CN102266915B - 铸铁机链条板 - Google Patents

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Abstract

铸铁机链条板，涉及铸铁机配件的技术领域，包括上部板和底部板，上部板的两端分别连体设置连接块，每个连接块上分别设置连接孔；所述上部板与底部板之间固定连接头部夹板、中间支板和尾部支撑板，头部夹板远离中间支板的一侧固定连接头部板，头板部上设置轴套孔，轴套孔内配合设置轴套，尾部支撑板远离中间支板的一侧固定连接两块尾部板，两块尾部板分别与上部板和底部板固定连接，两块尾部板上分别设置安装孔，两块尾部板之间固定连接尾部隔板。本发明采用钢板焊接，消除了该板在铸造时的缺陷且在安装两侧连接孔套时，便于加工，经多家单位使用后反馈得知，在使用寿命和强度上均大于整体铸造的周期。

Description

铸铁机链条板
技术领域
本发明涉及铸铁机配件的技术领域。
背景技术
现有的铸铁机链条板是整体铸造的，但存在铸造缺陷（夹渣、缩孔等），在使用中容易断裂，造成使用寿命短，增加了铸铁机的成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不易断裂、使用寿命长的铸铁机链条板。
本发明的目的是这样实现的：铸铁机链条板，包括上部板和底部板，上部板的两端分别连体设置连接块，两个连接块分别设置在上部板的同一侧，每个连接块上分别设置连接孔；所述上部板与底部板之间固定连接头部夹板、中间支板和尾部支撑板，中间支板设置在头部夹板与尾部支撑板之间，头部夹板远离中间支板的一侧固定连接头部板，头板部上设置轴套孔，轴套孔内配合设置轴套，尾部支撑板远离中间支板的一侧固定连接两块尾部板，两块尾部板分别与上部板和底部板固定连接，两块尾部板上分别设置安装孔，两个安装孔同轴设置，两个安装孔的中心线与轴套孔的中心线在同一平面上，两块尾部板之间固定连接尾部隔板。
本发明采用钢板焊接，消除了该板在铸造时的缺陷且在安装两侧连接孔套时，便于加工，经多家单位使用后反馈得知，在使用寿命和强度上均大于整体铸造的周期。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中，1头部板，2尾部板，3头部夹板，4中间支板，5尾部隔板，6上部板，7底部板，8轴套，9尾部支撑板，10轴套孔，11安装孔，12连接块，13连接孔。
具体实施方式
如图1、2所示，为铸铁机链条板，包括上部板6和底部板7，上部板6的两端分别连体设置连接块12，两个连接块12分别设置在上部板6的同一侧，每个连接块12上分别设置连接孔13。上部板6与底部板7之间焊接头部夹板3、中间支板4和尾部支撑板9，中间支板4设置在头部夹板3与尾部支撑板9之间，头部夹板3远离中间支板4的一侧焊接头部板1，头板部1上设置轴套孔10，轴套孔10内配合设置轴套8，尾部支撑板9远离中间支板4的一侧焊接两块尾部板2，两块尾部板2分别与上部板6和底部板7焊接，两块尾部板2分别设置安装孔11，两个安装孔11同轴设置，两个安装孔11的中心线与轴套孔10的中心线在同一平面上，两块尾部板2之间焊接尾部隔板5。

Claims (1)

1.铸铁机链条板，其特征在于：包括上部板和底部板，上部板的两端分别连体设置连接块，两个连接块分别设置在上部板的同一侧，每个连接块上分别设置连接孔；所述上部板与底部板之间固定连接头部夹板、中间支板和尾部支撑板，中间支板设置在头部夹板与尾部支撑板之间，头部夹板远离中间支板的一侧固定连接头部板，头板部上设置轴套孔，轴套孔内配合设置轴套，尾部支撑板远离中间支板的一侧固定连接两块尾部板，两块尾部板分别与上部板和底部板固定连接，两块尾部板上分别设置安装孔，两个安装孔同轴设置，两个安装孔的中心线与轴套孔的中心线在同一平面上，两块尾部板之间固定连接尾部隔板。
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