CN102269829B - 微透镜模辊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工艺技术简单的微透镜模辊。微透镜模辊，包括模辊，在所述模辊表面依次设置有UV光固胶膜层和微球体表层。微透镜模辊的制作方法，该方法包括以下步骤：1)在模辊的表面均匀涂布UV光固胶，经一次光固化后形成UV光固胶膜层；2)在模辊涂布装置中，在上述半固化的UV光固胶膜层上涂布玻璃微珠；3)再涂布UV光固胶进行二次光固化，使玻璃微珠固定在UV光固胶的膜层中，最后形成玻璃微珠的球面凸于膜层表面的微球体表层；4)当玻璃微珠完全固化后，就制成本发明的微透镜模辊。采用本发明的方法进行生产，同时可以复制多根辊筒模具，生产成本大幅度降低，工艺技术简单，加工时间较短。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具的制作方法，特别是涉及一种微透镜模辊的制作方法。
背景技术
光学微透镜是一种由功能元件所组成的阵列，具有传统的聚焦成像等功能。在光学微透镜分布的平面上可以得到一个由一系列微透镜折射或衍射所组成平面，可以得到一组相对均匀和有规律的焦点分布。
微透镜都是通过模具或模辊来复制生产的，传统的模具或模辊的制造方法有三种，第一种是采用超精密机床进行微加工生产，因为结构的精密程度高，加工周期比较长。第二种是通过刻蚀技术生产，第三种是通过电化学处理来生产，但该两种生产方法的设备投入高、工艺技术复杂，很难实现大规模的生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程简单的制作所述微透镜模辊的制作方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：所述微透镜模辊，包括模辊，在所述模辊表面依次设置有UV光固胶膜层和微球体表层，所述制作方法包括以下步骤：1）在模辊的表面均匀涂布UV光固胶，经一次光固化后形成UV光固胶膜层；2）在模辊涂布装置中，在所述一次光固化的UV光固胶膜层上涂布玻璃微珠；3）再涂布UV光固胶进行二次光固化，使玻璃微珠固定在UV光固胶的膜层中，最后形成玻璃微珠的球面凸于膜层表面的微球体表层；4）当玻璃微珠完全固化后，便完成了一次所述微透镜模辊的制作过程。
本发明的有益效果是：采用本发明的方法进行生产，同时可以复制多根辊筒模具，生产成本大幅度降低，工艺技术简单，加工时间较短。
附图说明
图1是本发明的步骤2的示意图。
图2是本发明的步骤3的示意图。
图3是本发明的步骤4的示意图。
图4是本发明的步骤5的示意图。
具体实施方式
本发明是一种利用UV光固胶制作微透镜模具的方法，首先在辊轮上涂上UV光固胶，UV光固胶可在市面上购买，通过第一次的光固化，在辊轮表面形成半固化膜层，然后在半固化的UV光固胶涂层上均匀涂布玻璃微珠，玻璃微珠应选择符合微透镜光学设计要求的粒径。再经二次光固化使玻璃微珠形成一种半浮层状态并固化在模辊的UV光固胶中，其包括以下具体步骤：
1）将清洗后的模辊置于无水乙醇中脱脂；
2）在模辊的表面均匀涂布UV光固胶，经一次光固化后形成半固化的UV光固胶膜层1，温度最好控制在20℃-25℃，如图1所示；
3）在模辊涂布装置中，在上述半固化的UV光固胶膜层1上涂布玻璃微珠，速度最好为每分钟20-30转，温度最好控制在20℃-25℃，如图2所示；
4）再涂布UV光固胶进行二次光固化，使玻璃微珠固定在UV光固胶的膜层中，温度最好控制在50℃-60℃，光照时间最好为10s-15s，光照时间过长会影响品质和产能，光照时间过短会造成产品固化不良，最后形成玻璃微珠的球面凸于膜层表面的微球体表层2，如图3所示；
5）当玻璃微珠完全固化后，就制成本发明的微透镜模辊，再将这只模辊安装于UV光固机上，就可以实现批量生产微透镜4，如图4所示。
Claims (4)
1.微透镜模辊的制作方法，所述微透镜模辊包括模辊(3)，在所述模辊(3)的表面依次设置有UV光固胶膜层(1)和微球体表层(2)，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：1)在模辊(3)的表面均匀涂布UV光固胶，经一次光固化后形成半固化的UV光固胶膜层(1)；2)在模辊涂布装置中，在上述一次半光固化的UV光固胶膜层(1)上涂布玻璃微珠；3)再涂布UV光固胶进行二次光固化，使玻璃微珠固定在UV光固胶的膜层中，最后形成玻璃微珠的球面凸于膜层表面的微球体表层(2)；4)当玻璃微珠完全固化后，便完成了一次所述微透镜模辊的制作过程。
2.如权利要求1所述的微透镜模辊的制作方法，其特征在于：在所述步骤1)之前还有步骤：将清洗后的模辊置于无水乙醇中脱脂。
3.如权利要求1所述的微透镜模辊的制作方法，其特征在于：所述步骤1)的温度控制在20℃-25℃。
4.如权利要求1所述的微透镜模辊的制作方法，其特征在于：所述步骤3)的温度控制在50℃-60℃，光照时间为10s-15s。
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