CN102269179B - 泵体耐干摩擦密封装置 - Google Patents

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Abstract

泵体耐干摩擦密封装置，包括叶轮、盛有润滑油的壳体、动环和静环；密封座通孔里设置的静环前端面有一凸圈，紧贴着动环的后端面，静环内壁上设置的润滑油通道和润滑油腔连通；波形弹簧一端顶着密封座，另一端顶着静环后端面，对静环施加着弹性压力，确保静环始终贴紧动环后端面。叶轮的后端面凹槽里设置了动环，并被定位销卡住动环缺口。本发明把液体流道和润滑油腔严密隔离开来；叶轮旋转时，有润滑油不断渗入动环和静环的接触面，泵体旋转轻松，大大减少了摩擦力和发热量，保持密封长久有效，在断流状态下也能持续运转。

Description

泵体耐干摩擦密封装置
技术领域
本发明涉及泵领域，具体指泵体耐干摩擦密封装置。
背景技术
叶轮是泵用来输送液体的关键部件，由于叶轮转轴不停的和密封装置旋转摩擦，甚至带动密封装置再和***零件旋转摩擦，在其转轴的密封装置处因摩擦而发热，全靠叶轮输送的动态流体把这种热量带走。化工厂使用的泵或者输送腐蚀性液体、重油、污泥等粘稠液体的泵，在输送过程中，液体被抽干了或者接不上，操作工如果没有发觉，不及时关机，用不了几分钟，由于缺少了流动液体带走热量，密封装置、叶轮等好多零件都会被摩擦积累的热量烧坏，泵就得维修或换新，这种现象在不能间断化学反应的化工厂里尤其麻烦。操作工得时刻监控泵体的抽吸状态，连上厕所都要有替班轮换。申请人经过潜心研究，反复试验，终于取得了突破性进展，认为填补了一项国内空白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在断流状态下泵体还能持续运转24小时而不会烧坏的泵体耐干摩擦密封装置，泵体使用寿命得以延长，大大减轻了操作工的精神压力。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：泵体耐干摩擦密封装置，包括固定在转轴上的叶轮、容纳叶轮旋转的泵壳体和O型密封圈，其特征在于还包括：盛有润滑油的油腔壳体、动环、静环、波形弹簧、防转压盖、密封座、动环密封圈、静环密封圈；
动环安装在叶轮的后端凹坑里，动环上的缺口被叶轮凹坑里的定位销卡住被迫跟随叶轮同步旋转，而不能在凹坑里自由转动；动环前面的侧壁上套着动环密封圈,与叶轮凹坑侧壁紧密贴合；
在密封座的通孔里设置了静环，所述静环的前端面设有一凸圈紧贴着动环的后端面，静环外壁设置了静环密封圈，紧密贴合在密封座的凹槽里；静环内壁上设置的润滑油通道和润滑油腔连通；静环的后段有几个缺口，和防转压盖的凸耳形状和大小适配，被凸耳卡着不让动环的摩擦力带动静环旋转； 
 [0005] 静环的前端面设有一凸圈，紧贴着动环的后端面；静环外壁的中间部位设置了一个圆锥面，流经泵壳体内的液体对所有容纳它的容器壁都会产生压力，特别是在输送粘稠液体时的液压更大，泵壳体内的液体对静环外壁也有这种液压，作用在倾斜的静环圆锥面上的压力可以分解为指向静环径向的向心力和指向动环方向的轴向力，恰巧这个轴向力能推动静环贴紧动环后端面，液体压力越大，越把静环推向动环，这对加强静环和动环之间的密封性是十分有利的。
密封座被密封挡板压盖压紧，固定在油腔壳体内；
波形弹簧一端顶着密封座，一端顶着静环后端面，对静环施加着弹性压力，确保静环的前端凸圈始终紧贴在动环后端面；
泵壳体和油腔壳体用螺丝固定连接，泵壳体上有液体进出流道。
油腔壳体上有润滑油输入油孔，上端和泵壳体连接；
油腔壳体下端用定位座把油腔壳体的转轴出口处密封起来。
本发明通过上述密封装置把泵壳体的腐蚀性液体流道和油腔壳体的润滑油腔严密隔离开来，互不相通；润滑油浸没了波形弹簧，保护金属材质不被腐蚀，波形弹簧的弹力始终在确保动环和静环的贴合紧密。在输送液体时，更有液体对静环圆锥面施加轴向分力增加对静环的推力，保持动环和静环之间的密封长久有效。动环被叶轮凹坑内的定位销卡住，不会在凹坑内相对滑动，只会跟随叶轮同步旋转；静环被防转压盖的凸耳卡住也不能在固定它的密封座通孔里相对转动；叶轮旋转时，仅在动环和静环凸圈的接触面上产生摩擦发热，接触面积小，且又有润滑油不断渗入旋转接触面，泵体运转轻松，大大减少了密封装置的摩擦力和发热量，油腔里的润滑油也对转轴起着冷却作用，从而在断流状态下此泵能可靠地持续运转。 
附图说明
图1为泵体外形图（省略与本专利不直接相关的泵体底座等零部件）；
图2为图1沿A – A线的剖视图；
图3为图２的局部放大图；
图４为泵体耐干摩擦密封装置的结构分解图（省略油腔壳体和泵壳体）；
图5为静环、动环、防转压盖的结构放大图。
附图标记说明：
1泵壳体，2油腔壳体，21油孔，3叶轮，31转轴，32定位销，4动环密封圈，5静环密封圈、6动环、61动环缺口，7静环、71静环缺口，72静环凸圈，73静环圆锥面，8波形弹簧，9密封座，10密封挡板压盖，11防转压盖，111凸耳，12定位座。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。 
实施例：
泵体耐干摩擦密封装置的结构如图1至图5所示，，包括固定在转轴31上的叶轮3、容纳叶轮3旋转的泵壳体1、O型密封圈4和5，油腔壳体2、动环6和静环7、波形弹簧8 。油腔壳体2上有润滑油输入油孔21，上端和泵壳体1连接，下端用定位座12把油腔壳体2的转轴出口处密封起来。
动环6的两个动环缺口61被叶轮3的两个定位销32卡住，当叶轮3旋转时，动环6被迫随同叶轮3同步旋转。而静环7的两个静环缺口71被防转压盖11的两个凸耳111卡住，被固定在密封座9里不能转动。
叶轮3旋转输液时，动环6和静环7产生相对旋转，其接触面上有摩擦产生的发热。但静环7仅仅以静环凸圈72和动环6的后端面接触，接触面积不大，发热量也小。再加上静环7内壁上设置的润滑油通道源源不断地把润滑油输送到静环7和动环6的贴合面上，使两者相对旋转的摩擦力和发热量大大减少。润滑油还把部分摩擦产生的热量带走，到润滑油腔内冷却。由于有静环凸圈72始终贴合着动环6的后端面，腐蚀性液体不能进入静环7内壁，也接触不到金属制作的波形弹簧8。
长久使用，动环6和静环7的接触处必定有所磨低，这时波形弹簧8的弹力会把静环7往前推，藉以补偿这少许的磨损，继续保证密封装置的有效性。
本发明设计周到细致，对每个接触面都进行了密封保护，特别对动态接触面进行了多重密封保护，确保泵体在所有工作状态下的持续运转。

Claims (3)

1.泵体耐干摩擦密封装置，包括固定在转轴上的叶轮、容纳叶轮旋转的泵壳体和O型密封圈，其特征在于还包括：盛有润滑油的油腔壳体、动环、静环、波形弹簧、防转压盖、密封座、动环密封圈、静环密封圈；
动环安装在叶轮的后端凹坑里，动环上的缺口被叶轮凹坑里的定位销卡住被迫跟随叶轮同步旋转；动环前面的侧壁上套着动环密封圈,与叶轮凹坑侧壁紧密贴合；
在密封座的通孔里设置了静环，所述静环的前端面设有一凸圈紧贴着动环的后端面，静环外壁设置了静环密封圈，紧密贴合在密封座的凹槽里；静环内壁上设置的润滑油通道和润滑油腔连通；静环的后段有几个缺口，和防转压盖的凸耳形状和大小适配，被凸耳卡着不让动环的摩擦力带动静环旋转； 
密封座被密封挡板压盖压紧，固定在油腔壳体内；
波形弹簧一端顶着密封座，一端顶着静环后端面，对静环施加着弹性压力；
泵壳体和油腔壳体用螺丝固定连接，泵壳体上有液体进出流道；
油腔壳体上有润滑油输入油孔，上端和泵壳体连接。
2.如权利要求1所述的泵体耐干摩擦密封装置，其特征在于：所述的静环前端面有一凸圈，紧贴着动环的后端面；静环外壁的中间部位设置了一个圆锥面。
3.如权利要求1所述的泵体耐干摩擦密封装置，其特征在于：所述的油腔壳体下端用定位座把油腔壳体的转轴出口处密封起来。
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