CN102281805A - 用于制备饮料的便携式独立操作的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备饮料的机器，该机器包括限定内部容积的外壳(1)，用于使设计为制备所述饮料的液体循环的内部装置被收容在该内部容积内，所述装置包括：用于管道输送所述外壳内部的液体的装置(2)；以及用于将液体传送到所述液体管道输送装置(2)中的泵(3)。根据本发明，该机器还包括用于使液体从所述外壳(1)外部进入所述外壳的吸入装置(11、90、93)，该吸入装置能至少部分地在所述外壳(1)上从其中它们占用较小空间的位置展开至其中它们占用较大空间的位置，并与所述液体循环装置连接。

Description

用于制备饮料的便携式独立操作的机器

技术领域

本发明涉及一种用于制备饮料的机器。本发明更具体地涉及一种这种类型的机器，即，该机器包括泵，该泵用于抽吸被容纳在内部储器中的液体，并用于将液体传送至注射组件，该注射组件设计成接收一份可消耗的成分，例如研磨块体、粉末或液体浓缩物。

背景技术

存在这类用于利用一次性包装物制备饮料的机器，其通常包括可去除的储水器，如专利EP 1 688 072中那样。这些机器不能容易地随身携带，因为储水器体积较大。

某些机器，例如专利US 5 404 794中描述的那些，大多数为专业机器，由于其密集的使用而不具有储液器。代替储器，它们具有外部连接装置，软管与该外部连接装置连接以便从诸如水龙头之类的源连续供给液体。部分地由于这种并非设计为集成在机器内的外部软管，这种机器本身既不是独立操作的，也不紧凑。

存在瓶装水储备装配在其上的机器。瓶装水储备通常借助于连接单元在倒转位置装配在机器上，如专利EP 0 904 249或WO 03/1056463中那样，或者经由柔性管与机器连接，如US 4 655 123或DE 9400834U中那样。这样引起的一个缺点在于，由于特别的连接装置，仅某些储器与机器兼容。连接本身也不一定很容易完成。当水储备被安放到位时该***仍然相当庞大。

还存在能够收纳代替储器的瓶装加注物的咖啡机器，如EP 1 483 991中那样。然而，这种机器仍然庞大。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种用于制备饮料的机器来弥补这些缺点，该机器体积较小，既不具有内部储器或通常可去除地附接在机器的外壳上的储器，也不具有永久的外部软管。

更精确地说，本发明涉及一种用于制备饮料的机器，该机器包括限定内部容积的外壳，用于使设计为制备饮料的液体循环的内部装置被收容在所述内部容积中，所述内部装置包括在所述外壳内部管道输送液体的装置，以及用于将液体传送到该液体管道输送装置内的泵。根据本发明，该机器还包括用于使液体从外壳外部进入外壳的吸入装置，该吸入装置能够至少部分地在外壳上从其中它们占用较小空间的位置展开至其中它们占用较大空间的展开位置，并与所述液体循环装置连接。优选地，所述外壳包括用于容纳所述吸入装置的壳体，以便以这些(吸入)装置继而能够处于收存位置的方式缩小机器的尺寸。

由于这些特征，该机器可免去永久关联的储液器(不论是否可去除)，或起码免去包括用于收纳储器的永久支承件的储液器，由此能够大幅缩小机器在收存和/或运输位置的体积。此外，由于液体吸入装置被集成在机器中，所以机器由此能够容易地运输，不带额外的零件。

在一个有利的实施例中，该液体吸入装置包括能够从在所述外壳中的壳体内部的位置展开至在所述壳体外部的位置的柔性吸入软管。

根据一个实施例，容纳该吸入软管的壳体在外壳内部。

根据一个可能的替代实施例，容纳吸入软管的壳体被安放在外壳外部。例如，该壳体可向外侧开口。该壳体还可包括用于容纳软管的支承装置，例如刚性支承件，以便使得更容易展开吸入软管并使其能够与可去除的外部储器相连接。替代地，该壳体可容纳带有突起特征/结构的支承件，以允许软管卷绕在支承件周围，从而采取其中它占用较小空间的位置。

该柔性吸入软管具有在一侧(直接地或经由中间软管和一组联接器间接地)与泵连接的第一端和设计为当软管处于展开位置时浸入液体的自由第二端。

在一个可能的实施例中，该吸入软管的一端借助于可分离的连接器(直接地或经由软管间接地)与泵连接，从而使得可将吸入软管与机器的其余部分分离，以便使得更容易清洁所述吸入软管或更换所述吸入软管。

该吸入软管可具有可分离的和一次性的自由软管部分，例如吸管部分。该一次性软管部分例如可由聚丙烯、PET或聚乙烯制成。该自由软管部分可与通过摩擦型、夹式紧固件(clip-fastening)或其他这种配件与泵回路连接的非一次性软管部分连接。该非一次性软管部分可由诸如硅胶的耐用材料制成。

这些特征极大地简化了机器的使用方式。由于该软管已经与泵连接，或起码能够容易地与本身经由例如另一软管与泵连接的连接器连接，所以只需要在机器外部展开柔性软管并将其浸入充装有液体的容器，例如瓶或烧瓶。机器然后可操作。

在本发明的另一个可能的实施例中，用于使液体从外壳中的壳体(不论开启还是封闭)外部进入所述壳体的液体吸入装置包括吸入软管，该吸入软管包括第一刚性支承部分，该第一刚性支承部分被安装成铰接在外壳上或在缩回位置与突出位置之间朝外壳外部滑动。这种情况下，软管可包括用于接纳可去除的储水器的连接器，所述连接器被容纳在所述支承件中。软管继而优选定位在外壳的基部以便当容纳软管的刚性支承部分展开时收纳储器。软管不必是柔性的，例如，它可以被模制在刚性塑料支承部分中。该软管优选在设计为接纳可去除的储器的连接器中的自由侧上终止，该储器在其底部中具有互补的连接器。

附图说明

本发明的其它特征和优点将从以下结合附图对根据本发明的用于制备饮料的机器的结构的示例的详细说明更清楚地浮现，该示例仅基于纯说明性而非限制的目的提供，在附图中：

-图1是根据本发明的用于制备饮料的机器的第一实施例的略微以透视图示出且局部以截面图示出的视图；

-图2是图1的机器的纵向剖视图；

-图3和4是根据本发明的用于制备饮料的机器的第二实施例的侧视图；

-图5示出了根据本发明的第一实施例的机器的分解图；

-图6和7分别作为俯视图和透视图图示了处于缩回位置的机器；

-图8和9分别作为俯视图和透视图图示了处于展开位置的机器；

-图10至12分别以分解图、在上部位置以截面图和在下部位置以截面图示出注射单元的第一实施例；

-图13示出了注射组件的该第一实施例的元件中的两个的透视图；

-图14是注射组件的所述第一实施例及其控制装置的俯视图；

-图15示出了注射组件的第二实施例的分解图；

-图16和17分别是注射组件的该第二实施例的第一元件的侧视图和俯视图；

-图18和19是注射组件的该第二实施例的第二元件分别以透视图和轴向剖视图示出的视图；以及

-图20和21示出了分别作为剖视图和透视图的根据本发明的机器的第三实施例。

具体实施方式

图1和2中分别以透视图和纵向剖视图示出的用于制备饮料的机器通常包括限定出内部容积的外壳1，在该内部容积中收容有：软管2，其设计用于液体(典型地为水)的循环，以便制备饮料；泵3，其设计为用于将液体传送到软管2内；液体加热器4，例如热块加热器(block heater)，用于使液体达到期望的温度；电子控制装置5，用于控制泵3和热块加热器4；以及注射组件6，其中液体被注入容纳成分的注射腔室以便从其提取用于制备饮料的物质。通过提取，例如为了从研磨团块制备咖啡，或通过泡制，例如为了从叶子碎片制备茶或草药茶，或通过溶解，例如为了使用可溶粉末来制备基于咖啡、牛奶和/或巧克力的饮料，在注射组件6中提取所述物质。在所示的实施例中，注射组件6具有设计成收纳可移除的胶囊并安装成以抽屉方式滑动的支承件7。该胶囊支承件7可构造成收纳文献EP 1 472 156和EP 1 688 072中所述类型的胶囊。作为变型，支承件7可构造成收纳过滤囊袋或任何其它类型的柔性或刚性包装物。其也可设计成用于直接收纳一份未包装的研磨团块、可溶物质或液体浓缩物。

在所示的实施例中，软管2具有结合在热块加热器中的由例如由铜制成的金属管形成的刚性中心部分2c，以及例如由硅胶管形成的在热块加热器的刚性部分2c的任一侧上的两个柔性部分2a和2b。各管部分经由例如安装在热块加热器上的刚性联接器连接。当然，其它内嵌式(in-line)加热装置可作为替代方案提供，例如筒式加热器或管式加热器。泵3具有软管部分2a与其连接的吸入联接器8和传送联接器9。软管部分2b连接至注射组件6，而中心部分2c穿过热块加热器4以便升高液体的温度。注射组件6借助于胶囊支承件7包括通道10，所制备的饮料能够流经该通道10。

根据本发明一个可能的方面，该用于制备饮料的机器不包括液体储器，而是包括用于使液体从外壳外部(从外部源)进入外壳的液体吸入装置，该装置能够至少部分地被展开至外壳的外部。该液体吸入装置在图2所示的第一实施例中由柔性吸入软管11形成，该柔性吸入软管被收容在外壳1的内部容积中并经由第一端连接至泵3的吸入联接器8。软管11能够经形成在外壳1中的孔口12从外壳1内部展开至外部，使得第二端浸入被容纳在位于机器外部的储器中的液体中。所述储器可为烧瓶、瓶子或任何其它设置有开口的容器。孔口12通过可移除的罩盖13封闭。

上述根据一个可能的方面的布置使得可以减小外壳1的内部容积，因为不存在液体储器和永久安放在外壳内并与外壳相关联的储器支承件。根据本发明的用于制备饮料的机器因此更紧凑并且比根据现有技术的机器更轻。由于这些特征和被收容在外壳1内的可展开的软管11，根据本发明的机器能够被容易地运输并易于收存。其操作类似于常规机器的操作，除了液体是通过泵3利用可展开的软管11从独立于机器的外部储器吸入之外。

在一个可能的替代实施例中，根据本发明的机器也可包括可以或不可以移除的小储器(具有250ml的最大容量)。

在图2所示的实施例中，外壳1包括位于泵3附近、例如位于其上方的隔室14，柔性吸入软管11被收容在该隔室中。隔室14设置有用于吸入软管11通过并连接至泵3的内部开口15。在一个变型(未示出)中，柔性吸入软管11完全被收容在未位于泵3附近的隔室中。在需要制备饮料时，所述软管从所述隔室完全引出并继而经由第一端临时连接至泵3。在一个或其它变型中，软管11结合在外壳中，由此形成紧凑的单独操作的机器。

在图3和4所示的该机器的第二实施例中，用于将液体从外壳1外部带入外壳1的液体吸入装置由包括刚性部分90的吸入软管形成。刚性部分90被安装成在缩回位置与伸出位置之间铰接在位于外壳1外部的壳体91上或在壳体91中滑动。为此，外壳1包括设计成在缩回位置收纳所述刚性部分90的外壳体91。刚性部分90设置有用于连接可移除的液体储器的连接器92。该吸入软管还包括被收容在外壳1内侧并经由第一端连接至刚性部分90且经由第二端连接至泵3的第二、刚性或柔性部分93。如前文所述，上述机器是紧凑和独立的。

在图3所示的实施例中，刚性部分被铰接以便在其中其位于打开的壳体91中的缩回位置与其中所述部分水平延伸并且连接器92向上转动以便接纳可移除的储器(未示出)的展开位置之间围绕旋转轴线94在本体20的基座上旋转。

在图4所示的实施例中，支承件被安装成在壳体91内滑动。因此支承件能够从缩回位置水平移动至展开位置。

将参照图5并参考外壳1的中心纵向轴线A-A更详细地说明根据本发明的机器的结构。

外壳1由本体20(其中安装了设置有联接器8和9的泵3、软管2、热块加热器4和电子控制装置5)以及头部21(其中安装了设置有通道10的注射组件6)形成。本体20和头部21例如由注射模塑或热成型塑料制成或由诸如铝的金属制成。

头部21被安装成在缩回、收存位置与展开、服务位置之间围绕相对于轴线A-A横向偏置的纵向轴线B-B在本体20上枢转。为此，本体20具有被具有轴线B-B的阳圆柱形部分23超出的上表面22，所述圆柱形部分23的外表面24形成用于头部21的导引面。圆柱形部分23设置有形成用于头部21的支承面26的台肩25。圆柱形部分23还包括设计为用于软管2通向注射组件6的切口27。上表面22还具有形成限定所述缩回位置的极限的靠接面29的突出体28。

头部21具有与本体的阳圆柱形部分23的直径和高度相匹配的、具有轴线B-B的阴圆柱形部分30。该圆柱形部分30还包括设置有突出部分32的下表面31，该突出部分32与突出体28的形状和尺寸相匹配并设计为当头部处于缩回位置时与靠接面29相接触。头部21还包括壳体33，形成注射组件6的一部分的可移除的胶囊支承件7***该壳体33。胶囊支承件7为此具有用于***壳体33的横向导引装置以及与壳体33的形状和尺寸相匹配的外表面34以便***头部21。外表面34设置有设计为用于握住胶囊支承件7的两个开口35。

阴圆柱形部分30被安装成在阳圆柱形部分23上自由旋转并通过固定在支承面26上的环36防止所述阴圆柱形部分平移。头部21因此在本体20上自由枢转。软管2经由切口27从本体20来到头部21。软管2经由其第二端连接至本身安装在注射组件6上的联接器37。软管部分2b有利地是柔性的，以便当头部21在本体20上枢转时跟随头部21移动。在注射组件6的第一实施例中，杆38被安装成经由第一端铰接在环36上并经由第二端铰接在其控制的注射组件6上。将参照图10至14更详细地说明注射组件6的该第一实施例及其控制装置的结构和操作。在注射组件6的第二实施例中，不存在杆38。将参照图15至19详细说明该第二实施例的结构和操作。

处于缩回位置的机器在图6和7中分别作为俯视图和透视图被示出。在该缩回位置，突出部分32与靠接面29相接触。头部21和本体20被对齐以便形成占据最小量的空间的紧凑块状物。胶囊支承件7被***头部21。在缩回位置，胶囊支承件可被移除并继而在任何时间重新定位以便由于与实际注射装置之间的距离而安放或取出胶囊，如后文将说明。设计为饮料流动通过的通道10被覆盖，因为通道10位于本体20正上方。机器因而可被收存在小的空间内、例如箱子内以便容易运输。该机器也可在小的厨房空间中使用并被更容易地收存在橱柜中。

处于展开位置的机器在图8和9中分别以俯视图和透视图被示出。头部展开的程度由将参照图10至14更详细地描述的注射组件6的结构决定。在展开位置，胶囊支承件7被***头部21并锁定以便不能在饮料制备期间被移除。头部21与本体20部分分离以便露出设计为饮料流动通过的通道10。容器例如烧瓶可被安放在位于通道10下方的自由空间内以便收集饮料。

现将参考图10、11和12，其分别以分解图、在上部位置以截面图和在下部位置以剖视图示出了注射组件6的第一实施例。注射组件6由凸轮装置安装在其中的框架50形成。更准确地说，可旋转的凸轮51、能够在上部位置与下部位置之间轴向平移的凸轮从动件52和滑动的胶囊保持件7接连安装在大体圆柱形框架50中。凸轮从动件52与胶囊保持件7分别形成其中液体与用于制造饮料的可消耗产品相接触的注射腔室100的上部和下部。注射腔室可由容纳成分的胶囊71界定，因此未形成设备的一部分而是位于上部与下部之间。

杆38穿过在框架50中成角度地延伸的第一槽53经由第二端铰接地安装在凸轮51上。凸轮从动件52具有例如覆盖有一层弹性密封材料例如橡胶的下表面54，该下表面54设计为与胶囊的注射面相接触。凸轮从动件设置有中空针状件55，该针状件55设计成用于刺穿胶囊并将液体注入其中，并与径向盲孔56连通。联接器37通过在框架50中纵向形成的第二槽57密封地安装在盲孔56中。由于径向盲孔56和联接器37，液体相对于凸轮从动件52径向到达，由此使凸轮51能够被叠置。凸轮从动件52通过回位弹簧(未示出)保持在上部位置。最后，框架50具有用于***胶囊支承件7的轴向壳体58，以及通向壳体58的内部凹槽59。胶囊支承件7设置有设计为在凹槽59内滑动的边沿60和形成用于胶囊71的支承面的圆形台肩70。

凸轮51和凸轮从动件52在图13中以透视图被示出。它们通过附图标记分别为61和62的两组倾斜表面配合，所述两组倾斜表面设计成使得当凸轮51进行旋转运动时凸轮51使凸轮从动件52平移。这种结构和移动对本领域的技术人员来说是公知的。应注意，表面61和62分别具有大幅倾斜的第一部分61a和62a，并分别具有从第一部分61a、62a成角度地延伸的略微倾斜的第二部分61b和62b。

在上部位置，如图11所示，凸轮51和凸轮从动件52的相对取向被选择成使得表面61a和62a彼此相接触而未配合。回位弹簧将凸轮从动件52压靠在凸轮51上，留下自由引入或取出胶囊保持件7的切口33。在上述位置，注射腔室100是开启的。

当凸轮51旋转时，表面61a和62a配合并且凸轮从动件52朝胶囊支承件7移动。倾斜表面61和62的几何形状被选择成使得在第一部分61a、62a的端部处，凸轮从动件52经由其下表面54与被收容在胶囊支承件7中的胶囊71相接触。在凸轮51的旋转行程中的这一点处，凸轮从动件52处于图12所示的下部位置，并且针状件55刺穿胶囊71的箔密封件。在该位置，注射腔室100是封闭的，但还没有被夹固。

第二表面部分61b、62b设计为用于夹固注射组件6。当凸轮51和凸轮从动件52已行进超过第一部分61a、62a时，第二部分61b、62b配合操作使得凸轮从动件52牢固地压紧在胶囊上，胶囊本身靠在台肩70上。与胶囊71的上表面相接触的表面54所施加的压力使得凸轮从动件52和胶囊71的组件不漏液体。通过覆盖表面54的橡胶膜实现密封。夹固因此将胶囊支承件7锁定在***位置。在该位置，注射腔室100被封闭并夹固。液体能够通过联接器37继而通过针状件55从软管部分2b注入胶囊71。或者，可通过定位在夹固面54的周边上以便与胶囊71的边沿配合的密封件来局部实现密封。

控制注射组件6的操作在图14中示出。头部21在该图中(部分)呈现为处于缩回位置、展开位置和中间位置。轴线BB是头部21的旋转轴线。凸轮51的旋转轴线为CC并且通过轴线BB和CC的线为D。杆38在固定的环36上的铰接点为P且同一杆38在凸轮51上的铰接点为M。通过点P和轴线BB的线与线D形成角度ψ，且杆38的长度为1。

在缩回位置，点M位于线D上，最接近轴线BB。当通过使头部旋转而使头部展开时，杆38的长度l是固定的，点M围绕轴线CC移动以便维持该长度。凸轮51因而旋转。凸轮51的旋转角θ与头部21的展开角

之间存在等式。该等式是复杂的并且取决于***的初始几何参数，即角度ψ和长度l。说明将限于提及以下事实：当头部21的展开角度

增加时，凸轮51的旋转角度θ增加至最大值θ_max并继而减小。值θ_max给出了凸轮51的最大角行程。

在实践中，注射组件6设计成被控制使得头部21一直展开到对应于凸轮51的旋转角度θ_dep——其小于角度θ_max——的角度

这是因为，当打开机器以制备饮料时不希望θ_dep等于或接近角度θ_max，因为超过该角度凸轮从动件52再次上升，并且注射腔室100的夹固减弱。初始参数，即角度ψ和长度l被选择成具有头部21的大展开角度和凸轮51的大旋转角度θdep。这是因为，头部21必须大幅伸出以便通道10充分露出并将烧瓶安放在其下方以便于收集饮料。此外，如果凸轮51的旋转角度θ_dep小，则表面61a和62a必须陡峭地倾斜以便使凸轮从动件52从上部位置至下部位置完成其整个行程。在该情形中，施加在部件上的力相当大，需要高应力来打开头部21，并且表面61、62快速磨损。因此希望具有凸轮51的大旋转角θ_dep。

还应注意，必须精确地控制凸轮51和凸轮从动件52在注射腔室100上施加的夹固力。这是因为，该腔室在以一定压力注射液体期间必须保持密封，否则将发生泄漏并存在伤害用户的风险。为了实现这一点，夹固力必须充足。然而，某些部件例如胶囊保持件7可能由塑料制成，因此它们可能由于过高的夹固力而被损坏。优选必须谨慎地校准注射腔室100的夹固。

然而，归咎于注射组件6的各种部件上的公差的组合游隙可能导致偏离容许的极限值的夹固值。注射腔室100的夹固直接取决于凸轮从动件52的平移行程，该平移行程本身取决于凸轮51的旋转角度θ_dep。为了补偿各种零件的制造和安装游隙，并因此使注射腔室100的夹固值最优，略微调整杆38的长度l，由此对凸轮51的旋转角度θ_dep有影响。为此，杆38被穿设有长圆形孔，杆38经由该孔被固定在环36上。由于该移动，可调节杆38的有效长度。

这样提出的自动控制注射组件6的方法由于两个原因是有利的。首先，应注意，通过固定在环36上的杆38形成的控制是极为简单和紧凑的。没有部件被展开、甚至部分展开至外壳1的外部，从而使得更容易收存和运输机器。其次，注射组件6被自动控制，因为通过展开头部21来致动它。根据本发明的机器的操纵得以简化，因为它在单一运动中操作。此外，不可能在不锁定胶囊支承件7的情况下启动机器，由此降低了机器被不正确地操控的风险。

注射组件6的第二实施例在图15至19中示出。该第二实施例在其原理上与前一实施例的不同之处在于封闭控制与头部的展开没有联系。图15是该手动注射组件6的分解图。如前文所述，该手动注射组件包括大体圆柱形框架50，其中接连安装了能够旋转的凸轮51、能够在上部位置与下部位置之间轴向平移的凸轮从动件52和滑动的胶囊保持件7。在所示的构型中，注射组件6还包括***凸轮从动件52与胶囊保持件7之间的中间件101。中间件101通过夹式紧固、夹固或粘合剂粘合被紧固在凸轮从动件52上。中间件101在其下表面上被覆盖有一层弹性密封材料并被中空针状件55密封地穿透。中间件101与胶囊保持件7分别形成注射腔室100的上部和下部。作为一个变型，中间件101独立于凸轮从动件52。在该情形中，中间件101被安装成在框架50内侧平移且本身设置有设计为用于刺穿胶囊并将液体注入其中的中空针状件55，所述针状件与设置成用于液体到达的径向盲孔56连通。在该构型的第二变型中，凸轮从动件52与中间件101结合且其本身形成注射腔室100的上部，如参照图10所述。

注射组件6的第二实施例还在框架50的顶部包括被安装成与凸轮51一体旋转的旋转控制旋钮102。图16和17中可见的调节件103被***控制旋钮102与凸轮51之间。该调节件103整体形成一圆盘，该圆盘设置有成角度分布在其周边上的四个长圆形开口104。其下表面105包括设计为用于与凸轮51的上表面配合的平坦中心部分106，以及具有成角度地延伸并形成支承面108的略微倾斜的部段的周边部分107。这些支承面108的最低数量为二。最后，调节件103的侧面设置有两个开槽(锯齿状)部分109。

框架50在图18和19中被更详细地示出。框架50设置有具有两个略微倾斜的部段的内台肩110，其形成设计为用于与支承面108配合的反支承面111。内台肩110也设置有设计成用于固定调节件103的四个螺孔112。设置了掣爪(pawl)装置，其包括弹性地安装在框架50的内壁上并与开槽部分109配合以确保调节件103以递增方式沿角向定位的两个棘齿(spur)113。

调节件103在框架50内部被安放在台肩110上，支承面108与反支承面111相接触。由于所述支承面的倾斜，调节件103的角向位置决定其在框架50内部的轴向位置，并且特别是其平坦中心部分106的位置。所述平坦中心部分设计成用作用于凸轮51的支座，由此使得可以精确地调节凸轮从动件52的平移行程并最佳地夹固注射腔室100。在使用控制旋钮102的手动夹固操作期间，以略微的平移游隙安装在框架50中的凸轮51靠在调节件103的中心部分106上。取决于调节件103的高度位置，凸轮从动件52的平移行程较大或较小并且用于夹固注射腔室100的力较高或较低。调节件因此沿角向定位以便使夹固力最优并继而由通过长圆形孔104配合在螺孔112内的四个螺丝沿轴向固定。

根据本发明的用于制备饮料的机器是否设置有被致动以便通过使头部展开或利用独立的装置封闭的注射组件6是无关紧要的。

图1至14示出了设置有被致动以便通过使注射头部展开而封闭的注射组件6的机器。作为一个变型，手动注射组件6可通过一开口——仅控制旋钮102经该开口伸出——安装在头部21上，以便由用户致动。

现将描述如图20和21所示的根据本发明的机器的第三实施例。在本实施例中，用于制备饮料的机器包括由本体20和头部21形成的外壳1，该头部被安装成在本体20上移动。本实施例与参照图1至19所述的实施例的不同之处在于头部21被安装成以抽屉方式在本体20上滑动。注射组件6不变且其控制装置以类似的原理(未示出)工作，即，被安装成在第一端铰接在本体的固定部分上而在第二端铰接在旋转凸轮上的杆。如前文所述，通过使头部21展开，凸轮在取决于该机构的初始几何参数的角向部分上旋转。通过确定凸轮的旋转角度θ与头部21的平移位移之间的关系，可以使这些参数最优以使角度θ_max大。

当然，根据本发明的用于制备饮料的机器并不限于已描述的实施例，本领域的技术人员可以想到各种改型和简单变型而不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围。

特别地，应注意，在以上说明中，注射组件6包括胶囊支承件7，但本领域的技术人员可以选择用囊袋支承件或用于未包装的可消耗产品的支承件来代替胶囊支承件7而不脱离本发明的范围。在该情形中，除了凸轮从动件52不具有穿刺针状件55而是具有简单的用于液体的通道之外，注射组件与上述的注射组件类似。此外，下表面54将直接靠在台肩70上，以便锁定支承件7并密封注射组件6。

Claims (12)

1.一种用于制备饮料的机器，所述机器包括限定内部容积的外壳(1)，用于使设计为制备所述饮料的液体循环的内部装置被收容在所述内部容积中，所述装置包括：

-用于管道输送所述外壳内部的液体的装置(2)，以及

-用于将液体传送到所述液体管道输送装置(2)中的泵(3)，

其特征在于，所述机器还包括用于使液体从所述外壳(1)外部进入所述外壳的吸入装置(11、90、93)，所述吸入装置能至少部分地在所述外壳(1)上从其中它们占用较小空间的位置展开至其中它们占用较大空间的位置，并与所述液体循环装置连接。

2.根据权利要求1的机器，其特征在于，用于使液体从所述外壳(1)外部进入所述外壳的所述液体吸入装置(11)包括能够从所述外壳中的壳体(14、91)内部的位置展开至所述壳体外部的位置的柔性吸入软管(11)。

3.根据权利要求2的机器，其特征在于，所述柔性吸入软管(11)具有直接或间接与所述泵(3)连接的第一端和设计为当所述软管(11)处于所述展开位置时浸入所述液体的自由第二端。

4.根据权利要求2或3的机器，其特征在于，所述外壳(1)包括孔口(12)，所述柔性吸入软管(11)设计为当其从所述外壳(1)中的所述壳体(14、91)内部展开至外部时穿过所述孔口。

5.根据权利要求4的机器，其特征在于，所述孔口(12)设置有用于当所述机器未操作时封闭所述孔口的罩盖(13)。

6.根据权利要求2至5中任一项的机器，其特征在于，所述壳体(14)形成用于收存所述柔性吸入软管(11)的封闭隔室。

7.根据权利要求6的机器，其特征在于，所述隔室(14)包括用于所述柔性吸入软管(11)的所述第一端通过并与所述泵(3)连接的开口(15)。

8.根据权利要求1的机器，其特征在于，用于使液体从所述外壳(1)外部进入所述外壳的所述液体吸入装置(11、90、93)包括吸入软管，所述吸入软管包括第一刚性支承部分(90)，所述第一刚性支承部分被安装成铰接在所述外壳(1)上或在缩回位置与突出位置之间朝所述外壳(1)的外部滑动。

9.根据权利要求8的机器，其特征在于，壳体(91)设计成在所述缩回位置收纳所述刚性部分(90)。

10.根据权利要求9的机器，其特征在于，所述刚性部分(90)设置有用于接纳可去除的储器的连接器(92)。

11.根据权利要求8或9的机器，其特征在于，所述吸入软管还包括第二部分(93)，所述第二部分被收容在所述外壳(1)内部并经由第一端与所述刚性部分(90)连接且经由第二端与所述内部循环装置连接。

12.根据权利要求2至7中任一项的机器，其特征在于，所述吸入软管具有可分离的和一次性的自由软管部分，例如吸管部分。

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