CN102267157A - 人造板生产线装板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线装板装置，包括装板机小车(1)和卸板机小车(2)，所述装板机小车(1)与卸板机小车(2)之间设置有速度补偿装置(5)；上述速度补偿装置(5)包括依次连接的第一传动轴(3)、第一转向箱(4)、第二传动轴(6)、第二转向箱(8)、第三传动轴(7)和电磁离合器(9)，所述第一传动轴(3)上通过传动装置与卸板机小车电机连接，所述电磁离合器(9)从动端的链轮通过链条与装板机小车皮带辊筒连接；本发明的技术方案很好的解决了板坯(10)相对于热压板(11)的位置每一次装板都会不一样的问题，并且不会造成装饰纸的损坏，大大提高了贴面生产质量。

Description

人造板生产线装板装置

技术领域

本发明涉及人造板生产领域，具体涉及人造板短周期贴面生产线中的装卸板坯的机械设备。

背景技术

传统的装板装置装板方法是：在装板机的小车皮带上把板坯(下面一张装饰纸，中间一张人造板，上面一张装饰纸)铺好以后，启动固定在装板机小车上的气缸夹把板坯夹牢并固定在装板机小车的皮带上，防止进板时装饰纸移位、脱落。装板电机把装板机小车、装板机小车皮带连同板坯送进热压机，到达规定位置停止，气缸夹把板坯松开。装板电机带动装板机小车后退，同时装板机小车皮带反转，小车、装板机小车皮带都是同样的线速度，这样板坯和热压机的热压板就保持相对静止的状态，当装板机小车退出热压机的时候，板坯就掉落、放置在热压板上面。这时装板机的装板动作完成。卸板机进入热压机把上个周期压制好的成品移出热压机。这种装板装置的弊病在于：装板电机带动小车后退时，装板机小车皮带必须同时反转才能保证板坯和热压机的热压板保持相对静止的状态，由于电器元件的响应时间、机械元件的间隙、传动元件的加工误差的影响，小车后退和装板机小车皮带反转都不会完全同时进行，这样的话板坯相对于热压板的位置每一次装板都会不一样，就会对贴面的质量造成很大的影响。

发明内容

本发明克服了现有技术中由于装板小车电机在卸载板坯到热压板上时存在机械误差，使得板坯相对于热压板的每次装板位置都不一致的不足，现提供一种使得每次装板时板坯相对热压板位置一致的生产线装板装置，还可解决板坯底层装饰纸容易损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种人造板生产线装板装置，包括装板机小车，还包括卸板机小车，所述装板机小车与卸板机小车之间设置有速度补偿装置。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：

作为优选：所述装板机小车上部设置有皮带辊筒，皮带辊筒之间通过皮带相连，所述装板机小车下部设置在装板机小车电机驱动的输送装置上。

作为优选：所述卸板机小车下部设置在由卸板机小车电机驱动的输送装置上。

作为优选：所述速度补偿装置包括依次连接的第一传动轴、第一转向箱、第二传动轴、第二转向箱、第三传动轴和电磁离合器。

作为优选：所述第一传动轴还通过传动装置与卸板机小车电机连接，所述电磁离合器从动端的链轮通过链条与装板机小车皮带辊筒连接。

作为优选：所述卸板机小车一端设置有气缸夹，用于夹持板坯。

作为优选：所述的输送装置为传动带或者传动链条。

本发明的技术方案还可以是：

作为优选：所述的传动装置为设置在第一传动轴上的皮带轮以及与卸板机小车电机连接的皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、解决了现有技术方案中只有装板机小车，存在机械误差，使得每次板坯在热压板上的位置都不相同，严重影响了贴面质量的问题。

2、由于本发明增设了卸板机小车、以及在装板机小车和卸板机小车之间设置了速度补偿装置。在整个运行过程中，先是装板机小车和卸板机小车同步运行，对于存在速度不同步的情况将通过速度补偿装置进行调节，当运行到一定程度后，装板机小车反向运动，卸板机小车通过速度补偿装置带动装板机小车上的皮带继续运行到达预先设定的热压板处的位置，最后卸料，完成该工作周期。

3、本发明还解决了装板机小车皮带与装板机小车皮带上面的装饰纸会产生位移，以致搓动、破坏装板机小车皮带上面的装饰纸的问题，速度补偿装置会自动调整装板机小车皮带移动，使卸板机小车、板坯与装板机小车皮带之间不会产生位移，从而使装饰纸不会损坏。

综上所述，本发明的技术方案解决了板坯相对于热压板的位置每一次装板都会不一样的问题，并且不会造成装饰纸的损坏，大大提高了板坯贴面生产质量。

附图说明

图1为本发明卸板机小车与装板机小车位置结构示意图；

图2为本发明速度补偿装置结构示意图；

图3为本发明运行过程示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-装板机小车，2-卸板机小车，3-第一传动轴，4-第一转向箱，5-速度补偿装置，6-第二传动轴，7-第三传动轴，8-第二转向箱，9-电磁离合器，10-板坯，11-热压板，12-气缸夹，13-皮带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、图2和图3所示，一种人造板生产线装板装置，包括装板机小车1，卸板机小车2，上述装板机小车1与卸板机小车2之间设置有速度补偿装置5。

上述装板机小车1上部设置有皮带辊筒，皮带辊筒之间通过皮带13相连，上述装板机小车1下部设置在装板机小车电机驱动的传动链条上；上述卸板机小车2下部设置在由卸板机小车电机驱动的传动链条上。

上述速度补偿装置5包括依次连接的第一传动轴3、第一转向箱4、第二传动轴6、第二转向箱8、第三传动轴7和电磁离合器9。

上述第一传动轴3还通过传动装置与卸板机小车电机连接，所述电磁离合器9从动端的链轮通过链条与装板机小车1上皮带辊筒连接。

上述卸板机小车2一端设置有气缸夹12；上述的传动装置为设置在第一传动轴3上的皮带轮以及与卸板机小车2电机连接的皮带。

对于本实施例的生产线装板装置的工作原理以及步骤做出进一步的阐述：

第一步，在装板机小车皮带13上铺上板坯10，其中板坯10上、下面各铺一张装饰纸；

第二步，卸板机小车2上的气缸夹12把板坯10夹牢，同时启动装板电机、卸板电机同时把装板机小车1、装板机小车皮带13连同板坯10送进热压机，到达规定位置停止。

该步骤中存在的问题：由于装板电机、卸板电机启动不同步而产生误差，使得装板机小车1和卸板机小车2速度不一致，装板机小车皮带13与其上的装饰纸就会产生位移，以致搓动、破坏装板机小车皮带13上面的装饰纸。

本发明增加的速度补偿装置5的作用是，当装板机小车1和卸板机小车2速度不一致时，速度补偿装置5会自动调整装板机小车1皮带13移动，使卸板机小车2、板坯10与装板机小车1皮带13之间不会产生位移。

第三步，装板电机带动装板机小车1后退，即反向运动，速度补偿装置5仍然会自动调整装板机小车1的皮带13移动，使卸板机小车2、板坯10与装板机小车1皮带13之间不会产生位移，直到装板机小车1后退出热压机，板坯10一端掉落在热压板11上，由于此时板坯10一端仍然有卸板机小车2气缸夹12把板坯10夹持住，而且此时卸板机小车2已经退回到后限位固定不动，所以这时板坯10一端掉落在热压板11上每一次都是在固定位置。

第四步，最后卸板机小车2气缸夹12松开板坯另一端也掉落在热压板11上了，装板机的装板动作完成。

速度补偿装置5的工作原理：当装板动作进行到第二步时卸板机进入热压机，此时速度补偿装置5的电磁离合器9不得电，卸板机电机带动第一转向箱4、第二转向箱8和电磁离合器9空转，当装板动作进行到第三步、第四步时，假设装板机小车1的线速度：V_装；卸板机小车线速度：V卸；通过速度补偿装置，装板机小车皮带的速度：V_小车＝V_卸-V_装，来自动保持卸板机小车1速度与装板机小车皮带13上的板坯10速度一致，这样就使卸板机小车2、板坯10与装板机小车1皮带13之间不会产生位移，就不致于破坏装板机小车皮带上面的装饰纸。

Claims (8)

1.一种人造板生产线装板装置，包括装板机小车(1)，其特征在于：还包括卸板机小车(2)，所述装板机小车(1)与卸板机小车(2)之间设置有速度补偿装置(5)。

2.根据权利要求1所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述装板机小车(1)上部设置有皮带辊筒，皮带辊筒之间通过皮带(13)相连，所述装板机小车(1)下部设置在装板机小车电机驱动的输送装置上。

3.根据权利要求1所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述卸板机小车(2)下部设置在由卸板机小车电机驱动的输送装置上。

4.根据权利要求2或3所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述速度补偿装置(5)包括依次连接的第一传动轴(3)、第一转向箱(4)、第二传动轴(6)、第二转向箱(8)、第三传动轴(7)和电磁离合器(9)。

5.根据权利要求4所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述第一传动轴(3)还通过传动装置与卸板机小车电机连接，所述电磁离合器(9)从动端的链轮通过链条与装板机小车(1)上的皮带辊筒连接。

6.根据权利要求1所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述卸板机小车(2)一端设置有气缸夹(12)。

7.根据权利要求2或3所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述的输送装置为传动带或者传动链条。

8.根据权利要求5所述的人造板生产线装板装置，其特征在于：所述的传动装置为设置在第一传动轴(3)上的皮带轮以及与卸板机小车(2)电机连接的皮带。

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