CN102266846A - 木门静电涂装的生产工艺 - Google Patents

木门静电涂装的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木门静电涂装的生产工艺，其工序包括：上料、除尘、加湿、喷涂、流平预热、固化、下料，其特征在于：所述除尘工序中，利用积放链将工件输送到密闭的除尘室中，通过旋转的毛刷对工件的两侧进行除尘，并通过吸风罩将工件上扫下来的灰尘吸附并集中到装有水的集尘箱中；所述喷涂工序中，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。该涂装方式可以提高涂料的使用效率，比空气喷枪上漆率提高了30%-45%，大大减少了油漆的浪费，降低涂料VOC排放量，获得更均匀的油漆涂层，使产品质量得到了提高，具有节能、环保、降耗的特点。

Description

木门静电涂装的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木业生产工艺，具体是一种木门涂装的生产工艺。
背景技术
传统的木门喷涂方法主要是用空气喷枪的涂装方法。由于空气喷涂方法空气压力大，工件表面油漆反弹严重，造成了油漆上漆率较低，涂层不均匀，对木门门扇边角位置不能有效包覆。使用空气自动喷涂时，补喷工作量大，特别是针对木门要求漆膜涂层比较厚，需要多次喷涂，生产效率低、运行成本高、涂料浪费大、涂装环境VOC污染严重、木门打磨的人员密集性大、工作量高。
另外，传统的木门喷涂方法所用的涂料为PU涂料，存在以下缺点：产生的VOC有机化合物多，固含量低，一般在45—50％之间；固化所用的时间长，一般需要4至8个小时。
发明内容
本发明目的在于提供一种节能、环保、高效、降耗的木门静电涂装的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
木门静电涂装的生产工艺，其工序包括：上料、除尘、加湿、喷涂、流平预热、固化、下料，其特征在于：所述除尘工序中，利用积放链将工件输送到密闭的除尘室中，通过旋转的毛刷对工件的两侧进行除尘，并通过吸风罩将工件上扫下来的灰尘吸附并集中到装有水的集尘箱中；所述喷涂工序中，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。
所述上料工序及下料工序中，将工件上下线区域设计在积放链的积放区，采用了人工辅助定位及利用积放链对工件自动上料的方式。
所述上料工序中，包括以下步骤：A、根据积放区工件吊挂间距将工件摆放到周转车上，每车摆放四件；B、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；C、人工辅助将工件与挂具连接；D、按下平台下降开关，将周转车推走；E、推入下一部承放工件的小车，继续上料。
所述下料工序中，包括以下步骤：a、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；b、根据积放区工件吊挂间距，工件自动摆放到周转车上，并固定；c、人工辅助将工件与挂具脱开；d、按下平台下降开关，将周转车推走；e、推入下一部承放工件的小车，继续下料。
所述喷涂工序中，对没有吸附上工件的油漆先通过油漆收集***收集；对没收集完全的微量油漆采用多级水帘收集的方式，漆雾与水幕相遇后，被冲刷到水箱内；对于穿过多级水帘没有收集到的不亲水的有机物质，利用活性炭吸附装置对不亲水的有机物质进行吸附处理。
所述流平预热工序中，采用五段控温红外线预热炉进行红外辐射加热的方式，预热温度为50-60℃，预热的时间为五分钟。
所述固化工序中，利用六组主波长为365NM,强度为80W/CM的高压水银UV灯对工件进行照射， 在工件的两侧分别分布两组，在工件的上方和下方分别分配一组。
    本发明的有益效果：1.生产线上下工件段设计采用了人工辅助定位及工件自动上下线方式，工件上下线区域设计在积放链的积放区，这样既可以减少了劳动强度又可以节省用地面积及改善工作区环境。2.工件自动除尘部分设计有毛刷旋转除尘吸附并集中到中央吸尘处理***，相对之前空气吹扫方式的好处是可以使灰尘集中清除清理，改善生产环境。3.工件喷涂区域喷涂设备部分采用了高雾化静电旋杯***，旋杯静电喷涂***是整个生产线的核心部分。静电旋杯喷涂***与目前传统的空气喷涂方法相比，静电喷涂油漆利用率可提高30%，改善了涂装环境，降低了油漆及VOC排放污染。静电喷涂***的使用，使产品质量及生产效率得到明显的提高，同时为下工序减少了打磨人员及打磨工作量。4.喷涂区域同时设计有水帘漆雾清除及涂料回收槽部分，过喷的涂料可以集中回收再使用，做到能耗降低及节能生产。5.喷房漆雾及废气排放通道安装设计有活性碳过滤吸附处理塔，废气通过活性碳过滤吸附处理***后才排放。6.油漆流平段设计有远红外线预热方式，能量更加集中及节能环保。该生产线设计喷涂的涂料为UV环保涂料，油漆固化完全采用UV紫外线光处理，固化时间短、效率高、能耗低、占用生产场地小。7.因为采用了高雾化静电旋杯喷涂***，使工件表面所涂的漆膜均匀，减少了打磨工序和打磨人员及打磨工作量，从而大大提高了打磨工作效率，改善了打磨工作环境的空气。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式      
    如图1所示，木门静电涂装的生产工艺，其工序包括：上料、除尘、加湿、喷涂、手动补喷、流平预热、固化、下料，所述上料工序及下料工序中，将工件上下线区域设计在积放链的积放区，采用了人工辅助定位及利用积放链对工件自动上料的方式。采用积放输送链，人工辅助自动上下门扇，实现了涂装生产线的完全自动化，实木门扇较重，单个木门扇重量35-100KG，目前工件上下线劳动强度大，故新工艺生产线采用积放输送链悬挂输送。在上下料段设置积放区，同时配备门扇上下件升降平台，工人只需把挂钩与工件定位即可，有效的降低了操作人员的劳动强度。
其上料的工作流程如下：
（1）根据积放区工件吊挂间距将工件摆放到周转车上，每车摆放4件。
（2）将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高。
（3）人工辅助将工件与挂具连接。
（4）按下平台下降开关，将周转车推走。
（5）推入下一部承放工件的小车，继续上料。
（6）生产线的工艺速度设计为3.5米/分钟时，积放区链条的工件平移速度为0.47米/分
钟，每车上料时间为206秒，工人可轻松完成以上操作。
    除尘工序中，利用积放链将工件输送到密闭的除尘室中，通过旋转的毛刷对工件的两
侧进行除尘，并通过吸风罩将工件上扫下来的灰尘吸附并集中到装有水的集尘箱中，在工
件运行方向安装高于工件高度的旋转毛刷，并自动旋转，毛刷背面安装吸尘罩。当工件通
过旋转毛刷时毛刷对工件表面进行清扫，扫下的尘粒由旋转毛刷***机构的吸尘罩吸走，
并送至中央吸尘收集***，确保环境的清洁不会受污染，保护工作人员的健康。
    对工件作除尘处理后，经加湿室加湿后，进入静电喷涂工序，所述喷涂工序中，采用
静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。喷涂时，通过编码器与光栅检测装置，检测出工件至旋杯的距离及工件的高度，当工件通过检测装置时，此信号送至控制柜，当到达喷枪前端时，控制柜会给喷涂阀信号，进行X方向喷涂或停止喷涂。这种实时控制不受输送机速度变化的影响。
     用于木门喷涂的静电涂装新技术方法，静电涂装技术是将被涂工件维持在正极(接地状态)，涂装机旋杯端设定于负极，由此通过被提供的高电压在两极之间形成静电场，在该静电场内被雾化的涂料颗粒带上负电荷，可使涂料颗粒涂着到被涂工件的表面，其中侧面及背面由于静电环抱效益同时也会附着油漆，静电方法节省了涂料、时间和劳动力。更多的涂料被吸引并附着于目标体，更少的涂料浪费在喷漆室和周围空气中。静电方法还减少了进入空气的溶剂挥发，因为喷涂每一部分所需要的涂料减少了。虽然环包效应有助于静电方法效率的提高，环抱却不是传递效率提高的主要原因。事实上，静电学的主要优点是涂料到达主要表面的传递效率提高，较少涂料的浪费，对喷涂环境污染会减少。
     静电旋杯喷涂***的特点：静电旋杯喷涂时油漆利用率高；静电旋杯喷涂时，工件表面质量好，膜厚均匀，涂层丰满度高；生产效率大幅提高的同时大幅降低工厂的生产能耗，实现全自动化的喷涂生产工艺，减少操作人员的劳动强度，降低了生产成本；有效的降低了VOC有机化合物的排放及粉尘的排放量。本发明的喷涂工艺中采用了UV 涂料，UV 就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称.，UV涂料的中文全称是聚氨酯紫外光固化涂料。UV 光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。
    在喷涂工序中，对没有吸附上工件的油漆先通过油漆收集***收集；对没收集完全的微量油漆采用多级水帘收集的方式，漆雾与水幕相遇后，被冲刷到水箱内；对于穿过多级水帘没有收集到的不亲水的有机物质，利用活性炭吸附装置对不亲水的有机物质进行吸附处理。
   流平预热工序中，采用五段控温红外线预热炉进行红外辐射加热的方式，预热温度为50-60℃，预热的时间为五分钟。
     固化工序中，利用六组主波长为365NM,强度为80W/CM的高压水银UV灯对工件进行照射， 在工件的两侧分别分布两组，在工件的上方和下方分别分配一组。固化六分钟后，进入打磨工序，由于静电涂层均匀，打磨工作量比空气喷涂时减少了2/3，可细砂一次轻度打磨即可。
     固化完成后进入下料工序，其工作流程如下：
（1）将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高。
（2）根据积放区工件吊挂间距，工件自动摆放到周转车上，并固定。
（3）人工辅助将工件与挂具脱开。
（4）按下平台下降开关，将周转车推走。
（5）推入下一部承放工件的小车，继续下料。
  (6）生产线的工艺速度设计为3.5米/分钟时，积放区链条的工件平移速度为0.47米/分钟，每车下料时间为206秒，工人可轻松完成以上操作。
实施例：以前某钢琴厂需要700um的膜厚，采用空***得喷900-1000um然后磨掉300um左右，而采用静电喷漆设备后只需喷750um就可以了。某家具厂使用空气喷涂时打磨人数是165人，现在采用静电旋杯喷涂***后，打磨人数只需50人，打磨车间缩小2/3，打磨车间环境变得明窗洁净。通过某钢琴厂与某家具厂这两个成功案例得出，采用静电喷漆设备后，打磨工作量减少明显。
在同样的膜厚要求下静电旋杯上漆率比空气喷枪上漆率提高了30%--45%，大大减少了油漆的浪费，当油漆浪费越严重时，产生的废油漆越大，处理时产生的废气就多，对环境的影响及能源使用就越大，即当油漆利用率提高了30%--45％时，对环境的污染及能耗也相对的减少了30%--45％；采用静电旋杯喷涂时油漆膜厚误差为5%--10％之间，而使用空***时为20%--30％之间，膜厚误差越大即工件表面平整度越差，造成打磨时的工作量大及产生的粉尘多导致环境的污染，反之油漆膜厚误差越小打磨的工作量也越小及产生的粉尘也越少。

Claims (7)

1.一种木门静电涂装的生产工艺，其工序包括：上料、除尘、加湿、喷涂、流平预热、固化、下料，其特征在于：所述除尘工序中，利用积放链将工件输送到密闭的除尘室中，通过旋转的毛刷对工件的两侧进行除尘，并通过吸风罩将工件上扫下来的灰尘吸附并集中到装有水的集尘箱中；所述喷涂工序中，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。
2.根据权利要求1所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述上料工序及下料工序中，将工件上下线区域设计在积放链的积放区，采用了人工辅助定位及利用积放链对工件自动上料的方式。
3.根据权利要求2所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述上料工序中，包括以下步骤：A、根据积放区工件吊挂间距将工件摆放到周转车上，每车摆放四件；B、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；C、人工辅助将工件与挂具连接；D、按下平台下降开关，将周转车推走；E、推入下一部承放工件的小车，继续上料。
4.根据权利要求1所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述下料工序中，包括以下步骤：a、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；b、根据积放区工件吊挂间距，工件自动摆放到周转车上，并固定；c、人工辅助将工件与挂具脱开；d、按下平台下降开关，将周转车推走；e、推入下一部承放工件的小车，继续下料。
5.根据权利要求1所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述喷涂工序中，对没有吸附上工件的油漆先通过油漆收集***收集；对没收集完全的微量油漆采用多级水帘收集的方式，漆雾与水幕相遇后，被冲刷到水箱内；对于穿过多级水帘没有收集到的不亲水的有机物质，利用活性炭吸附装置对不亲水的有机物质进行吸附处理。
6.根据权利要求1所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述流平预热工序中，采用五段控温红外线预热炉进行红外辐射加热的方式，预热温度为50-60℃，预热的时间为五分钟。
7.根据权利要求1所述的木门静电涂装的生产工艺，其特征在于：所述固化工序中，利用六组主波长为365NM,强度为80W/CM的高压水银UV灯对工件进行照射， 在工件的两侧分别分布两组，在工件的上方和下方分别分配一组。
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