CN102284208A - 用于去除液体中杂质的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于去除液体中杂质的装置,它包括分离网安装体、杂质分离网体、盖、进液管、排液管及设置在进液管与分离网安装体杂质排出管的交叉点上的球阀,所述球阀包括设有圆形插球槽的球壳,可旋转地插设在所述球壳的插球槽内、设有与杂质排出管和进液管内径连通的通水孔的球,可拆卸地连接在球上、用于转动球的操纵杆,其中,所述球的外周缘设有带有安装槽、并和球成一体的插接凸起,所述安装槽内可拆卸地安装有封口件,所述球的左侧设有与安装槽连通的倾斜孔,右侧设有与安装槽连通的水平孔,通过所述封口件封住的安装槽内设有利用液压堵截倾斜孔的截流球。本发明用于去除液体中杂质的装置具有便于去除杂质的特点。
Description
本申请是下述发明专利申请的分案申请:
申请号:2007800532586
申请日:2007年11月22日
发明名称:用于去除液体中杂质的装置
技术领域
本发明涉及一种设置在水表及机械设备前面,用于去除液体中的沙子、铁屑等杂质的杂质排出装置,特别是在设有杂质分离网的分离网安装体的上部设置气腔,并利用压缩气体迅速去除杂质的用于去除液体中杂质的装置。
背景技术
一般情况下,以自来水为例,即使净水厂供应的是纯净的自来水,但到达每个家庭时水中仍然含有大量的杂质。其原因在于上水管老化引起的管道腐蚀或安装上水管时均形成杂质。因此,自来水不仅失去了用户的信任,而且也成为引发水表故障的常见因素。
为了解决上述问题,本申请人申请了名称为“去除自来水中杂质的装置”(申请号:KR2006-0115195)的发明专利。如图1和图2所示,所述去除自来水中杂质的装置包括:分离网安装体220,所述分离网安装体220包括贯通的空腔212,所述空腔212的上部设有进水口222,中部设有出水口223和夹爪224;插设在所述分离网安装体220的空腔212内、设有进水孔213及分离网211的杂质分离网210;遮盖所述分离网安装体220上部的盖250;一端连接在分离网安装体220的进水口222,另一端连接在供水管201上的进水管230;一端连接在所述排水口223,另一端连接在水表上的排水管240;设置在所述进水管230和分离网安装体220的交叉点上的球阀260,当进水管230打开时,分离网安装体220的下部关闭,当进水管230关闭时,分离网安装体220的下部打开。当在盖250和球阀260的作用下,分离网安装体220的上部和下部被堵截时,流过供水管201的自来水依次通过进水管230、分离网安装体220、杂质分离网210、排水管240及水表,并且,只有通过杂质分离网210去除了杂质的自来水才能经过排水管240排出。
采用上述结构时,流入到杂质分离网的液体中的杂质,通过分离网进行分离后,当自来水停止流动时,杂质就会沉淀,并沉积在分离网安装体的下部。
当开启设置于进水管和分离网安装体交叉点上的球阀时,所述分离网安装体的下部被打开,进而迅速向外排出沉积在分离网安装体下部的杂质。
但是由于上述装置是通过球阀堵截进水管的,因此进水管内部的水压较低,难以去除附着在杂质分离网上的杂质和沉积在下部的杂质。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种在球的外周缘上设置倾斜孔,当通水孔与杂质排出管对齐时,使倾斜孔与进液管对齐,并利用强大的液体压力,通过杂质排出管迅速地向外排出杂质的用于去除液体中杂质的装置。
本发明的另一目的在于,在球的外周缘设置安装槽,在所述安装槽上设置水平孔和倾斜孔,当通水孔与杂质排出管对齐时,水平孔与进液管对齐,使强大的水压流向安装槽,从而使液体通过倾斜孔向外排出,进而迅速排出杂质,并利用设在内部的截流球进行堵截,供应一次液体,迅速地去除杂质。
为了实现上述目的,本发明采取了如下技术方案:
本发明用于去除液体中杂质的装置,包括分离网安装体、杂质分离网、盖、进液管、排液管及设置在进液管和分离网安装体的杂质排出管的交叉点上的球阀,所述球阀包括设有圆形插球槽的球壳,可旋转地插设在所述球壳的插球槽内、设有用于连通杂质排出管和进液管内径的通水孔的球,可拆卸地连接在球上、用于转动球的操纵杆。所述球的外周缘上设有倾斜的倾斜孔。
本发明用于去除液体中杂质的装置,包括分离网安装体、杂质分离网体、盖、进液管、排液管及设置在进液管与分离网安装体杂质排出管的交叉点上的球阀,所述球阀包括设有圆形插球槽的球壳,可旋转地插设在所述球壳的插球槽内、设有与杂质排出管及进液管的内径连通的通水孔的球,可拆卸地连接在球上、用于转动球的操纵杆。所述球的外周缘上设有带有安装槽、并与球成一体的插接凸起,所述安装槽内可拆卸地安装有封口件,所述球的一侧设有与安装槽连通的倾斜孔,另一侧设有与安装槽连通的水平孔,通过所述封口件封住的安装槽内设有利用液压堵截倾斜孔的截流球。
本发明用于去除液体中杂质的装置,当设置在进液管和分离网安装体杂质排出管的交叉点上的球阀移至杂质排出位置而停止供水时,沉积在杂质排出管内部的杂质和残留液体,在捕集在分离网安装体上部气压室内的压缩气体的作用下,通过杂质排出管迅速地向外排出,因此易于去除杂质。
另外,在球阀的球的外周缘上设置倾斜的倾斜孔,当球处于排出杂质的位置,即,当通水孔与杂质排出管相对齐时,进液管与倾斜孔对齐,从而在强大的液压作用下,通过杂质排出管迅速地向外排出杂质。
此外,在球阀的球上设置安装槽,所述安装槽上设置水平孔和倾斜孔,当球处于排出杂质的位置,即,通水孔与杂质排出管相对齐时,进液管和水平孔对齐,强大的液体压力流向安装槽,使液体通过倾斜孔向外排出,以此迅速排出杂质,并且利用内部的截流球进行堵截,供应一次液体,可迅速地排出杂质。
附图说明
图1是现有去除自来水中杂质的装置的分离杂质并将自来水供向水表时的工作状态示意图。
图2是现有去除自来水中杂质的装置向外排出分离的杂质时的工作状态示意图。
图3是本发明用于去除液体中杂质的装置的结构示意图。
图4、图5是本发明用于去除液体中杂质的装置的工作状态示意图。
图6是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例1的结构示意图。
图7是图6的局部结构示意图。
图8、图9是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例1的工作状态示意图。
图10是图9的A-A向剖视图。
图11是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例2的结构示意图。
图12是图11的局部分解示意图。
图13、14是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例2的工作状态示意图。
图15、16是图14的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。附图用于说明本发明技术方案的具体实施方式,但是,本发明的技术方案不局限于附图。
图3是本发明用于去除液体中杂质的装置的结构示意图。
图4、图5是本发明用于去除液体中杂质的装置的工作状态示意图。
如图3至图5所示,本发明用于去除液体中杂质的装置包括分离网安装体10、杂质分离网体30、进液管40、排液管50和球阀。
所述分离网安装体10设有贯通的空腔12,所述空腔12的上部设有进液口14,中央设有排液口16及夹爪18,下部设有与空腔12连通的用于沉积和排出杂质的杂质排出管20。
所述杂质分离网体30插设于分离网安装体10的空腔12,并可拆卸地安装在夹爪18的上部。所述杂质分离网体30设有用于流入供应液体的贯通的中空部32,下部设有与排液口16相对应的分离网34。
所述进液管40的一端连接于分离网安装体10的进液口14,另一端设有供液孔,用于向分离网安装体10内供液体。所述进液管40与分离网安装体10下部的杂质排出管20交叉连接并相互贯通。
所述排液管50的一端连接于排液口16,另一端连接于水表,使流入到分离网安装体10的液体通过水表及机械装置的配水管而供给。
所述球阀设置于进液管40和分离网安装体10杂质排出管20的交叉点上。所述球阀包括圆形插球槽62;设有与杂质排出管20及进液管40的内径相连通的通水孔64a、并可旋转地插设于插球槽62内的球64,;可拆卸地连接于所述球64、用于转动球64的操纵杆66。
所述分离网安装体10的空腔12上部的内周缘上插固有带有阴螺纹71的连接件70的外周缘,所述连接件70的阴螺纹71上可拆卸地连接有气压室80,所述气压室80内捕集有压缩气体。
所述气压室80包括可拆卸地连接在连接件70的阴螺纹71上的装配部82和内部捕集有压缩气体的储气部84,所述储气部84与装配部82相互连通并呈一体。
图6是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例1的结构示意图,图7是图6的局部示意图,图8和图9是图6的工作状态示意图,图10是图9的A-A向剖视图。
如图6至图10所示,本发明用于去除液体中杂质的装置包括分离网安装体10,杂质分离网体30,盖36,进液管40,排液管50和球阀。
所述分离网安装体10上设有贯通的空腔12,所述空腔12的上部设有进液口14,中央设有排液口16及夹爪18,下部设有与空腔12连通、用于沉积杂质和排出杂质的杂质排出管20。
所述杂质分离网体30插设于分离网安装体10的空腔12,并可拆卸地安装于夹爪18的上部。所述杂质分离网30设有用于流入液体的贯通的中空部32,下部设有与排液口16相对应的分离网34。
所述盖36固装在分离网安装体10的上部,用于遮盖分离网安装体10的上部。
所述进液管40的一端连接于分离网安装体10的进液口14,另一端连接于供液管,可向分离网安装体10内供应液体,所述进液管40与分离网安装体10下部的杂质排出管20交叉连接并且相互连通。
所述排液管50的一端连接于排液口16,其另一端连接于水表及机械装置的配水管,用于供应流入到分离网安装体10的液体。
所述球阀设置于进液管40与分离网安装体10的杂质排出管20的交叉点上。所述球阀包括圆形插球槽62,可旋转地插设在插球槽62的球64和可拆卸地连接于球64、用于旋转球64的操纵杆66。所述球64上设有与杂质排出管20及进液管40的内径连通的通水孔64a。
位于所述通水孔64a外周边的球64上设有倾斜的倾斜孔90。
所述倾斜孔90以球64的通水孔64a与进液管40对齐时的位置为中心,贯通左侧上部区和右侧区,呈左侧高、右侧低的倾斜状。
所述倾斜孔90的直径小于通水孔64a的直径,因此可形成强液压。
当所述球64的通水孔64a与进液管40对齐时,所述倾斜孔90与杂质排出管20和进液管40均不对齐;当把球64按顺时针方向旋转90°,使通水孔64a与杂质排出管20对齐时,倾斜孔90的右侧与进液管40对齐,并且通过倾斜孔90持续供应液体,从而易于排出杂质。
图11是本发明用于去除液体中杂质的装置实施例2的结构示意图。图12是图11的局部分解示意图,图13、图14是图11的工作状态示意图,图15、图16是图14的工作状态示意图。
如图11至图16所示,本发明用于去除液体中杂质的装置包括分离网安装体10,杂质分离网体30、盖36、进液管40、排液管50和球阀。
所述分离网安装体10设有贯通的空腔12,所述空腔12的上部设有进液口14,其中央设有排液口16及夹爪18,其下部设有与所述空腔12连通、用于沉积和排出杂质的杂质排出管20。
所述杂质分离网体30插设在分离网安装体10的空腔12内,并可拆卸地安装在夹爪18的上部。所述杂质分离网体30设有贯通的用于流入供应液体的中空部32,下部设有与排液口16相对应的分离网34。
所述盖36固设在分离网安装体10的上部,用于遮盖分离网安装体10的上部。
所述进液管40的一端连接于分离网安装体10的进液口14,另一端连接于供液管,用于向分离网安装体10内供应液体。所述进液管40与位于分离网安装体10下部的杂质排出管20交叉连接、并相互连通。
所述排液管50的一端连接在排液口16,另一端连接在水表及机械装置的配水管,用于供应流入到分离网安装体10的液体。
所述球阀设置在进液管40与分离网安装体10的杂质排出管20的交叉点上。所述球阀包括:设有圆形插球槽62的球壳,可旋转地插设在插球槽62内、设有通水孔64a的球64,通过所述球64的通水孔64a与杂质排出管20及进液管40的内径相连通,以及可拆卸地连接在球64上的用于转动球64的操纵杆66。
所述球64的外周缘上设有带有安装槽100、与球64呈一体的插接凸起,所述安装槽100内可拆卸地螺纹连接有封口件120。
以所述通水孔64a为中心,所述安装槽100的一侧设有与其连通的倾斜孔130,与所述倾斜孔130相对的另一侧设有贯通的水平孔140。
所述倾斜孔130包括设置在安装槽100内侧的截流球插夹部131和自截流球插夹部131起向上倾斜贯通、用于排出液体的排液部132。
所述水平孔140与所述安装槽100的内侧端相互平行并贯通,所述安装槽100的内侧端与截流球插夹部131相对应。
此外,所述倾斜孔130的排液部132的高度与贯穿球64正中央的通水孔64a的高度一致,并且偏向一侧贯穿球64。所述水平孔140是贯穿通水孔64a的中央而设置的。
此外,通过封口件120终止的安装槽100内设有截流球150,所述截流球150根据供液情况有选择地切断倾斜孔130的截流球插夹部131。所述截流球150最好选用可浮上水面的钢球。
本发明用于去除液体中杂质的装置的工作原理如下:
如图4、图5所示,将设置在进液管40和分离网安装体10的杂质排出管20交叉点上的球阀移向供液位置。
这时,液体流过供液管、球64的通水孔64a和进液管40,流向设置在分离网安装体10内的杂质分离网体30。液体中的杂质通过设置在杂质分离网体30下部的分离网34得到分离,并沉积在分离网安装体10的杂质排出管20内;经过过滤的液体通过排液管50流向水表及机械装置的配液管。
与此同时,气压室80的储气部84的下部充满液体,而其上部则集聚压缩气体。
所述气压室80通过装配部82连接在插固于分离网安装体10的空腔12上部内周缘上的连接件70的阴螺纹71上。
此时,将设置在进液管40与分离网安装体10的杂质排出管20的交叉点上的球阀移至杂质排出位。
即,当球64的通水孔64a与杂质排出管20对齐时,停止供液,这时沉积在杂质排出管20内部的杂质以及残留在内部的液体,在连接于分离网安装体10上部的气压室80的储气部84内压缩气体的作用下,流过球64的通水孔64a,经过杂质排出管20迅速地向外排出。
图6至图10所示的是用于去除液体中杂质的装置的第一实施例,其工作原理如下:
如图8所示,将设置在进液管40与分离网安装体10的杂质排出管20交叉点上的球阀移至供液的位置。
这时,液体流过供液管、球64的通水孔64a和进液管40流向设置在分离网安装体10内的杂质分离网体30。液体中的杂质通过杂质分离网30下部的分离网34得到过滤,并沉积在分离网安装体10的杂质排出管20内,得到过滤的液体通过排液管50流入水表及机械装置。
这时,如图9和图10所示,将设置在进液管40和分离网安装体10杂质排出管20交叉点上的球阀向杂质排出位移动。
即,将球阀按顺时针方向旋转90°,使通水孔64a与杂质排出管20对齐,以停止供应液体。这时,用于去除液体中杂质的装置内的水压很小,因此,依然维持不易排出杂质状态。
依此,转动球阀,使倾斜地设置于球64的倾斜孔90的右侧端与进液管40对齐,使液体通过倾斜孔90持续而快速地向内流动,从而达到易于排出杂质的目的。
在这种状态下,也就是当液体不流向水表时,用户有可能盗用自来水,因此将去除液体中杂质的装置应用于工业生产,使用除自来水以外的其它液体。
当把球阀按逆时针方向旋转90°时,所述球阀处于杂质排出位,使通水孔64a与杂质排出管20对齐,阻止供应液体。这时,去除液体中杂质的装置的内部水压很小,因此不易排出杂质。
使用结束后,在上述状态下将球阀以逆时针方向旋转45°,使球阀的通水孔64a与杂质排水管20和供液管40均不对齐,使其处于断水状态。
图11至图16所示的是用于去除液体中杂质的装置实施例2的工作状态,其工作原理如下:
如图14所示,当把设置在进液管40与分离网安装体10杂质排出管20交叉点上的球阀移至供液位置时,液体依次经过供液管、球阀的球64上的通水孔64a和进液管40,流至分离网安装体10内的杂质分离网体30,液体中的杂质经过位于杂质分离网体30下部的分离网34得到过滤,过滤下来的杂质沉积在分离网安装体10的杂质排出管20内,而过滤后的液体通过排液管50流向水表及机械装置。
在此状态下,如图13所示,将设置在进液管40与分离网安装体10杂质排出管20的交叉点上的球阀移至杂质排出位置。即,将球阀以顺时针方向旋转90°,此时,通水孔64a与杂质排出管20对齐,从而停止液体供应。这时,杂质排出装置内的水压很小,因此,不易排出杂质。
依此旋转球阀,设置在安装槽100内侧的水平贯通的水平孔140与进液管40对齐,使具有一定压力的液体通过水平孔140流入通过封口件120封住的安装槽100内。所述水平孔140与以通水孔64a为中心贯通设置在安装槽100的倾斜孔130相互对应。
流入安装槽100内的液体在自身压力的作用下形成漩涡,并通过位于水平孔140对面的倾斜孔130流入装置内,以便向外排出杂质。
向外排出液体的同时,在安装槽100内移动的截流球150在水压的作用下,迅速地堵截倾斜孔130的内径,以此阻止液体流入。即,供应一次液体,以迅速地排出杂质。(参见图15和图16)。
使用结束后,在上述状态下将球阀以逆时针方向旋转45°,这时球阀的通水孔64a与杂质排出管20和进液管40均不对齐,以此可切断供水。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变化和改进,也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于去除液体中杂质的装置,包括分离网安装体、杂质分离网体、盖、进液管、排液管及设置在进液管和分离网安装体杂质排出管的交叉点上的球阀,所述球阀包括设有圆形插球槽的球壳,可旋转地插设在所述球壳的插球槽内、设有与杂质排出管和进液管的内径连通的通水孔的球,可拆卸地连接在球上、用于转动球的操纵杆,其特征在于:所述球(64)的外周缘上设有倾斜的倾斜孔(90)。
2.根据权利要求1所述的用于去除液体中杂质的装置,其特征在于:所述倾斜孔(90)以所述球(64)的通水孔(64a)与进液管(40)对齐时的点为中心呈倾斜状,其左侧上部处于高位,右侧处于低位。
3.一种用于去除液体中杂质的装置,包括分离网安装体、杂质分离网体、盖、进液管、排液管及设置在进液管与分离网安装体杂质排出管的交叉点上的球阀,所述球阀包括设有圆形插球槽的球壳,可旋转地插设在所述球壳的插球槽内、设有与杂质排出管和进液管内径连通的通水孔的球,可拆卸地连接在球上、用于转动球的操纵杆,其特征在于:所述球(64)的外周缘设有带有安装槽(100)、并和球成一体的插接凸起,所述安装槽(100)内可拆卸地安装有封口件(120),所述球的左侧设有与安装槽(100)连通的倾斜孔(130),右侧设有与安装槽(100)连通的水平孔(140),通过所述封口件(120)封住的安装槽(100)内设有利用液压堵截倾斜孔(130)的截流球(150)。
4.根据权利要求3所述的用于去除液体中杂质的装置,其特征在于:所述倾斜孔(130)包括设置在所述安装槽(100)的内侧、并可插夹截流球(150)的截流球插夹部(131)和以所述截流球插夹部(131)为起点向上倾斜并与通水孔(64a)的中央对齐、用于排出液体的排液部(132)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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