CN102267628A - 加工板材的搬运机构 - Google Patents

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邓波
刘瑞勋
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Abstract

本发明涉及一种加工板材的搬运机构,包括载物基座,该基座连接水平气缸,该基座同时与直线轴承固定连接,直线轴承内安装有水平导向杆;基座上固定有横杆臂,横杆臂一端连接一上下气缸,该上下气缸的下端连有旋转气爪;横杆臂另一端也连有上下气缸,该上下气缸下端连接真空吸嘴;水平移载气缸处于某一极限位时,两个上下气缸分别对应板材加工的两个加工位,并且,水平移载气缸从该极限位移位到另一极限位时,其中一个上下气缸从板材加工的两个加工位之间同步移位。该机构操作简单、高效、实用。

Description

加工板材的搬运机构
技术领域
本发明涉及木材加工的辅助机械,具体地说为一种加工板材的搬运机构。
背景技术
在木材加工过程中,例如进行琴板加工时,由于琴板曲面加工要在两个方向都要完成加工任务,因此在一个方向成型完后,需要在另一个方向再进行相应的成型加工,这就需要将加工琴板的板材从一个夹具上搬运到另一个夹具上时,同时要满足加工方向的要求,即要换个角度加工。
现有技术中无论是手工搬运还是机械设备完成,在从一个加工位流转到另一个加工位时,通常借助传送带来进行板材的转运。由于现有的搬运设备无法独立完成从移位到换向的一系列任务,总是需要人工辅助,从传送带上搬下并且完成换向操作,因而这样的方式将不利于生产效率的提高,同时人力消耗成本加大,不利于控制规模产品的产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工木材的搬运机构,尤其适用于完成不同方向加工任务的板材自动化移位操作,有利于自动化生产线的效率提升。
其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
一种加工板材的搬运机构,包括一载物基座,所述载物基座连接一水平移载气缸,所述载物基座与一直线轴承固定连接,所述直线轴承内安装有水平导向杆;所述载物基座上固定有一横杆臂,所述横杆臂的一端连接第一上下气缸,所述第一上下气缸的下端连接一旋转气爪,所述横杆臂的另一端连接第二上下气缸,所述第二上下气缸的下端连接有真空吸嘴;所述水平移载气缸处于其中的一个极限位时,所述第一上下气缸和第二上下气缸分别对应板材加工的第一加工位和第二加工位,并且,所述水平移载气缸从该极限位移位到另一极限位时,所述第一上下气缸从所述板材加工的第一加工位同步移位到第二加工位。
作为本技术方案的进一步改进,所述横杆臂水平设置。
作为本发明的优选实施例之一,当所述水平移载气缸处于活塞杆收缩位时,所述第一上下气缸和第二上下气缸分别对应板材加工的第一加工位和第二加工位,同时,当所述水平移载气缸从活塞杆收缩位移位到活塞杆伸展位时,所述第一上下气缸从所述板材加工的第一加工位同步移位到第二加工位。
也作为本技术方案的进一步改进,所述真空吸嘴可以为两个。
采用上述技术方案的加工板材的搬运机构,通过水平气缸的驱动,带动横杆臂的移位,进而带动两个上下气缸往来于不同的加工位之间,进而实现了将所加工板材从一个加工位搬运到另一个加工位或者从加工位搬离到外部的操作。同时为了进行旋转换位还专门设置了旋转气爪。
该机构操作简单、高效、实用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1——支架            2——载台/载物基座   21——直线轴承
      22——光轴/导向杆    3——水平移载气缸    4——横杆臂
      41、42——上下气缸   411——旋转气爪      421——真空吸嘴
具体实施方式
如图1所示的一种加工板材的搬运机构,在支架1上设置了水平移载气缸3,水平移载气缸3的一端连接一载台或载物基座2,该载台2后部连接直线轴承21,直线轴承21的可以沿作为导向杆的光轴22在水平方向来回移动;载台2的前端固定有一个水平的横杆臂4作为横梁,其左端设置了一个竖直位的上下气缸41,右端设置了另一个竖直位的上下气缸42,其中在上下气缸41下面还设有旋转气爪411,而上下气缸42下部则设置了两个真空吸嘴。
当琴板的加工板材一个方向上的曲面成型后,水平移载气缸3左移过来,使旋转气爪411对准琴板,然后上下气缸41下来,气爪抓取琴板,上下气缸41上升,旋转气爪411旋转90度,然后水平移载气缸3右移过来,把琴板(木板)搬运至第二个切削处,同时上下气缸42和真空吸嘴421也把第二个切削处的完成曲面成型的琴板(木板)吸取上来,当水平移载气缸3右移过去时,经过两次切削成型的被吸嘴吸住的琴板(木板)便伸到外面,真空吸嘴421断真空,产品落到外部的成品盒里面了,依次循环进行下一次搬运。
也就是说,通过水平移载气缸3在活塞杆的收缩位和伸展位两个不同位置的来回往复,进而带动横杆臂的左右移位,使得最初分别对应两个加工位(切削处)的上下气缸41和42进行了位置变化,即上下气缸41从第一个加工位移位到第二个加工位,而最初处于第二加工位的上下气缸42则移动到外部位置;从而实现了上下气缸41将只加工了一面的木板从第一加工位移位到第二加工位的操作,以及上下气缸42将两面都加工好的木板从第二加工位移位到外部,例如成品盒的位置。
同样上下气缸41和42下部所设置的旋转气爪411和真空吸嘴421可以完成对工件的旋转与吸附。
该机构用于琴板搬运时,使用方便、快捷,有利于降低人工成本,稳定生产质量,提供木工机械加工的自动化程度。

Claims (4)

1.一种加工板材的搬运机构,其特征在于,包括一载物基座(2),所述载物基座(2)连接一水平移载气缸(3),所述载物基座(2)与一直线轴承(21)固定连接,所述直线轴承(21)内安装有水平导向杆(22);所述载物基座(2)上固定有一横杆臂(4),所述横杆臂(4)的一端连接第一上下气缸(41),所述第一上下气缸(41)的下端连接一旋转气爪(411),所述横杆臂(4)的另一端连接第二上下气缸(42),所述第二上下气缸(42)的下端连接有真空吸嘴(421);所述水平移载气缸(3)处于其中的一个极限位时,所述第一上下气缸(41)和第二上下气缸(42)分别对应板材加工的第一加工位和第二加工位,并且,所述水平移载气缸(3)从该极限位移位到另一极限位时,所述第一上下气缸(41)从所述板材加工的第一加工位同步移位到第二加工位。
2.根据权利要求1所述加工板材的搬运机构,其特征在于,所述横杆臂(4)水平设置。
3.根据权利要求1所述加工板材的搬运机构,其特征在于,所述水平移载气缸(3)处于活塞杆收缩位时,所述第一上下气缸(41)和第二上下气缸(42)分别对应板材加工的第一加工位和第二加工位,所述水平移载气缸(3)从活塞杆收缩位移位到活塞杆伸展位时,所述第一上下气缸(41)从所述板材加工的第一加工位同步移位到第二加工位。
4.根据权利要求1所述加工板材的搬运机构,其特征在于,所述真空吸嘴(421)有两个。
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