CN102266801B - 管道磨浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道磨浆机，其特征在于，包括壳体、定磨盘、动磨盘、电机和调整装置，壳体两端分别设有进口和出口，进口和出口分别设有法兰，壳体顶侧设有电机，电机与壳体之间设有支承体，电机与支承体之间设有轴承，电机轴端置于壳体内与动磨盘相连接，定磨盘设于动磨盘下方，定磨盘与壳体底部的调整装置相连接，所述调整装置包括调整螺杆和锁紧螺母，调整螺杆与壳体底部螺纹连接。所述定磨盘底部设有与壳体进口相通的中心进料孔。所述进口和出口同轴设置。所述定磨盘与动磨盘同轴设置。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接用于混合流体输送管道上，解决混合流体中存在较大颗粒的问题，减轻大颗粒杂质对输送泵、阀门及管道的磨损和堵塞。

Description

管道磨浆机
技术领域
本发明涉及混合流体研磨领域，特别涉及一种管道磨浆机。
背景技术
在混合流体输送场合，当流体中存在较大颗粒时，会使泵、阀门及管道产生很大的磨损和堵塞，有些企业目前是使用一道或多道筛过滤，其清渣工作也很讨厌；但由于颗粒量少，又不值得在工艺中增加磨浆装置，一是投入成本太大，二是运行成本过高。
现有技术中，专利公开号为CN 1786336A“用于磨浆机的磨盘”中公开了一种磨浆机是造纸工艺中所用疏解纤维的设备，与本发明的破碎研磨说的不是一回事。
现有技术中，专利号为02267267.2“电动石磨”中公开的是一种食品类磨碎装置，不能直接用于混合流体输送场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道磨浆机，克服现有技术的不足，只需串入管道上，即可将流体中的大颗粒磨细。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
管道磨浆机，包括壳体、定磨盘、动磨盘、电机和调整装置，壳体两端分别设有进口和出口，进口和出口分别设有法兰，壳体顶侧设有电机，电机与壳体之间设有支承体，电机与支承体之间设有轴承，电机轴端置于壳体内与动磨盘相连接，定磨盘设于动磨盘下方，定磨盘与壳体底部的调整装置相连接，所述调整装置包括调整螺杆和锁紧螺母，调整螺杆与壳体底部螺纹连接。
所述定磨盘底部设有与壳体进口相通的中心进料孔。
所述进口和出口同轴设置。
所述定磨盘与动磨盘同轴设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接用于混合流体输送管道上，解决混合流体中存在较大颗粒的问题，磨细粒度可调，结构简单，减轻大颗粒杂质对输送泵、阀门及管道的磨损和堵塞等故障。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图中：1-壳体  2-定磨盘  3-动磨盘  4-电机  5-调整装置  6-进口  7-出口  8-法兰  9-支承体  10-轴承  11-调整螺杆  12-螺母  13-中心进料孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明管道磨浆机实施例结构示意图，包括壳体1、定磨盘2、动磨盘3、电机4和调整装置5，壳体1两端分别设有同轴设置的进口6和出口7，进口6和出口7分别设有法兰8，壳体1的进口6和出口7可以直接通过法兰8连接到输送混合流体的管道中，壳体1顶侧设有电机4，电机4与壳体1之间设有支承体9，电机4与支承体9之间设有轴承10，电机4轴端置于壳体1内与动磨盘3相连接，定磨盘2设于动磨盘3下方，定磨盘2与动磨盘3同轴设置，定磨盘2与壳体1底部的调整装置5相连接，调整装置5包括调整螺杆11和螺母12，调整螺杆11与壳体1底部螺纹连接。定磨盘2底部设有与壳体进口6相通的中心进料孔13。调整装置5用来调整定磨盘2轴向位置，保证定磨盘2与动磨盘3之间的合适间隙并防止定磨盘2随动磨盘3转动，定磨盘2和动磨盘3之间的间隙是与壳体的出口7连通的。
工作时，含有颗粒的混合流体从壳体的进口6流入，通过定磨盘2的中心进料孔13进入定磨盘2和动磨盘3之间的间隙中，在电机4带动的动磨盘不停地转动下，流体中的较大颗粒经过研磨粒度变细，从磨盘缝隙中流出，经壳体的出口7源源不断地流进***。

Claims (1)

1.管道磨浆机，其特征在于，包括壳体、定磨盘、动磨盘、电机和调整装置，壳体两端分别设有进口和出口，进口和出口分别设有法兰，壳体顶侧设有电机，电机与壳体之间设有支承体，电机与支承体之间设有轴承，电机轴端置于壳体内与动磨盘相连接，定磨盘设于动磨盘下方，定磨盘与壳体底部的调整装置相连接，所述调整装置包括调整螺杆和锁紧螺母，调整螺杆与壳体底部螺纹连接；所述定磨盘底部设有与壳体进口相通的中心进料孔，所述进口和出口同轴设置，所述定磨盘与动磨盘同轴设置。
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