm；分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔；半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火；包装入库。
本发明采用AA1235H14合金作为原材料，其化学成分的配比可以有效的减少制成铝箔的针孔数，提高其力学性能。同时采用中间退火技术可以消除铝箔的部分僵硬化，恢复其塑性并且降低变形抗力，在进行后续的精轧过程时不会因为铝箔过分硬脆而发生断裂，而且由于经过了中间退火，铝箔晶粒与晶粒之间不易发生断裂，减少了晶界断裂造成的针孔，少量的针孔在后续的轧制过程中也会大大减少。本发明还利用轧制油在进行精轧之前对铝箔毛料进行清洗，使轧辊与铝箔表面形成一层润滑膜，有效降低了摩擦系数，提高轧制力，轧出的铝箔厚度更加薄，表面平整度和均匀度更好，大大提高了铝箔的质量。
附图说明
图1为本发明轧制双零铝箔工艺流程图。
具体实施方式
实施例：
第一步，粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm m，道次压下率依次为53%、51%、55.8%，控制各项参数：第一道次，800-1000m/min，轧制压力为1100-1500kN，前张应力为30N/mm2，后张应力为25-45N/mm2,油温为30-40℃，油压为5.5-6.0Pa；第二道次，1100-1200m/min，轧制压力为1300-1700kN，前张应力为30N/mm2，后张应力为25-45/mm2,油温和油压保持不变，第三道次，轧制速度为1300-1400m/min，轧制压力为1300-1700kN，前张应力为35N/mm2,后张应力为40-50N/mm2，油温油压保持不变。
第二步，中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm，道次压下率为55%，控制轧制速度为1500-1600m/min，轧制压力为2300-2700kN，前张应力为45N/mm2,后张应力为50-55N/mm2，油温保持在30℃，油压为5.5-6.0Pa。
第三步，双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷。
第四步，中间退火，中轧料出合卷机后在炉内经过3小时升温至165℃-185℃退火4小时，然后经过2小时冷却到100℃，出炉。
第五步，毛料清洗，用轧制油将退火完成的铝箔毛料进行表面清洗，形成一层润滑膜。
第六步，精轧，将清洗完的毛料投入精轧机，用轧制油润滑，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm，道次压下率依次为51.8%，轧制速度为550-750m/min，轧制压力2600-3000kN，前张应力为40N/mm2,后张应力为50-55N/mm2，油温升至50-55℃，油压控制在5.5-6.0Pa。
第六步，分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品。
第七步，半成品退火，电加热至200℃的退火温度，保温2小时，接着降温至180℃，保温4小时，后冷却出炉。
第八步，包装，成品入库。
通过上述实施例获得的铝箔产品：产率为86.82%，厚度为0.005mm-0.0045mm，拉伸强度为60-90MPa，伸长率>1.5%，针孔数忽略不计。
Claims (7)
1.一种轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，包括：
粗轧，将铝坯卷材投入粗轧机，用轧制油润滑，粗轧的压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；
中轧，将粗轧后的铝箔毛料进行中扎，用轧制油润滑，中轧压下道次为0.038mm→0.013mm；
双合轧制，将两卷箔料重叠，用双合油喷淋，经过合卷机合卷；
中间退火，铝箔毛料出合卷机后进行一次退火；
毛料清洗，毛料完成退火后，在进入精轧机前先用轧制油对其表面进行清洗。
2.精轧，将清洗后的毛料投入精轧机，用轧制油润滑，精轧的压下道次为0.013mm→0.005mm；
分切，制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔制品；
半成品退火，分切后的铝箔半成品通过电加热进行最终退火；
包装入库。
3.根据权利要求1所述的轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，采用的铝坯卷材为AA1235H14合金，规格为0.3mm×1060mm×Cmm，氢含量≤1.4ml/kg，晶粒尺寸=0.03-0.05mm，合金化学成分为（质量分数）：Si 0.10-0.15%、Fe 0.40-0.45%、Cu 0.003%、Mn 0.003%、Mg 0.003%、Zn 0.02%、Ti 0.1-0.016%、V 0.008-0.014%、Al 余量，成分中其他单个杂质不超过总质量的0.01%。
4.根据权利要求2所述的轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，轧制油的组成为国产MR921+WYROL10+WYROL12,其质量配比为，1-3道次时，基础油为92.1%，WYROL10为7%，WYROL12为0.9%；4-5道次时，基础油为94.2%，WYROL10为3.8%，WYROL12为2%；粗轧机过滤精度为0.005-0.006mm，轧制油粘度为2.044mm/s；精轧机过滤精度为0.003mm,轧制油粘度为1.948mm/s。
5.根据权利要求3所述轧制铝箔的生产工艺，其特征在于，中间退火过程是由100℃经过3小时升温至165℃-185℃℃，在炉中保温4小时，再经过2小时降温到100℃出炉。
6.根据权利要求4所述轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，半成品退火过程是升温至200℃，保温2小时，然后降温至180℃，保温4小时。
7.根据权利要求5所述轧制双零铝箔的生产工艺，其特征在于，粗轧轧辊的工作辊Cr为0.09mm，Ra为0.26-0.28μm，支承辊Cr为0mm，Ra为0.4-0.6μm，压下道次为0.3mm→0.14mm→0.07mm→0.038mm；中扎轧辊的工作辊Cr为0.075mm，Ra为0.07 -0.12μm，支承辊Cr为0mm，Ra为0.4-0.6μm，压下道次为0.038mm→0.013mm；精轧轧辊的工作辊Cr为0.09mm，Ra为0.03-0.04μm，支承辊Cr为0mm，Ra为0.4-0.6μm，压下道次为0.013mm→0.005mm。
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