CN102277972A - 便拆卸式围墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种堆砌方法，尤其是一种便拆卸式围墙的施工方法。本发明提供了一种易于回收使用墙体材料、便于砌注和拆卸的便拆卸式围墙的施工方法，包括以下步骤：A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料(1)，堆砌高度与扣件(2)的翼板(21)顶端到腹板(22)的高度相当；B、然后将扣件(2)的腹板(22)设置在隔绝材料(1)的顶部，翼板(21)侧压在隔绝材料(1)侧壁；C、再在腹板(22)上堆砌一层隔绝材料(1)，堆砌高度与扣件(2)的翼板(21)顶端到腹板(22)的高度相当；D、继续将扣件(2)的腹板(22)设置在隔绝材料(1)的顶部，翼板(21)侧压在隔绝材料(1)侧壁；重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。

Description

便拆卸式围墙的施工方法
技术领域
本发明涉及一种堆砌方法，尤其是一种便拆卸式围墙的施工方法。
背景技术
建筑场地大部分临时围墙，多采取的是砖混结构，即通过在平整或沟槽后的场地上，用水泥砂浆将砖黏砌在一起而形成围护墙体。
该做法有如下不足：
1)需要购买拌制水泥砂浆。就围墙等大临分项工程来说，该部分工程量较大，需要水电和运输车辆，且占有一定成本和劳务量。
2)需要工人采用水泥砂浆将砖块一层一层精心砌筑，每块砖块都需要抹水泥砂浆并勾缝。制作缓慢，完整程度及美观程度需专门控制。
3)砌筑后，多需要用水泥砂浆抹面以美观。需要一定的劳务、建材和工期。
4)围墙不用时，回收较为困难。回收砖块，需要推倒围墙，用钢铁制工具将砖块上的水泥砂浆一点一点的敲打削除掉，需要劳务量大，施工速度慢，无形中成本及工期加大。
因此，找出一种不需水泥砂浆胶结、抹面，且砌筑拆除迅速的具有较好强度的大临围墙，对降低成本、减小劳务量、加快工期，具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于回收使用墙体材料、便于砌注和拆卸的便拆卸式围墙的施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的便拆卸式围墙的施工方法，包括以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料，堆砌高度与扣件的翼板顶端到腹板的高度相当；
B、然后将扣件的腹板设置在隔绝材料的顶部，翼板侧压在隔绝材料侧壁；
C、再在腹板上堆砌一层隔绝材料，堆砌高度与扣件的翼板顶端到腹板的高度相当；
D、继续将扣件的腹板设置在隔绝材料的顶部，翼板侧压在隔绝材料侧壁；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。
进一步的是，所述扣件为T形，并且在D步骤中，翼板所侧压的隔绝材料侧壁为下层翼板所侧压的隔绝材料侧壁相对的一面。
进一步的是，在B步骤中，将两个扣件的腹板相向设置在隔绝材料的顶部，两个扣件的翼板分别侧压在隔绝材料的两个侧壁；在D步骤中，将两个扣件的腹板相向设置在隔绝材料的顶部，两个扣件的翼板分别侧压在隔绝材料的两个侧壁。
进一步的是，所述扣件为L形，并且在D步骤中，翼板所侧压的隔绝材料侧壁为下层翼板所侧压的隔绝材料侧壁相对的一面。
进一步的是，L形扣件在堆砌过程中，翼板是朝下设置的。
进一步的是，所述扣件为H形，在C步骤中，隔绝材料的堆积高度相当于两个翼板顶部端到腹板的距离。
进一步的是，扣件采用大小两种扣件，在D步骤中，采用相对于下层所采用的扣件的另一种扣件，较大扣件的翼板侧压在较小扣件的翼板以使较小扣件嵌入较大扣件内。
本发明的有益效果是：采用本方法堆砌便拆卸式围墙，无需使用水泥砂浆，并且扣件能够稳固隔绝材料，隔绝材料与扣件之间没有固定连接，因此在堆砌时十分方便，在拆卸时也十分方便，并且拆卸后的隔绝材料与扣件无需任何后续处理即可回收，因此降低了成本、减小了劳务量、加快了工期。扣件可以采用各种不同的形状，从而形成不同的堆砌方式，满足不同的需要。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明实施例一的示意图；
图3是本发明实施例二的示意图；
图4是本发明实施例三的示意图；
图5是本发明实施例四的示意图；
图6是本发明实施例五的示意图；
图7是本发明实施例六的示意图；
图中零部件、部位及编号：隔绝材料1、扣件2、翼板21、腹板22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明包括以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、然后将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1；
D、继续将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。上述步骤可看作依次搭设隔绝材料1和扣件2，扣件2的腹板22与隔绝材料1依次重叠，翼板21则侧压隔绝材料1的侧壁以挡住隔绝材料1，因此翼板21与腹板22所呈的角度与隔绝材料1顶面与侧面所呈的角度相匹配，这通常为直角。翼板21顶端到腹板22的高度，即翼板21以腹板22为基准单向伸出的长度。在受力方面，当墙体受到侧向力矩时，即翼板21受到侧向力矩，由于隔绝材料1的重力会作用在腹板22上，稍微的倾斜即可使重力产生与侧向力矩相反的力矩，从而有效的防止墙体倾倒，因此本方法制成的便拆卸式围墙在临时使用时是具有足够的安全性，可以通过加宽加重来承受更大的侧向力矩。在使用本方法时，只需简单的重叠堆砌，而不需要水泥砂浆来胶结稳固，因此可以解决工时；在拆卸回收时，本发明体现出更大的方便性，隔绝材料1扣件2没有做过任何胶结或连接处理，因此可以完整的回收，即在拆下后即可回收，而且不会给现场带来任何附加垃圾，不仅节约工时和成本，也更加环保低碳。
实施例一
如图2所示，本例采用T形的扣件2，即腹板22连接在翼板21的长度的中点位置。本例采用以下步骤来堆砌便拆卸式围墙
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、然后将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1，在对于砖之类有层数的隔绝材料1，可以堆砌多层或者单层；
D、继续将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁，翼板21所侧压的隔绝材料1侧壁为下层翼板21所侧压的隔绝材料1侧壁相对的一面，即翼板21由下至上依次交错设置在便拆卸式围墙的两侧从而形成围墙的两个面。
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。
实施例二
如图3所示，本例采用T形的扣件2，即腹板22连接在翼板21的长度的中点位置。本例采用以下步骤来堆砌便拆卸式围墙
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、将两个扣件2的腹板22相向设置在隔绝材料1的顶部，两个扣件2的翼板21分别侧压在隔绝材料1的两个侧壁，扣件2的腹板22的伸出长度不大于隔绝材料1宽度的一半；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1，在对于砖之类有层数的隔绝材料1，可以堆砌多层或者单层；
D、继续将两个扣件2的腹板22相向设置在隔绝材料1的顶部，两个扣件2的翼板21分别侧压在隔绝材料1的两个侧壁。
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。
实施例三
如图4所示，在实施例二的基础上，扣件2采用大小两种扣件2，在D步骤中，采用相对于下层所采用的扣件2的另一种扣件2，较大扣件2的翼板21侧压在较小扣件2的翼板21以使较小扣件2嵌入较大扣件2内。即在本例中，在堆砌扣件2时，由下到上依次使用大小两种规格的扣件2，并且较大的扣件2能够将较小的扣件2嵌入其中，如此本实施例所堆砌的墙体具有两层扣件2，侧翻力矩能够受到较大扣件2和较小扣件2两种扣件产生力矩的同时作用，由此其结构更加牢固。
实施例四
如图5所示，本例采用H形扣件2，采用以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、然后将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1，隔绝材料1的高度相当于两个翼板21顶部到腹板22的距离；
D、继续将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。
实施例五
如图6所示，本例采用H形扣件2。即具有两个翼板21，相当于由两个T形扣件2组合而成，所述H形扣件2采用大小两种扣件2，本例采用以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、然后将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1；
D、继续将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，采用相对于下层所采用的扣件2的另一种扣件2，较大扣件2的翼板21侧压在较小扣件2的翼板21以使较小扣件2嵌入较大扣件2内，即在堆砌扣件2时，由下至上依次使用两种不同规格的扣件2；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。类似实施例三，侧翻力矩能够受到较大扣件2和较小扣件2两种扣件产生力矩的同时作用，由此其结构更加牢固。
实施例六
如图7所示，本例采用L形扣件2，本例采用以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料1，堆砌高度与扣件2的翼板21顶端到腹板22的高度相当，因此，隔绝材料1刚好能够填充满翼板21与腹板22形成的空间；
B、然后将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁；
C、再在腹板22上堆砌一层隔绝材料1；
D、继续将扣件2的腹板22设置在隔绝材料1的顶部，翼板21侧压在隔绝材料1侧壁，翼板21所侧压的隔绝材料1侧壁为下层翼板21所侧压的隔绝材料1侧壁相对的一面，即翼板21由下至上依次交错设置在便拆卸式围墙的两侧从而形成围墙的两个面；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。

Claims (7)

1.便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、首先在场地上堆砌一层隔绝材料(1)，堆砌高度与扣件(2)的翼板(21)顶端到腹板(22)的高度相当；
B、然后将扣件(2)的腹板(22)设置在隔绝材料(1)的顶部，翼板(21)侧压在隔绝材料(1)侧壁；
C、再在腹板(22)上堆砌一层隔绝材料(1)；
D、继续将扣件(2)的腹板(22)设置在隔绝材料(1)的顶部，翼板(21)侧压在隔绝材料(1)侧壁；
重复C、D步骤直至将墙体堆砌至所需的高度。
2.如权利要求1所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：所述扣件(2)为T形，并且在D步骤中，翼板(21)所侧压的隔绝材料(1)侧壁为下层翼板(21)所侧压的隔绝材料(1)侧壁相对的一面。
3.如权利要求1所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：在B步骤中，将两个扣件(2)的腹板(22)相向设置在隔绝材料(1)的顶部，两个扣件(2)的翼板(21)分别侧压在隔绝材料(1)的两个侧壁；在D步骤中，将两个扣件(2)的腹板(22)相向设置在隔绝材料(1)的顶部，两个扣件(2)的翼板(21)分别侧压在隔绝材料(1)的两个侧壁。
4.如权利要求1所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：所述扣件(2)为L形，并且在D步骤中，翼板(21)所侧压的隔绝材料(1)侧壁为下层翼板(21)所侧压的隔绝材料(1)侧壁相对的一面。
5.如权利要求4所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：L形扣件(2)在堆砌过程中，翼板(21)是朝下设置的。
6.如权利要求1所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：所述扣件(2)为H形，在C步骤中，隔绝材料(1)的堆积高度相当于两个翼板(21)顶部端到腹板(22)的距离。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的便拆卸式围墙的施工方法，其特征在于：所述扣件(2)采用大小两种扣件(2)，在D步骤中，采用相对于下层所采用的扣件(2)的另一种扣件(2)，较大扣件(2)的翼板(21)侧压在较小扣件(2)的翼板(21)以使较小扣件(2)嵌入较大扣件(2)内。
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