CN102275351A - 一种复合装饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合装饰板及其制造方法。本发明提供的复合装饰板包括基材板、饰面层和表面层，表面层为三氧化二铝薄膜。与现有技术相比，本发明提供的复合装饰板具有如下优点：1)三氧化二铝薄膜与饰面层的结合强度高，不易剥落和脱离，具有很高的耐磨性，不怕锐器划伤；2)三氧化二铝薄膜具有良好的耐候性，不会发生黄变以及受潮脱离的现象；3)三氧化二铝薄膜表面光滑平整，不会出现油漆饰面的缺陷；4)三氧化二铝表面不含任何有毒的成分，没有异味。

Description

一种复合装饰板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种复合装饰装饰板及其制备方法。

背景技术

在建筑装饰材料领域中，为了提高家具等的耐用性和美观性，各种复合装饰板已经得到了广泛的应用。现有技术中，用于木门板、墙壁挂板、家具台面板、橱柜板、建筑装潢板的饰面材料多为油漆面。虽然油漆面具有良好的耐用性和美观性，但是存在如下很多弊端：

第一，传统的油漆面板的材料成本和生产成本高，以聚酯漆为例，贴完木皮后要经过白茬砂光、至少三遍底漆、三遍打磨、一遍上色、打磨色漆、喷面漆、工序非常繁琐，做工十分复杂，施工效率低。第二，传统的油漆饰面硬度较低，表面容易被钝器划伤。第三，油漆饰面与木质层得粘接不牢，造成面漆与木质层的粘接容易脱落。第四，传统的油漆饰面在光照下很容易氧化变色，失去表面的光泽色彩，在潮湿的气候下还容易脱漆。第五，传统的油漆透光性较差，当油漆的厚度越高时，透光性越差；而且，油漆的质量越差，油漆的视觉效果越混浊。第六，传统油漆的施工性较差，容易在表面出现痱子、气泡和颗粒等问题。第七，传统的油漆由于含有苯或二甲苯等成分，因此还存在异味的问题，尤其是使用不合格的油漆时，异味更加严重。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种复合装饰面板，与现有技术相比，所述复合装饰面板具有良好的耐磨性、耐候性，并且没有异味。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种复合装饰板，依次包括基材板、饰面层和表面层。

优选的，所述基材板的材质为硬质树脂或木质基材，所述饰面层的材质为实木皮或树脂，所述表面层为三氧化二铝薄膜。

优选的，所述饰面层的厚度为0.1mm～0.9mm；所述表面层的面密度为30g/m²～45g/m²。

优选的，在所述饰面层和表面层之间还有颜色层。

本发明还提供一种复合装饰板的制备方法，包括：

a)将饰面层与基材板复合得到第一预制复合装饰板；

b)将表面层与所述第一预制复合装饰板复合得到复合装饰板优选的，所述步骤a)包括：

a1)将饰面层粘合在基材板上；

a2)对所述粘合有饰面层的基材板进行热压固化处理得到第一复合装饰板。

优选的，所述步骤a2)中的热压固化的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

优选的，所述步骤b)包括：

b1)将表面层材料覆盖在所述第一预制复合装饰板的表面；

b2)对所述覆盖有表面层材料的第一预制复合装饰板进行热压固化得到复合装饰板。

优选的，所述步骤b2)中的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

优选的，在所述步骤b1)之前，还包括：

在所述饰面层的表面形成颜色层的步骤。

本发明提供了一种复合装饰板及其制造方法。本发明提供的复合装饰板包括基材板、饰面层和表面层，表面层为三氧化二铝薄膜。与现有技术相比，本发明提供的复合装饰板具有如下优点：1)三氧化二铝薄膜与饰面层的结合强度高，不易剥落和脱离，具有很高的耐磨性，不怕锐器划伤；2)三氧化二铝薄膜具有良好的耐候性，不会发生黄变以及受潮脱离的现象；3)三氧化二铝薄膜表面光滑平整，不会出现油漆饰面的缺陷；4)三氧化二铝表面不含任何有毒的成分，没有异味。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的复合面板结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的复合面板结构示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

如图1所示，为本发明第一种实施方式提供的复合装饰板结构示意图，包括：基材板11、与所述基材板复合的饰面层12、与所述饰面层复合的表面层13。在本实施方式中，基材板的材质为纤维板，饰面层的材质为实木皮，表面层的材质为三氧化二铝膜。

本发明提供的一种复合装饰板的制备方法，包括：

a)将饰面层与基材板复合得到第一预制复合装饰板；

b)将表面层与所述第一预制复合装饰板复合得到复合装饰板。

按照本发明，基材板可以使用硬质树脂，也可以使用木质基材。对于硬质树脂，可以为聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯对苯二甲酸树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂、聚乙烯萘酚树脂、聚萘二酸丁醇树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚环氧丙烷树脂、聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂、聚亚苯基醚树脂等热塑性树脂或者它们的复合树脂。

木质基材的具体例子可以为杉、扁柏、橡木、柳安、柚木等制成的单板、合板、木屑板、集成板材等，但不限于此。按照本发明，所述饰面层可以为实木皮或科技木皮，科技木皮可以使用耐磨损性、耐水性、耐药性优良的树脂。例如：聚乙烯和聚丙烯等聚烯类树脂、聚苯乙烯、聚苯乙烯无水马来酸共聚体等聚苯乙烯树脂、聚氨酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、热塑性弹性体等。对于基板的厚度，本发明并无特别限制，可以根据实际施工需要进行选择。对于饰面层的厚度，优选为至少0.1mm以上，更优选为0.15mm～1mm，更优选为0.21mm～0.9mm。

按照本发明，将饰面层与基材板复合得到第一复合板材，优选按照如下步骤：

在基材板表面涂覆粘合剂树脂；

在饰面层上喷洒少量水；

将所述饰面层粘合在基材板上；

热压固化得到第一预制复合装饰板。

按照本发明，所述粘合剂树脂的具体例子如丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、聚酯类树脂、聚氨酯系树脂、氯化聚烯烃树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物系树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、醇酸系树脂、石油系树脂、酮系树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、氟系树脂、硅系树脂、纤维素衍生物、橡胶系树脂等，但不限于此。

对于所述热压固化工艺，热压温度优选为100℃～200℃，更优选为140℃～200℃，更优选为160℃～190℃，更优选为170℃～180℃。对于热压压力，优选为至少0.1MPa以上，更优选为0.5MPa以上，更优选为1.0MPa以上。对于热压时间，优选为至少5秒钟，更优选为至少10秒钟，更优选为20秒～40秒。然后，将热压固化后的基材板自然冷却、干燥得到第一预制复合装饰板。

按照本发明，热压固化得到第一预制复合装饰板后，还可以对所述第一复合装饰板进行抛光处理去除污点、缺材等缺陷，以提高其表面的光洁度，然后自然养生。自然养生的时间优选为至少1天，更优选为2天。经过自然养生后，饰面层与基材板可以更加充分的粘合在一起。

按照本发明，还可以在所述第一预制复合装饰板上复合颜色层得到第二预制复合装饰板，复合颜色层，可以使用颜料、染料等公知的着色剂。颜色层的具体例子如钛白、锌白、氧化铁红、朱红、群青、钴蓝、钛黄、铬黄、碳黑等的无机颜料，异吲哚满、汉撒黄A、喹吖酮、永久红4R、太清蓝、阴丹士林蓝-RS、苯胺黑等的有机颜料(也包含染料)，铝、黄铜等金属颜料，覆盖二氧化钛的云母、碱式碳酸铅等的箔粉组成的珍珠光泽(珍珠)颜料等；上述颜料和染料使用1种或2种以上。

按照本发明，在所述第一预制复合装饰板上复合颜色层得到第二预制复合装饰板后，可以将所述第二预制复合装饰板放置晾干房使颜料层充分干燥，干燥后可以对第二预制复合装饰板的表面进行打磨，打磨方法可以使用砂纸进行打磨，但不限于此。

按照本发明，可以在所述第一预制复合装饰板或第二预制复合装饰板上复合表面层得到复合装饰板，表面层优选为三氧化铝薄膜。

在所述第一预制复合装饰板或第二预制复合装饰板的表面复合三氧化铝薄膜时优选按照如下步骤：

将三氧化二铝薄膜覆盖在所述第一预制复合装饰板或第二预制复合装饰板上；

热压使所述三氧化二铝薄膜与第一预制复合装饰板或第二预制复合装饰板。

三氧化二铝薄膜的厚度按照面密度计算优选为30g/m²～45g/m²，更优选为32g/m²～42g/m²，更优选为35g/m²～40g/m²。对于热压温度、压力和时间，可以根据实际的饰面层的种类进行选择。优选热压温度为150℃～200℃，更优选为160℃～190℃，更优选为165℃～185℃，更优选为170℃～180℃。对于热压时间，优选为至少30秒，更优选为至少40秒。对于热压的压力，优选为0.1MPa以上，更优选为0.5MPa以上，更优选为1.0MPa以上。热压后，将复合装饰板放置在晾干架上进行冷却。

本发明提供了一种复合装饰板及其制备方法。本发明提供的复合装饰板包括基材、饰面层和三氧化二铝制成的表面层。与现有技术相比，本发明具有如下优点：第一，成本低，本发明无需使用油漆，因此不但节约了材料成本，而且工艺简单，生产效率高，加工工期短，因此降低了生产成本。第二，三氧化二铝制备的薄膜热压后与饰面层可以牢固的粘接在一起，不易出现剥落、脱离的温度，而且三氧化二铝的硬度高，耐磨性好，避免硬器划伤。第三，本发明提供的复合装饰板耐候性强，不易被氧化，因此在各种气候条件下都能保持崭新的颜色，不会发生黄变和受潮脱落的现象。第四，三氧化二铝膜为透明的晶体物质，透光性很强，因此能够清晰的透出饰面层木皮的天然纹理，进行提升产品的品位，更加美观自然。第五，三氧化二铝作为表面层具有表面光滑平整的特点，因此不会出现油漆饰面的缺陷。第六，三氧化二铝不含任何有毒的化学成分，没有异味。

以下以具体实施例说明本发明的效果，但是本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

以下实施例中所用原料来源如下：

粘合剂：北京仁和缘泰商贸有限公司生产的华表222粘合剂；

颜料：南通市争妍颜料化工有限公司的颜料红254；

三氧化二铝规格为2500mm*1300mm

实施例1请参见图1，复合装饰板按照如下步骤：

1、基材板用纤维板，在纤维板11上均匀涂上白乳胶；

2、在木皮上喷洒少量水，然后将木皮12平整地放到涂有白乳胶的纤维板上，用刮板将木皮刮平，使木皮与纤维板粘合在一起；

3、将贴上木皮的纤维板放到热压机中，170℃、1.3MPa的压力下热压30秒，然后放到晾干架上自然冷却、干燥，砂光处理；

4、自然养生2天；

5、在木皮表面涂覆厚度为38g/m²后的三氧化二铝膜13，然后放置在热压机中，180℃、1.6MPa热压30秒；将压好后的板材放置于晾干架上，冷却后打包。

测量板材性能指标如下：含水率为7％，密度0.88g/cm3，吸水厚度膨胀率小于10％，尺寸稳定性＜0.8mm，表面耐磨转为7000转甲醛释放量小于4.7mg/100g，表面耐湿热性能，无裂纹，无鼓泡，无变色，表面耐龟裂，无裂纹。表面耐冷热循环，无裂纹，无鼓泡。

实施例2请参见图2，复合装饰板按照如下步骤：

1、基材板用纤维板，在纤维板11上均匀涂上白乳胶；

2、在木皮上喷洒少量水，然后将木皮12平整地放到涂有白乳胶的纤维板上，用刮板将木皮刮平，使木皮与纤维板粘合在一起；

3、将贴上木皮的纤维板放到热压机中，170℃、1.3MPa的压力下热压30秒，然后放到晾干架上自然冷却、干燥，砂光处理；

4、自然养生2天；

5、取颜料涂覆在木皮上，放置晾干房使其充分干燥形成厚度为50μm的颜料层14，用600#的砂纸砂光去除毛刺；

6、在颜料层的表面涂覆厚度为38g/m²后的三氧化二铝膜13，然后放置在热压机中，180℃、1.6MPa热压30秒；将压好后的板材放置于晾干架上，冷却后打包。

测量板材性能指标如下：含水率为6.5％，密度0.89g/cm3，吸水厚度膨胀率小于11％，尺寸稳定性＜0.81mm，表面耐磨转为7000转，甲醛释放量小于4.7mg/100g，表面耐湿热性能，无裂纹，无鼓泡，无变色，表面耐龟裂，无裂纹。表面耐冷热循环，无裂纹，无鼓泡。

本发明提出的一种复合装饰面板及其制备方法已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的复合装饰板及其制备方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明的精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种复合装饰板，其特征在于，依次包括基材板、饰面层和表面层，所述表面层为三氧化二铝薄膜。

2.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述基材板的材质为硬质树脂或木质基材，所述饰面层的材质为实木皮或树脂。

3.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，所述饰面层的厚度为0.1mm～0.9mm；所述表面层的面密度为30g/m²～45g/m²。

4.根据权利要求1所述的复合装饰板，其特征在于，在所述饰面层和表面层之间还有颜色层。

5.一种复合装饰板的制备方法，其特征在于，包括：

a)将饰面层与基材板复合得到第一预制复合装饰板；

b)将表面层与所述第一预制复合装饰板复合得到复合装饰板。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)包括：

a1)将饰面层粘合在基材板上；

a2)对所述粘合有饰面层的基材板进行热压固化处理得到第一复合装饰板。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a2)中的热压固化的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述步骤b)包括：

b1)将表面层材料覆盖在所述第一预制复合装饰板的表面；

b2)对所述覆盖有表面层材料的第一预制复合装饰板进行热压固化得到复合装饰板。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b2)中的热压温度为100℃～200℃，热压压力为0.1MPa以上。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤b1)之前，还包括：

在所述饰面层的表面形成颜色层的步骤。 

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