CN102268556A - 含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺 - Google Patents

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彭良泽
孙文忠
池上荣
周若水
李玉保
蒙有言
刘恩义
都安治
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Abstract

本发明公开了一种含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，针对此类矿的组成特点，该工艺采用高锰酸钾和双氧水双氧化剂预氧化处理，然后以铅盐、乙二胺四乙酸二钠和铁***作抑制剂，用溴水和***浸出提金，池浸加堆浸二次浸出，总回收率可达到50～60％。与“硫脲法”和“焙烧氧化法”相比，本发明原料来源容易、操作简单、设备要求低且少污染。

Description

含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺
技术领域
本发明涉及原生金矿的氰化提金工艺，尤其是一种含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺。
背景技术
含砷重(10％～20％)、含锑(约10％)、含铅锌铁且质密的原生金矿石(金品位约5～20g/t)，如果直接采用氰化提金回收率通常都不高，一般只有15％～35％。为了提高金的回收率，常用“硫脲法”和“焙烧氧化法”等。然而，硫脲法成本比较高，每吨矿石需50～100kg硫酸才能达到pH值1.0～2.5的要求，而且设备条件严格投资大。应用焙烧氧化法时，矿石中的砷焙烧后挥发到空气中，严重污染环境，所需燃料和设备成本同样比较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、少污染、金回收率高的含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺。
为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，该工艺包括以下步骤：将矿石破碎至2～10目，拌石灰入池，控制pH值在12～13；注水浸泡的同时加入氧化剂高锰酸钾0.25～0.75kg/t矿石、双氧水0.4～0.8L/t矿石进行预氧化，浸泡120～170小时后，放净浸泡液；重新注入清水，加入抑制剂醋酸铅20～30g/t矿石、乙二胺四乙酸二钠10～20g/t矿石、铁***0.2～0.3kg/t矿石，浸泡24～30小时；然后加溴水400～600ml/t矿石、过氧化钠10～14g/t矿石和***并控制氰根浓度在200X10-6～400X10-6，氰化浸泡120～170小时。
浸泡液留至下一次预氧化使用。
氰化浸泡后，氰化渣再放入堆场喷淋浸出2～3个月。
含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿采用普通氰化法回收率只有15～35％。发明人针对此类矿的组成特点，设计了高锰酸钾和双氧水双氧化剂预氧化处理，然后以铅盐、乙二胺四乙酸二钠和铁***作抑制剂，用溴水和***浸出提金，池浸加堆浸二次浸出，总回收率可达到50～60％。与“硫脲法”和“焙烧氧化法”相比，本发明原料来源容易、操作简单、设备要求低且少污染。
附图说明
图1是本发明含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺的流程图。
具体实施方式
以下结合图1和实施例详细说明本发明。
实施例1
缅甸互邦38km金矿：矿石含金品位5～18g/t、含砷5～18％，砷呈黄铁矿(毒砂)形态存在，金呈微细粒存在，并伴生锑(约10％)、铅、锌、铁(约20％)。
将矿石破碎至2～10目，拌石灰入池，控制pH值在12～13；注水浸泡的同时加入氧化剂高锰酸钾0.5kg/t矿石、双氧水0.6L/t矿石进行预氧化，浸泡150小时后，放净浸泡液(浸泡液留至下一次预氧化使用)；重新注入清水，加入抑制剂醋酸铅25g/t矿石、乙二胺四乙酸二钠15g/t矿石、铁***0.25kg/t矿石，浸泡27小时；然后加溴水500ml/t矿石、过氧化钠12g/t矿石和***并控制氰根浓度在300X10-6，氰化浸泡150小时。氰化浸泡后，氰化渣再放入堆场喷淋浸出2.5个月。
结果：池浸金矿浸出率达到45％，堆浸又浸出15％，两次回收率达60％。
实施例2
矿石同上。将矿石破碎至2～10目，拌石灰入池，控制pH值在12～13；注水浸泡的同时加入氧化剂高锰酸钾0.25kg/t矿石、双氧水0.8L/t矿石进行预氧化，浸泡120小时后，放净浸泡液(浸泡液留至下一次预氧化使用)；重新注入清水，加入抑制剂醋酸铅30g/t矿石、乙二胺四乙酸二钠10g/t矿石、铁***0.3kg/t矿石，浸泡24小时；然后加溴水600ml/t矿石、过氧化钠10g/t矿石和***并控制氰根浓度在400X10-6，氰化浸泡170小时。氰化浸泡后，氰化渣再放入堆场喷淋浸出3个月。
结果：池浸金矿浸出率达到43％，堆浸又浸出15％，两次回收率达58％。
实施例3
矿石同上。将矿石破碎至2～10目，拌石灰入池，控制pH值在12～13；注水浸泡的同时加入氧化剂高锰酸钾0.75kg/t矿石、双氧水0.4L/t矿石进行预氧化，浸泡170小时后，放净浸泡液(浸泡液留至下一次预氧化使用)；重新注入清水，加入抑制剂醋酸铅20g/t矿石、乙二胺四乙酸二钠20g/t矿石、铁***0.2kg/t矿石，浸泡30小时；然后加溴水400ml/t矿石、过氧化钠14g/t矿石和***并控制氰根浓度在600X10-6，氰化浸泡120小时。氰化浸泡后，氰化渣再放入堆场喷淋浸出2个月。
结果：池浸金矿浸出率达到41％，堆浸又浸出15％，两次回收率达56％。
与实施例1至3同样的金矿应用普通氰化法，总回收率只有15～35％。

Claims (3)

1.一种含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：将矿石破碎至2～10目，拌石灰入池，控制pH值在12～13；注水浸泡的同时加入氧化剂高锰酸钾0.25～0.75kg/t矿石、双氧水0.4～0.8L/t矿石进行预氧化，浸泡120～170小时后，放净浸泡液；重新注入清水，加入抑制剂醋酸铅20～30g/t矿石、乙二胺四乙酸二钠10～20g/t矿石、铁***0.2～0.3kg/t矿石，浸泡24～30小时；然后加溴水400～600ml/t矿石、过氧化钠10～14g/t矿石和***并控制氰根浓度在200X10-6～400X10-6，氰化浸泡120～170小时。
2.根据权利要求1所述的含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，其特征在于：所述浸泡液留至下一次预氧化使用。
3.根据权利要求1所述的含砷重含锑铅锌铁的质密原生金矿的氰化提金工艺，其特征在于：所述氰化浸泡后，氰化渣再放入堆场喷淋浸出2～3个月。
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