CN102267671B - 起重臂 - Google Patents
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Abstract
起重臂用于塔式起重机的起重臂,改变起重臂的结构形式。现有的塔式起重机,就是由上拉杆[1]和下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1],中拉杆[2]连接组成受力装置。一种起重臂其特征是:中拉杆[2],拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连,横杆与半圆弧板[47]连接,可调耳板座[29]与横杆连接,水平拉杆[39]与可调耳板座[29]。起重臂与公知技术相比,用在塔式起重机的起重臂上可以节约36%左右的钢材。
Description
一、技术领域
本发明用于塔式起重机的起重臂,改变起重臂的结构型式。
二、背景技术
现有的塔式起重机,起重臂的结构形式分两种。一种是有两根起重臂拉杆,分别是上拉杆[1]和下拉杆[3];另一种是只有一根下拉杆[3]。起重臂由根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]、上拉杆[1],下拉杆[3]连接组成起重臂装置。
三、发明内容
1.本发明的目的是设计一种起重臂;其方法是:圆钢、板材等加工焊接成需要型号的短拉杆I[5],拉杆II[6],拉杆III[8],拉杆IV[18],拉杆V[19],水平拉杆[39],拉杆一端是双孔连接板,一端是单孔连接板。
圆钢经过金加工成为销轴I[9]、销轴II[24]、销轴III[26],销轴IV[27]。钢板加工制作成连接板I[7]、连接板II[17]、拉杆架[40]、耳座[44]、连接板I[45]、连接板II[46]。
由拉杆III[8]、销轴I[9]、开口销[13]、连接板II[17]、拉杆V[19]连接成上拉杆[1]。由拉杆II[6]、连接板I[7]、拉杆III[8]、拉杆IV[18]、销轴I[9]、开口销[13]、连接成中拉杆[2]。由短拉杆I[5]连接板I[7]、拉杆III[8]、销轴I[9]、开口销[13]、拉杆IV[18]连接成下拉杆[3]。拉杆的配件大部分是通用的。
支座[25]与水平直腹杆[38]连接,半圆弧板[47]与支座[25]上平面连接。耳座[44]与支座[25]上侧面连接。由销轴I[9],斜腹杆[11],直腹杆[12],水平斜腹杆[37],水平直腹杆[38],开口销[13],连接板[20],连接板[21],吊点孔[22],上弦杆[23],销轴II[24],支座[25],销轴III[26],销轴IV[27],下弦杆[28]组成根部起重臂[4]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]。
根部起重臂[4]、中间起重臂[10]、端部起重臂[16]用销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]连接成一个整体的起重臂。
丝杆座[29]由圆钢、板材焊接而成,丝杆座[29]要经过金加工。
横杆I[41]、横杆II[42]、横杆III[43]一端焊接有孔垫板,一端焊接无孔垫板,无孔垫板上焊接有孔的连接板。
连接板I[45],连接板II[46]及圆钢制作成水平拉杆I[39]。水平拉杆I[39]、销轴V、开口销[13]连接成整根水平拉杆[48]。整根水平拉杆[48],丝杆座[29],螺母I[30],螺母II[31],螺栓I[32],螺栓II[33],平垫[34],弹垫[35],螺母III[36],横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43],耳座[44],连接板I[45],连接板II[46],半圆弧板[47]连接组成一个起重臂水平预应力装置。回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。所有销轴上要插如开口销,开口销并弯90°。
将丝杆座[29]带螺纹一端旋进螺母[10]后,将有螺纹的另一端***孔垫板的孔中,另把有键槽的一面对准横杆I[41]、横杆II[42]上的螺栓I[32]的方向插进去后,把螺栓I[32]预紧。螺母II[31]拧紧
2.一种起重臂解决方案为:经过类比实验,两根竖向拉杆或三根竖向拉杆在同一水平长度内,竖向的三根拉杆能减少起重臂的弯矩。增加的水平拉杆使起重臂提高轴向承载能力。根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]通过销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]组成一个整体的起重臂,起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔,通过销轴相连。用塔式起重机的起升机构,把上拉杆[1]、下拉杆[3]吊起,先与塔尖连接孔[15]相连,再与塔尖的安装孔,通过销轴相连。下拉杆[3]与吊点孔[22]连接。
结合实施例描述其特征是:中拉杆[2],拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆IV[18]相连,横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43]与半圆弧板[47]连接,丝杆座[29]与横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43]连接,水平拉杆[39]与丝杆座[29]连接。
横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43]放在半圆弧板[47]上用螺栓II[33],平垫[34],弹垫[35],螺母III[36]连接。丝杆座[29]与螺母I[30]连接,丝杆座[29]与横杆I[41]、横杆II[42]、横杆III[43]连接,螺栓[32]、螺母II[31]与丝杆座[29]连接。
水平拉杆[39]的耳板II[46],与两块耳座[44]相连,销轴II[24]与耳座[44]和耳板II[46]连接。
销轴II[24]上要***开口销[13],开口销[13]并弯大于90°(以下所述开口销[13]并弯大于90°,不再赘述)。水平拉杆[39]一端的连接板I[45]***丝杆座[29]的连接板中间后,拉杆[39]一端的连接板II[46]再***水平拉杆[39]一端的连接板I[45]中间,把销轴I[9]***水平拉杆[39]连接板I[45]II[46]和丝杆座[29]的连接板孔中后,销轴II[24]上要***开口销[13]。以此类推按以上程序安装下面的5根水平拉杆[39]并就位。水平拉杆[39]的连接板I[45],***耳座[44]的中间,销轴II[24]***耳座[44]与连接板I[45]的孔中。销轴II[24]上要***开口销[13]按照以上安装水平拉杆[39]的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆[48]。
下拉杆[3]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。下拉杆[3]中的拉杆II[6]固定于拉杆架[40]。中拉杆[2]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。上拉杆[1]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。上拉杆[1]中的拉杆II[6]固定于拉杆架[40]。
用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来,起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构,把上拉杆[1]、中拉杆[2],下拉杆[3]吊起来先后与塔尖连接孔[15]、塔尖安装孔,通过销轴相连。
通过起重臂、横杆和整根水平拉杆[48]的连接,可约束起重臂中部的变形量,起重臂受到横杆和整根水平拉杆[48]等连接的约束。这种约束,使起重臂的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆的刚度(抵抗变形的能力)有关,且与整根水平拉杆[48]的预应力有关。整根水平拉杆[48]的预应力传给横杆,横杆传给起重臂使起重臂中部的变形量受到约束。整根水平拉杆[48]的预应力大于设计荷载,起重臂受到设计荷载变形的力传给横杆,横杆传给整根水平拉杆[48],整根水平拉杆[48]约束起重臂在微量容许的变形量范围内。
3.本发明与公知技术相比,可使塔式起重机起重臂节约36%左右的钢材、28%左右的制作费用以及46%左右的运输量,有较好经济效益。
四、附图说明
附图1主视图里面包含局部放大图A,B,C,D,E,F,G。
附图2左视图里面包含局部放大图A,B,C。
附图3俯视图里面包含局部放大图A,B,C,D,E,F。
五、实施例
结合附图1、2、3描述:在施工现场的塔机基础上按现有塔机的安装规范安装,先安装基础节,再安装标准节、套架、上下支座及回转支承、过渡节、塔尖、驾驶室、平衡臂并安装一块平衡块、平衡臂拉杆组等。根部起重臂[4]、若干个中间起重臂[10]、端部起重臂[16]由销轴III[26]、开口销[13]、销轴IV[27]组成一个整体的起重臂。
横杆III[43]放在半圆弧板[47]上孔对准孔后用螺栓II[33]***孔中,套上平垫[34]、弹垫[35],旋入螺母III[36]拧紧。横杆I[41],横杆II[42]按照横杆III[43]以此类推组成方式连接。丝杆座[29]有螺纹的一头旋进螺母I[30]后,丝杆座[29]有螺纹的一端与有孔垫板的孔中连接,把有键槽的一面对准横杆I[41](横杆II[42]、横杆III[43])上的螺栓[32]的方向插进去后,把螺栓[32]预紧。螺母II[31]拧紧。
水平拉杆[39]一端的连接板II[46],***耳座[44]的中间,销轴II[24]***耳座[44]与连接板II[46]的孔中,销轴II[24]上要***开口销[13]。水平拉杆[39]一端的连接板I[45]***丝杆座[29]的连接板中间后,拉杆[39]一端的连接板II[46]再***水平拉杆[39]的连接板I[45]中间,依此类推按以上安装下面的5整根水平拉杆[39]安装就位。水平拉杆[39]一端的连接板I[45],***耳座[44]的中间,销轴II[24]***耳座[44]与连接板I[45]的孔中。销轴II[24]上要***开口销[13],按照以上安装整根水平拉杆[48]的方法连接起重臂对称一面的整根水平拉杆[48]。
下拉杆[3]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。下拉杆[3]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。中拉杆[2]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。中拉杆[2]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。上拉杆[1]中的连接板I[7]与起重臂的吊点孔[22]用销轴III[26]相连。上拉杆[1]中的拉杆II[6]固定在拉杆架[40]。
用起重机把安装好的起重臂及拉杆吊起来,起重臂的回转塔身连接孔[14]与回转塔身安装孔用销轴相连。中拉杆II[6]用销轴I[9]与拉杆V[19]相连。用塔式起重机的起升机构,把上拉杆[1]、中拉杆[2],下拉杆[3]吊起来与塔尖连接孔[15]与塔尖的安装孔用销轴相连。
拧紧横杆上螺母I[30]拧紧水平拉杆,使整根水平拉杆[48]产生预应力,螺母I[30]要对称拧紧。对称整根水平拉杆[48]之间的预应力误差不能超过5%,拧紧螺母I[30]。对称整根水平拉杆[48]的预应力是设计荷载的35%左右。
Claims (1)
1.一种起重臂,根部起重臂[4]的单耳板插进中间起重臂[10]的双耳板,用销轴III[26]插进根部起重臂[4]的单耳板与中间起重臂[10]的双耳板的孔中,开口销[13]插进销轴III[26]的孔中,以此类推8个中间起重臂[10]依次连接,端部起重臂[16]的双耳板插进中间起重臂[10]的单耳板,用销轴IV[27]插进端部起重臂[16]与中间的起重臂[10]的双单耳板中,起重臂的回转塔身连接孔[14]单耳板插进回转塔身安装孔双耳板,用销轴IV[27]插进回转塔身安装孔双耳板与回转塔身连接孔[14]单耳板,用起重机的起升机构把上拉杆[1]、下拉杆[3]的单耳板吊起来插进塔尖连接孔[15]双耳板中,用销轴IV[27]插进塔尖的安装孔与上拉杆[1]、下拉杆[3]的单双耳板孔中,开口销[13]***销轴IV[27]的孔中,开口销[13]插出长的一端弯大于90°,一种起重臂其特征在于:中拉杆[2]单耳板插进拉杆II[6]的双耳板,用销轴I[9]插进拉杆II[6]的双耳板与中拉杆[2]单耳板的孔中,拉杆II[6]的单耳板插进拉杆III[8]的双耳板的孔中,用销轴I[9]插进拉杆II[6]的单耳板与拉杆III[8]双耳板的孔中,拉杆III[8]单耳板插进两块连接板I[7]的中间,用销轴I[9]插进两块连接板I[7]与拉杆III[8]单耳板孔中,两块连接板I[7]插进吊点孔[22]的两边,用销轴I[9]插进两块连接板I[7]与吊点孔[22]耳板孔中,拉杆II[6]的单耳板插进拉杆V[19]双耳板,用销轴I[9]插进拉杆V[19]的双耳板与中拉杆[2]单耳板的孔中,开口销[13]插进销轴I[9]的孔中,开口销[13]插出长的一端弯大于90°,支座[25]放在水平直腹杆[38]上面,用螺栓II[33]插进支座[25]与水平直腹杆[38]的螺孔中,平垫[34],弹垫[35],螺母III[36]套进螺栓II[33]拧紧,半圆弧板[47]与支座[25]上平面连接,耳座[44]与支座[25]上侧面连接,横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43]依次放在半圆弧板[47]上,用螺栓II[33]插进横杆I[41]与圆弧板[47]孔中,用螺栓II[33]插进横杆II[42]与圆弧板[47]孔中,用螺栓II[33]插进横杆III[43]与半圆弧板[47]的孔中,平垫[34],弹垫[35],螺母III[36]套进螺栓II[33]拧紧,可调耳板座[29]拧进螺母I[30]后再插进横杆I[41],横杆II[42],横杆III[43]的孔中,连接板I[45]双耳板***丝杆座[29]的连接板中间后,拉杆[39]一端的连接板II[46]单耳板再***水平拉杆[39]一端的连接板I[45]双耳板中间,用销轴I[9]***同心安装好的水平拉杆[39]连接板I[45]双耳板II[46]单耳板和丝杆座[29]的连接板孔中,开口销[13]***销轴II[24]的孔中,开口销[13]插出长的一端弯大于90°。
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